可抽出式线路测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路测试装置，尤其涉及一种可抽出式线路测试装置，属于测试装置技术领域。

背景技术：

在直流牵引供电系统中，车辆段、停车场给机车检修和调试的直流开关柜，由于运行时间短，一般采用短路器固定式方案。这些检测设备的安装板均为固定安装，为了方便检修和维护，一般柜体外形尺寸都需要加高、加宽，柜内空间布局比较紧凑，维护调试不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可抽出式线路测试装置，以解决现有线路测试装置由于柜内设计比较紧凑从而导致调试、检修以及维护不方便的技术缺陷和问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可抽出式线路测试装置，包括：柜体框架、模数化安装板、左支撑梁、右支撑梁、两个加强压板、两个限位支件以及两个挡块；

所述柜体框架四角分设有一支撑柱，左、右侧两支撑柱之间设有横梁；

所述左支撑梁包括一沿所述柜体框架长度方向延伸的长条形的第一基板、第一基板的左侧向下方垂直延伸的第一左侧翼板、第一基板的右侧向下方垂直延伸的第一右侧翼板、第一左侧翼板前端向右侧垂直延伸的第一前固定板以及第一左侧翼板后端向右侧垂直延伸的第一后固定板；所述左支撑梁设置于左侧所述横梁下方，通过所述第一前固定板以及第一后固定板与左侧两所述支撑柱固定连接；

所述右支撑梁包括一沿所述柜体框架长度方向延伸的长条形的第二基板、第二基板的左侧向下方垂直延伸的第二左侧翼板、第二基板的右侧向下方垂直延伸的第二右侧翼板、第二左侧翼板前端向左侧垂直延伸的第二前固定板以及第二左侧翼板后端向左侧垂直延伸的第二后固定板；所述右支撑梁设置于右侧所述横梁下方，通过所述第二前固定板以及第二后固定板与右侧两所述支撑柱固定连接；

所述第一基板、第二基板的宽度大于所述支撑柱的宽度；

所述模数化安装板是矩形，上表面均匀分布有若干安装孔，上表面前端中部设有一把手；所述模数化安装板插入左右两侧所述横梁之间，架设在所述第一基板、第二基板的上表面上，在所述第一基板、第二基板上前后滑动；

所述限位支件包括一沿所述柜体框架长度方向延伸的长条形限位固定基板以及限位固定基板前端向上方竖直延伸的限位翼板；两个所述限位支件分别设置于所述模数化安装板上表面后端左右两侧；所述限位支件通过所述限位固定基板与所述模数化安装板上表面固定连接；

所述加强压板包括一沿所述柜体框架长度方向延伸的长条形压板基板以及压板基板一侧向上方竖直延伸的压板翼板；两个所述加强压板分别设置于左右两侧所述横梁上表面上；左侧所述加强压板的所述压板翼板设置在左侧所述限位支件的行径路线上；右侧所述加强压板的所述压板翼板设置在右侧所述限位支件的行径路线上；所述加强压板通过所述压板基板固定于所述横梁上表面；

两个所述挡块分别设置于所述第一基板、第二基板的上表面后端。

进一步地，所述第一基板、第二基板超出所述支撑柱的部分的前端设有向下倾斜的导向斜坡。

进一步地，所述模数化安装板与所述横梁接触处、第一基板接触处以及第二基板接触处设有若干导向组件。

进一步地，所述导向组件是导向滑块。

进一步地，所述导向滑块是尼龙材质。

进一步地，所述导向滑块是梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过在模数化安装板上设置供元器件安插的安装孔，并将模数化安装板设计成可抽出式，在不使用时可将模数化安装板收入柜体中，调试、检修以及维护时抽出的技术方案，获得了避免因柜内紧凑的空间而无法方便调试、检修以及维护的技术效果。

在本实用新型中，将限位支件、加强压板设计成基板一侧带有翼边的结构，在限位碰撞过程中利用翼边碰撞限位代替基板碰撞限位，获得避免基板之间直接碰撞而容易卷边损坏的技术效果。

在本实用新型中，在支撑梁的基板前端设置导向斜坡，模数化安装板在抽出后可以平稳的推回入柜体。

在本实用新型中，在模数化安装板与横梁接触处、第一基板接触处以及第二基板接触处设置若干尼龙材质的梯形导向滑块，可减少模数化安装板与横梁、第一基板以及第二基板之间的摩擦力，使得模数化安装板在推进抽出时，方向不会偏离，降低推抽难度。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左支撑梁正视图；

