电磁机构合闸线圈检修装置的制作方法

本实用新型涉及一种合闸线圈检修装置，特别是涉及一种电磁机构合闸线圈检修装置。

背景技术：
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在对电磁机构的操作过程中，辅助开关节点缺陷经常引起合闸线圈烧毁，工作成员必须多次对电磁机构的合闸线圈进行更换，但拆卸电磁机构底部过程复杂且不方便，尤其在线圈更换后的恢复工作中，电磁机构底部离地间隙四十厘米，内有合闸线圈、铁芯，重量达到三十公斤左右，整个合闸线圈更换过程耗时耗力，至少需要三十分钟完成，因电磁机构重达三十公斤，长时间的托举会出现工作人员体力不支，稍不小心就会被电磁机构砸伤身体，或造成电磁机构内新的合闸线圈出现损坏，影响工作的进度。

并且由于电磁机构的内部构造，为了保证成功组装电磁机构，必须使铁芯行程杆对准行程槽，才可安装螺丝进行固定，一般情况下进行电磁机构更换需要四人配合完成，由两人端平电磁机构底部，一人负责把铁芯的行程杆对准行程槽，最后一人固定底部螺丝，但在实际工作开展中，能按上述工作步骤一次顺利完成的可能性是微乎其微的，因为这不仅考验工作人员的耐力、体力、还需要四人共同的默契一致才行，由两人拖住电磁机构底部保证其平稳，同时一人负责使铁芯行程杆对准行程槽，最后一人在上述步骤完成后方可固定螺丝，但这些操作的进程又因电磁机构靠近开关柜能够移动的空间小而更加困难。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作过程简单，结实耐用，体积小的电磁机构合闸线圈检修装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种电磁机构合闸线圈检修装置，包括千斤顶和万向轮，所述千斤顶由支架、螺纹杆和手摇柄构成，所述支架包括四个支杆，四个支杆首尾相连，连接处分别利用第一铰接柱、第二铰接柱、第三铰接柱和第四铰接柱进行铰接固定，所述螺纹杆一端与所述手摇柄连接，另一端通过第一铰接柱后与所述第三铰接柱连接，所述第二铰接柱固定处设置有上连接固定片，所述第四铰接柱固定处设置有下连接固定片，所述上连接固定片上焊接有固定架，所述下连接固定片下端的焊接有连接板，连接板上设置有万向轮。

所述支杆分别为第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆与第二支杆之间通过所述第二铰接柱连接，第二支杆与第三支杆之间通过所述第三铰接柱连接，第三支杆与第四支杆之间通过所述第四铰接柱连接，第四支杆与第一支杆之间通过所述第一铰接柱连接。

所述第一铰接柱与所述第三铰接柱上均设置有螺纹孔，螺纹孔上的内螺纹与所述螺纹杆上的外螺纹相匹配，所述螺纹杆利用所述第一铰接柱与所述第三铰接柱上的螺纹孔将所述第一铰接柱与所述第三铰接柱连接起来，所述螺纹杆与所述手摇柄连接的一端设置有U型挡板。

所述支杆均是U型槽支杆，U型槽支杆的两端均设置有U型挂耳，U型挂耳上设置有连接孔，所述支杆与支杆之间的连接均是通过其上的连接孔利用铰接柱连接在一起的。

所述上连接固定片为倒U型结构，倒U型结构的上连接固定片的左右两端分别设置在所述第二铰接柱的前后处，且均通过两个螺栓分别与所述第一支杆和第二支杆连接，上连接固定片的上端与所述固定架焊接连接。

所述下连接固定片为U型结构，所述U型结构的下连接固定片的左右两侧设置在所述第四铰接柱的前后两端，且U型结构的下连接固定片的左右两侧均通过两个螺栓分别与第三支杆和第四支杆连接，所述U型结构的下连接固定片的下端的两侧分别焊接有一个连接板，两个连接板的前后两端均通过一个连接杆与所述万向轮活动式连接。

所述固定架由两个弧度较大的U型扁铁架交叉焊接在上连接固定片上而成，所述手摇柄为S型手摇柄。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型利用支架、螺纹杆和手摇柄组成千斤顶，能够通过螺纹杆与第一铰接柱和第三铰接柱上螺纹孔的相互配合，利用手摇柄将支架进行上升或下降，手摇柄顺时针转动时，支杆利用其上螺纹孔与螺纹杆之间的配合沿着螺纹杆向内收缩，从而使固定架上升，当手摇柄逆时针转动时，支杆利用其上螺纹孔与螺纹杆之间的配合沿着螺纹杆向外扩张，从而使固定架下降，操作方便，省时省力。

