一种MWT硅太阳能电池的EL测试夹具的制作方法

本实用新型涉及一种MWT硅太阳能电池的EL测试夹具，属于MWT硅太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术：

目前，晶体硅太阳能技术包括异质结太阳能电池(HIT)，背电极接触硅太阳能电池(IBC)，发射极环绕穿通硅太阳能电池(EWT)，激光刻槽埋栅电池，倾斜蒸发金属接触硅太阳能电池(OECO)及金属穿孔卷绕硅太阳能电池(MWT)等，其中MWT电池因其效率高，遮光面积小以及更好的外观特点受到越来越多的应用。

MWT硅太阳能电池是通过激光钻孔将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，以减少遮光面积来达到提高转换效率的目的。由于MWT电池片的正负电极点均分布在电池片的背面，使得MWT电池片的测试有别于常规电池片，测试夹具的设计已成为MWT电池的关键技术之一。

目前，EL测试采用探针排的方式实现正向加压。常规电池的EL测试通过上、下探针排与正面和背面的电极相连实现正向加压，MWT硅太阳能电池片通过下探针排与正负极点分别相连实现正向加压。

目前的MWT硅太阳能电池片EL测试方式的缺陷：

由于探针直径和MWT电极点大小的局限，探针测试方式对测试定位的精度要求很高；在同一探针排上焊接正负极的两个电线通路，测试时探针频繁的上下移动，容易导致焊接点或线路的磨损；MWT的特殊结构对探针性能提出了更高的要求。以上三个因素将导致上电不均引起EL测试图像上产生明暗差异，从而影响MWT电池EL不良品的辨识。另外，探针测试方式的碎片率难以进一步降低。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种MWT硅太阳能电池的EL测试夹具，通过导电电路板取代探针的测试方式，将测试夹具的下排用导电电路板取代传统的下排探针。由此，解决了EL上电不均引起的明暗差异的问题、提高了测试的精度，降低了成本和碎片率。

技术方案：一种MWT硅太阳能电池的EL测试夹具，包括测试夹具上下排，其中：

测试夹具下排：

采用导电电路板取代传统的探针排，导电电路板根据MWT背面电极图形而设计导电电路；包括采用整体绝缘的电路板基体，基体的正面和背面分别设有正面电路和背面电路；正面电路包括：设在基体上的与MWT电池电极点位置对应的、导电的正电极点区域和背电极点区域，设在基体上贯穿绝缘基体的多条均匀排布的长条形背电极点导电通路，以及连接导线；所述背电极点导电通路将基体正面电路的正电极点区域与基体背面的正电极点导电通路连通，每条背电极点导电通路与稳流稳压电源通过连接导线连接。

背面电路包括：设在基体上的与MWT电池电极点位置对应的、导电的正电极点区域，设在基体上贯穿绝缘基体的多条均匀排布的长条形正电极点导电通路，以及连接导线；正电极点导电通路与EL测试的稳流稳压电源通过连接导线连接。

基体正面正电极点区域对应MWT电池的背电极点，基体背面的正电极点导电通路对应MWT电池的正电极点，每个正电极点导电通路与稳流稳压电源通过连接导线连接。

由此，通过正面电路与MWT电池的背电极点连接、背面电路与MWT电池的正电极点连接、且正面电路和背面电路分别与稳流稳压电源的正负极相连接实现EL测试所需的正向加压上电。

导电电路可采用铜、银等材质构成。可选择目前成熟的电镀、溅射、喷涂、镶嵌等工艺方式实现。

测试夹具上排：

由于MWT电池片电极均在背面，测试时无需上排电极，此时仅作为施加压力的作用。测试夹具上排可以有以下几种方式：

1.测试夹具上排为透明玻璃板：上排通过使用透明玻璃板下压MWT电池使MWT电池与测试夹具下排形成良好接触。

2.测试夹具上排为探针排：使用探针排方式，在下排电极点区域对应位置安装探针形成一一对应压力。此时可以采用大直径的塑料软垫取代传统探针。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的MWT硅太阳能电池的EL测试夹具，具有以下优点：

(1)采用导电电路板，在长期测试中能够有效与正负电极接触，保证测试上电的稳定性和一致性，有效提高了MWT电池片的EL测试精度，避免因上电不均引起MWT电池EL不良片的误判或漏判。电极区域可采用相对更大直径的导电区域，相比探针方式，对测试定位精度要求降低，进一步提高了测试准确性；

(2)采用导电电路方式，有效降低因探针应力不均匀造成的隐裂，降低碎片率；

(3)采用寿命更长的导电电路板取代探针，降低了测试成本；

(4)进一步减少测试时间，提高测试产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的测试夹具下排导电电路板结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下排导电电路板正面电路图；

