低压变频器的制作方法

本实用新型涉及电子器件技术领域，尤其涉及低压变频器。

背景技术：

变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求，低压变频器所处的环境将影响其使用寿命，在低压变频器的使用过程中存在以下不足：温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，低压变频器一般仅依靠风扇进行散热，且在采油厂等较差的环境下，风扇比较容易损坏，如果不及时更换，将严重影响散热以及空气流通，导致变频器在高温季节易跳闸和过热警报；更换风扇需要拆解低压变频器的箱体，十分麻烦，且已经损坏的风扇的相关配件很难匹配购买，在紧急情况下，很难做到对风扇的快速更换，严重影响低压变频器的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低压变频器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低压变频器，包括箱体和散热装置，所述箱体内壁上栓接固定有安装板，箱体的底端设置有长方体通孔，长方体通孔的两端栓接有导向杆，导向杆的一侧设置有第一凹槽，第一凹槽的一端设置有限制孔，长方体通孔的底部设置有第二凹槽，箱体的底端设置有散热装置，散热装置包括散热箱、连接杆、伺服电机、风扇和散热鳍片，散热箱的一端设置有开口，开口内栓接固定有连接杆，连接杆的一端栓接固定有伺服电机，所述风扇的轴心设有转动轴，且伺服电机的输出端通过键销与风扇的转动轴固定，散热箱的顶端栓接固定有散热鳍片，散热箱的两端设置有夹层，夹层的内部垂直焊接固定有第一连杆，第一连杆穿过第二连杆并延伸至第二连杆的内部，且第一连杆的一端抵靠在弹簧的一端，弹簧远离第一连杆的一端抵靠在第二连杆的一端内壁上，第二连杆远离第一连杆的一端通过支架垂直焊接固定有第一滚轮，且第一滚轮与第一凹槽滚动连接，散热箱的底端对应第二凹槽处通过支架竖直焊接固定有第二滚轮，且第二滚轮与第二凹槽滚动连接。

优选的，所述箱体的顶端设置有出风口，且出风口的底面卡接有防尘网。

优选的，所述散热箱远离连接杆的一侧的顶端设置有通风口，且通风口的一端和连接杆的一端均设置有防尘网。

优选的，所述安装板上安装有整流桥、逆变模块、霍尔元件、电容、电源板、驱动板和主控板。

优选的，所述散热鳍片沿风扇转动轴的方向竖直分布，散热鳍片内部填充有冷却剂。

优选的，所述限制孔的形状与第一滚轮的竖截面的形状一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在风扇的一端加设有散热鳍片，散热鳍片内部填充有冷却剂，且冷却剂通过循环水泵在散热鳍片内部循环，可以对流动气体进行降温，相对于仅用风扇利用流动空气带走电子单元的热量，其降温效果更佳。

2、本实用新型散热箱为独立单元，且其通过第一滚轮与第一凹槽滚动连接，且第一凹槽的一端设置有与第一滚轮横截面相匹配的限制孔，可以将散热箱很好地固定，且拆装更换方便，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的低压变频器的正面图；

图2为本实用新型提出的低压变频器的右视图；

图3为本实用新型提出的低压变频器的左视图；

图4为本实用新型提出的低压变频器的散热箱与箱体的连接示意图；

图5为本实用新型提出的低压变频器的导向杆的侧视图。

图中：1箱体、2散热装置、21散热箱、22连接杆、23伺服电机、24风扇、25散热鳍片、3安装板、4导向杆、5第一凹槽、6限制孔、7第二凹槽、8夹层、9第一连杆、10第二连杆、11弹簧、12第一滚轮、13第二滚轮、14出风口、15通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，低压变频器，包括箱体1和散热装置2，箱体1内壁上栓接固定有安装板3，安装板3上安装有整流桥、逆变模块、霍尔元件、电容、电源板、驱动板和主控板等低压变频器所需的电子单元，其之间的连接方式为现有技术，箱体1的底端设置有长方体通孔，长方体通孔的两端栓接有导向杆4，导向杆4的一侧设置有第一凹槽5，第一凹槽5的一端设置有限制孔6，长方体通孔的底部设置有第二凹槽7，箱体1的底端设置有散热装置2，散热装置2包括散热箱21、连接杆22、伺服电机23、风扇24和散热鳍片25，散热箱21的一端设置有开口，开口内栓接固定有连接杆22，连接杆22的一端栓接固定有伺服电机23，所述风扇24的轴心设有转动轴，且伺服电机23的输出端通过键销与风扇24的转动轴固定，散热箱21的顶端栓接固定有散热鳍片25，散热鳍片25沿风扇24转动轴的方向竖直分布，散热鳍片25内部填充有冷却剂，且冷却剂通过循环水泵在散热鳍片25内部循环，散热鳍片25增加冷却剂与空气之间的接触面积，可以有效降低散热鳍片25周围空气的温度，相对于仅用空气带走电子器件的热量，降温效果更加明显，散热箱21的两端设置有夹层8，夹层8的内部垂直焊接固定有第一连杆9，第一连杆9穿过第二连杆10并延伸至第二连杆10的内部，且第一连杆9的一端抵靠在弹簧11的一端，弹簧11远离第一连杆9的一端抵靠在第二连杆10的一端内壁上，第二连杆10远离第一连杆9的一端通过支架垂直焊接固定有第一滚轮12，且第一滚轮12与第一凹槽5滚动连接，限制孔6的形状与第一滚轮12的竖截面的形状一致，限制孔6和弹簧11可以将第一滚轮12与导向杆4进行固定，散热箱21的底端对应第二凹槽7处通过支架竖直焊接固定有第二滚轮13，且第二滚轮13与第二凹槽7滚动连接，第二滚轮13与第二凹槽7可以对散热箱21的安装起到导向作用，方便安装和更换，箱体1的顶端设置有出风口14，且出风口14的底面卡接有防尘网，散热箱21远离连接杆22的一侧的顶端设置有通风口15，且通风口15的一端和连接杆22的一端均设置有防尘网，防止箱体1外部的灰尘进入箱体1的内部对电子器件造成伤害。

工作原理

本实用新型本实用新型在风扇24损坏需要快速更换时，先将两端的第一滚轮12向箱体1的内部进行挤压，并将散热箱21向外拉出，散热箱21中的第一滚轮12与第一凹槽5滚动连接，第二滚轮13与第二凹槽7滚动连接，方便对箱体1的移动和更换，同理再将预先准备好的新的散热箱21更换至箱体1内，由于弹簧11的弹力，第一连杆9与第二连杆10收到相反方向的力，并将第一滚轮12抵靠在第一凹槽5的一侧，并通过限制孔6进行卡接，安装完后，启动伺服电机23和散热鳍片25中的循环水泵，循环水泵将冷却剂循环进行热交换，降低空气的温度，伺服电机23带动风扇24转动，将低温空气输送至箱体1的顶端，并带走电子器件的热量，实现降温的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。