2、本实用新型中的万向轮能够确保本装置可左右灵活移动，以便找到合适位置使铁芯行程杆平稳入行程槽，且方便工作人员安装螺丝固定；另外本实用新型体积小，能在狭小的空间内灵活操作，且承重大，能够承重至少三十公斤的重物，满足电磁机构合闸线圈检修时对检修装置的要求。

3、本实用新型中固定架由两个弧度较大的U型扁铁架交叉焊接在上连接固定片上而成，相当于在上连接固定片上方的四个方向均设置有扁铁片，四个方向的扁铁可牢牢固定电磁机构底部，保证底部的平稳，且有足够的空间安装螺丝。

4、本实用新型中工作人员由原来的四人缩减至两人，工作时间由原来的至少三十分钟完成缩短至十六分钟完成，同时能够避免工作人员在工作过程中身体受伤或电磁机构二次损坏的现象，大大提高了电磁机构合闸线圈检修装置的工作效率；另外该检修装置制作成本低，操作过程简单，结实耐用，体积小，方便携带，具有很好的传播及使用前景。

附图说明：

图1是本实用新型电磁机构合闸线圈检修装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2和图3：图中，1-第一支杆，2-第二支杆，3-第三支杆，4-第四支杆，5-螺纹杆，6-手摇柄，7-第一铰接柱，8-第二铰接柱，9-第三铰接柱，10-第四铰接柱，11-固定架，12-连接板，13-万向轮，14-U型挡板，15-螺栓，16-连接杆。

实施例：一种电磁机构合闸线圈检修装置，包括千斤顶和万向轮13，千斤顶由支架、螺纹杆5和手摇柄6构成，支架包括四个支杆，四个支杆首尾相连，连接处分别利用第一铰接柱7、第二铰接柱8、第三铰接柱9和第四铰接柱10进行铰接固定，螺纹杆5一端与手摇柄6连接，另一端通过第一铰接柱7后与第三铰接柱9连接，第二铰接柱8固定处设置有上连接固定片，第四铰接柱10固定处设置有下连接固定片，上连接固定片上焊接有固定架11，下连接固定片下端的焊接有连接板12，连接板12上设置有万向轮13。

支杆分别为第一支杆1、第二支杆2、第三支杆3和第四支杆4，第一支杆1与第二支杆2之间通过第二铰接柱8连接，第二支杆2与第三支杆3之间通过第三铰接柱9连接，第三支杆3与第四支杆4之间通过第四铰接柱10连接，第四支杆4与第一支杆1之间通过第一铰接柱7连接。

第一铰接柱7与第三铰接柱9上均设置有螺纹孔，螺纹孔上的内螺纹与螺纹杆5上的外螺纹相匹配，螺纹杆5利用第一铰接柱7与第三铰接柱9上的螺纹孔将第一铰接柱7与第三铰接柱9连接起来，螺纹杆5与手摇柄6连接的一端设置有U型挡板14。

支杆均是U型槽支杆，U型槽支杆的两端均设置有U型挂耳，U型挂耳上设置有连接孔，支杆与支杆之间的连接均是通过其上的连接孔利用铰接柱连接在一起的。

上连接固定片为倒U型结构，倒U型结构的上连接固定片的左右两端分别设置在第二铰接柱8的前后处，且均通过两个螺栓15分别与第一支杆1和第二支杆2连接，上连接固定片的上端与固定架11焊接连接。

下连接固定片为U型结构，U型结构的下连接固定片的左右两侧设置在第四铰接柱10的前后两端，且U型结构的下连接固定片的左右两侧均通过两个螺栓15分别与第三支杆3和第四支杆4连接，U型结构的下连接固定片的下端的两侧分别焊接有一个连接板12，两个连接板12的前后两端均通过一个连接杆16与万向轮13活动式连接。

固定架11由两个弧度较大的U型扁铁架交叉焊接在上连接固定片上而成，手摇柄6为S型手摇柄6。

工作时，将本装置放于电磁机构正下方，顺时针摇动手摇柄6，使固定架11平稳上升直至固定电磁机构底部，随后工作人员拆卸螺丝，之后逆时针摇动手摇柄6，使固定架11平稳下降到合适位置，将旧的合闸线圈拿下固定架11，待更换新的合闸线圈后，只需移动检修装置至电磁机构下方，使铁芯行程杆对准行程槽，再次向上摇动手摇柄6，铁芯行程杆便准确进入行程槽，随后固定螺丝即可。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。