一种定子骨架的制作方法

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一种定子骨架的制作方法

本实用新型涉及一种电机组件,特别涉及一种定子骨架。



背景技术:

定子是电动机静止不动的部分。定子主要由定子铁芯和定子绕组构成;一般定子铁芯上会加设定子骨架;定子骨架主要有两个作用,一是绝缘,二是支撑,保持定子铁芯的结构稳定。

如授权公告号为CN201947075U的中国专利公开了一种电机定子骨架,包括两个相互配合的骨架体,其特征在于:所述的骨架体包括外挡圈和经若干个绕线杆连接外挡圈的内挡圈,每个绕线杆的两侧设有一侧挡板,相邻绕线杆上的侧挡板之间经上挡板连接;所述的外挡圈上设有若干个分布均匀的外挡板,所述的内挡圈上设有若干个分布均匀的内挡板。

其通过在定子的绕线槽内逐个嵌入骨架体的方式达到加固定子的作用,且绝缘是也起到了辅助保护绝缘层的作用。

但其嵌入结构决定了其覆盖在定子的轴向端面的外檐较小,并且嵌入过程中外檐以及其他部位必须产生一定的形变避让;这就决定在其固定在装入之后加固效果不是特别好。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种定子骨架,其解决了定子骨架对定子的加固效果不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种定子骨架,包括两个沿轴向分离的第一骨架和第二骨架;所述第一骨架和第二骨架均包括基环和均布于基环的周向外壁的齿级套;其中齿级套上设置有容纳定子的齿部的齿级槽,齿级槽沿径向贯穿基环,齿级槽之间间隔形成绕线槽。

采用上述方案,在组装的时候,第一骨架和第二骨架从定子的两个轴向方向嵌入,基环套接于定子的定子圆环部位的外壁上,对圆环部位起到收束的作用;齿级套套接于定子的齿部的外壁上,对定子的齿部起到收束和支撑的作用,其安装过程决定了齿级套的内壁可以紧贴于齿部的外壁;并且由于每个齿级套均匀的连接在基环上,在生产过程中其位置可以很好的保证一致性,由于基环的限制,齿级套在周向上也可以为定子提供支撑;此外,这种结构可以很容易的做到将定子的外壁全部包裹或接近全部包裹,极大的提高了定子的绝缘性能,以及绝缘层的抗损伤能力。综上所述,本方案中的定子骨架可以有效的对定子起到加固作用以及绝缘性能。

进一步优选为:所述齿级套包括一端固定于基环上的立部和位于立部端部的承托部,其中承托部环绕基环的周向沿伸,并且每个承托部之间均间隔设置。

采用上述方案,承托部可以对定子的齿部上的类T型端头的内表面起到支撑作用以及绝缘作用;提高加固矫正效果。

进一步优选为:所述齿级套的轴向端部沿径向突出设置有挡端。

采用上述方案,挡端可以对定子的齿部上的类T型端头的轴向端面进行抵接阻挡,并在两个轴向端面上共同形成夹持。

进一步优选为:所述第一骨架和第二骨架的基环均包括沿相互背向的一端突出设置的挡线环。

采用上述方案,挡线环可以对状绕于齿级套上的线圈进行阻挡,防止其向中心塌陷。

进一步优选为:所述齿级槽的槽壁呈开口增大的倾斜设置。

采用上述方案,由于定子骨架是从定子的轴向端面装入定子,其最前接触的部位即为齿级槽的槽壁开口,开口增大,有助于快速安装。

进一步优选为:所述齿级槽的槽壁呈开口缩小的倾斜设置,并在开口处设置倒角。

采用上述方案,缩小的开口在安装完成后会在端部形成收束的作用,阻止骨架沿轴向脱离,而倒角则减少缩小所带的不便。

进一步优选为:所述齿级槽的槽壁与基环的轴向线的夹角为0.5°。

采用上述方案,对于开口增大的,0.5°足以形成顺畅安装的接入口,并且对组装后的骨架的结构夹持效果不会降低很多;而对于开口较小的,在配合倒角的状况下也不至于对安装造成太大的难度,同时可以保持合适的形变以保持合适的夹持力度。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过轴向组合的方式以及以基环限制齿级套的方式,极好的保证了齿级套的位置精度和结构强度,也因此可以极好的对定子起到支撑加固作用。

2、这种结构可以很容易的做到将定子的外壁全部包裹或接近全部包裹,极大的提高了定子的绝缘性能,以及绝缘层的抗损伤能力。

附图说明

图1是实施例1的定子骨架以及定子的结构图;

图2是实施例1的图1在A处的放大图;

图3是实施例1的图1在B处的放大图。

图中,1、定子;21、第一骨架;22、第二骨架;23、基环;24、齿级套;241、立部;242、承托部;243、齿级槽;244、挡端;25、绕线槽;26、挡线环;27、过线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1:一种定子骨架,如图1和图2所示,包括两个沿轴向分离的第一骨架21和第二骨架22;第一骨架21和第二骨架22均包括基环23和均布于基环23的周向外壁的齿级套24;但第一骨架21上的齿级套24的沿轴向方向的长度要大度第二骨架22上的齿级套24的长度。其中齿级套24上设置有容纳定子1的齿部的齿级槽243,齿级槽243大致为U形并沿径向贯穿基环23。齿级槽243的槽壁呈开口增大的倾斜设置;具体为齿级槽243的槽壁与基环23的轴向线的夹角为0.5°。齿级槽之间间隔形成绕线槽25。在组装的时候,第一骨架21和第二骨架22从定子1的两个轴向方向嵌入,基环23套接于定子1的圆环部位的外壁上,齿级套24紧贴的套接于定子1的齿部的外壁上。

齿级套24包括一端固定于基环23上的立部241和位于立部241端部的承托部242,其中承托部242环绕基环23的周向沿伸,并且每个承托部242之间均间隔设置。齿级套24的轴向端部沿径向突出设置有挡端244。

参照图1和图3,第一骨架21和第二骨架22的基环23均包括沿相互背向的一端突出设置的挡线环26。但第一骨架21的挡线环26的高度要略高于第二骨架22的挡线环26,并且第一骨架21的挡线环26上沿径向贯穿设置有过线槽27。

实施例2:与实施例1的不同之处在于,齿级槽243的槽壁呈开口缩小的倾斜设置,并在开口处设置倒角。

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