图3为本实用新型实施例的下排导电电路板背面电路图；

图4为本实用新型实施例的上排透明玻璃板作为上排对MWT硅太阳能电池施加压力的使用状态示意图，其中上层透明部分为透明玻璃板，带纹路部分为对MWT硅太阳能电池；

图5为本实用新型实施例的上排软垫探针方式结构主视图；

图6为上排软垫探针方式结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

MWT硅太阳能电池的EL测试夹具，包括测试夹具上下排，其中：

测试夹具下排：

采用导电电路板取代传统的探针排，导电电路板根据MWT背面电极图形而设计导电电路；包括采用整体绝缘的电路板基体1，基体1的正面和背面分别设有正面电路和背面电路；正面电路包括：设在基体1上的与MWT电池电极点位置对应的、导电的正电极点区域2和背电极点区域3，设在基体1上贯穿绝缘基体1的多条均匀排布的长条形背电极点导电通路4，以及连接导线5；所述背电极点导电通路4将基体1正面电路的正电极点区域2与基体1背面的正电极点导电通路6连通，背电极点导电通路4与稳流稳压电源通过连接导线5连接。

背面电路包括：设在基体1上的与MWT电池电极点位置对应的、导电的正电极点区域2，设在基体1上导电的、贯穿绝缘基体1的多条均匀排布的长条形正电极点导电通路6，以及连接导线5；正电极点导电通路6与EL测试的稳流稳压电源通过连接导线5连接。

基体1正面背电极点区域3对应MWT电池的背电极点，基体1背面的正电极点导电通路6对应MWT电池的正电极点，每个正电极点导电通路6与稳流稳压电源通过连接导线5连接。

由此，通过正面电路与MWT电池的背电极点连接、背面电路与MWT电池的正电极点连接、且正面电路和背面电路分别与稳流稳压电源的正负极相连接实现EL测试所需的正向加压上电。

导电电路可采用铜、银等材质构成。可选择目前成熟的电镀、溅射、喷涂、镶嵌等工艺方式实现。

测试夹具上排：

由于MWT电池片电极均在背面，测试时无需上排电极，此时仅作为施加压力的作用。测试夹具上排可以有以下几种方式：

1.测试夹具上排为透明玻璃板：上排通过使用透明玻璃板下压MWT电池使MWT电池与测试夹具下排形成良好接触。

2.测试夹具上排为探针7排：使用探针7排方式，在下排电极点区域对应位置安装探针7形成一一对应压力。此时探针7可以采用大直径的塑料软垫取代传统金属探针7，探针7直径为0.1-20mm。

实例1：

测试夹具下排：

目前MWT背面图形为正电极点6×6均匀排布，背电极点呈5×5均匀排布。如图1-3所示，测试夹具下排采用整体绝缘的电路板基体1(图1)，基体1正面电镀铜的导电电路图案(图2)——正面电路，其中，包括5排均匀排布的长条形铜导电带——背电极点导电通路4，每排铜导电带上设有5个背电极点区域3对应MWT电池的背电极点，每排铜导电带对应每条背电极点导电通路4，每排铜导电带宽度为0.1-100mm，每排铜导电带形成的导电区通过连接导线5连接EL测试的稳流稳压电源；

正面电路还包括6×6均匀排布、孤立的圆形铜区(圆形铜区外围为绝缘区2-3)——正电极点区域2，对应MWT电池的正电极点，此铜区贯穿整个绝缘基体1形成圆形铜柱的导电通路1-2与背面铜导电带的条形区域电路连接，形成基体1背面的正电极点导电通路6。

绝缘基体1背面电镀铜的导电电路图案(图3)——背面电路，包括6排均匀排布的长条形铜导电带，每排铜导电带对应每个正电极点导电通路6，每排铜导电带设有6个正电极点区域2，对应MWT电池的正电极点，每排铜导电带宽度为0.1-100mm，每排铜导电带形成的每个导电区通过连接导线5连接EL测试的稳流稳压电源。

测试夹具上排：

采用图4形状的高透明玻璃板做上排夹具，实现上排加压。

实例2：

测试夹具下排：

目前MWT背面图形为正电极点6×6均匀排布，背电极点呈5×5均匀排布。如图1-3所示，测试夹具下排采用整体绝缘的电路板基体1(图1)，绝缘基体1正面镶嵌铜的导电电路图案(图2)——正面电路，其中，包括5排均匀排布的长条形铜导电带，每排铜导电带上设有5个背电极点区域3，对应MWT电池的背电极点，每排铜导电带宽度为0.1-100mm，每排铜导电带形成的导电区通过连接导线5连接EL测试的稳流稳压电源；

正面电路还包括6×6均匀排布、孤立的圆形铜区(圆形铜区外围为绝缘区2-3)——正电极点区域2，对应MWT电池的正电极点，此铜区贯穿整个绝缘基体1形成圆形铜柱的导电通路1-2与背面铜导电带的条形区域电路连接，形成基体1背面的正电极点导电通路6。

绝缘基体1背面电镀铜的导电电路图案(图3)——背面电路，包括6排均匀排布的长条形铜导电带，每排铜导电带对应每个正电极点导电通路6，每排铜导电带设有6个正电极点区域2，对应MWT电池的正电极点，每排铜导电带宽度为0.1-100mm，每排铜导电带形成的每个导电区通过连接导线5连接EL测试的稳流稳压电源。

测试夹具上排：

采用图5形状的探针7排设计，在下排电极点区域对应位置安装探针7，探针7采用塑料探针7取代传统金属探针7。塑料探针7可采用圆柱体状或正方体状，圆柱体状探针7直径可在0.1-20mm之间不等。