图4是本实用新型的左支撑梁左视图；

图5是本实用新型的左支撑梁府视图；

图6是本实用新型的右支撑梁正视图；

图7是本实用新型的右支撑梁右视图；

图8是本实用新型的右支撑梁府视图。

其中，1-模数化安装板；2-左支撑梁；3-右支撑梁；4-限位支件；5-加强压板；6-挡块；7-导向滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附图式的方向。因此，使用方向用语是用于说明及理解本实用新型，而非用于限制本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型提供的可抽出式线路测试装置，包括：现右的直流柜的柜体框架；柜体框架是“C”型材，四角分设有一支撑柱，左、右侧两支撑柱之间设有横梁；还包括：模数化安装板1、左支撑梁2、右支撑梁3、两个加强压板4、两个限位支件5以及两个挡块6；

左支撑梁2可由钣金件折弯而成，包括一沿柜体框架长度方向延伸的长条形的第一基板、第一基板的左侧向下方垂直延伸的第一左侧翼板、第一基板的右侧向下方垂直延伸的第一右侧翼板、第一左侧翼板前端向右侧垂直延伸的第一前固定板以及第一左侧翼板后端向右侧垂直延伸的第一后固定板；左支撑梁 2设置于左侧横梁下方，通过第一前固定板以及第一后固定板与左侧两支撑柱固定连接；

右支撑梁3可由钣金件折弯而成，包括一沿柜体框架长度方向延伸的长条形的第二基板、第二基板的左侧向下方垂直延伸的第二左侧翼板、第二基板的右侧向下方垂直延伸的第二右侧翼板、第二左侧翼板前端向左侧垂直延伸的第二前固定板以及第二左侧翼板后端向左侧垂直延伸的第二后固定板；右支撑梁 3设置于右侧横梁下方，通过第二前固定板以及第二后固定板与右侧两支撑柱固定连接；

第一基板、第二基板的宽度大于支撑柱的宽度；

述第一基板、第二基板超出支撑柱的部分的前端设有向下倾斜的导向斜坡；

模数化安装板1是矩形，也可由钣金折弯而成，上表面均匀分布冲有若干安装孔，上表面前端中部设有一把手；模数化安装板插入左右两侧横梁之间，架设在第一基板、第二基板的上表面上，在第一基板、第二基板上前后滑动；

模数化安装板1与横梁接触处、第一基板接触处以及第二基板接触处设有若干导向组件；导向组件采用尼龙材质的梯形导向滑块7，较采用导向滑轮相比，梯形导向滑块7不宜损坏，更换方便。

限位支件4包括一沿柜体框架长度方向延伸的长条形限位固定基板以及限位固定基板前端向上方竖直延伸的限位翼板；两个限位支件4分别设置于模数化安装板1上表面后端左右两侧；限位支件4通过限位固定基板与模数化安装板1上表面固定连接；

加强压板5可由5mm厚冷板折弯而成，包括一沿柜体框架长度方向延伸的长条形压板基板以及压板基板一侧向上方竖直延伸的压板翼板；两个加强压板 5分别设置于左右两侧横梁上表面上；左侧加强压板的压板翼板设置在左侧的限位支件4的行径路线上；右侧加强压板5的压板翼板设置在右侧的限位支件 4的行径路线上；加强压板5通过压板基板固定于横梁上表面；改变加强压板5 在横梁上的安装位置，可以调整模数化安装板1的抽出距离；加强压板保持模数化安装板1保持在水平位置；

两个挡块6分别设置于第一基板、第二基板的上表面后端；改变挡块6的安装位置，可以调整模数化安装板1的推入距离。

使用时，通过拉动把手将将模数化安装板1从柜体中拉出。拉出到一定位置时，模数化安装板1上的限位支件4的限位翼板会被设置在限位支件4行径路径上的加强压板5的压板翼板挡住，实现限位功能。模数化安装板1拉出后，可在安装孔上固定线路测试元器件、线槽等，也可对已经安装的元器件进行检测、维护。

使用完后，通过推动把手将模数化安装板1推送回柜体中，直至模数化安装板1被挡块6挡住，来完成复位。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。