本实用新型涉及电力金具，具体涉及一种碳纤维导线耐张线夹。
背景技术：
耐张线夹是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。长期以来，导线均采用钢芯铝绞线，由于钢芯铝绞线具有磁损，长期运行线路损耗较大，温度较高时还将使线路的驰度增大，给电力系统的运行带来较大的安全隐患，为消除该隐患就得增加铁塔高度或减少塔间距离，尤其是在系统增容的情况下就必须更换铁塔。这样一来，不仅会增加工作量，增大铁塔根开、减少绿地，而且造成严重的经济损失。因此，在目前电网改造过程中已将部分线路的钢芯铝绞线改为增容导线，即耐高温、低驰度碳纤维光电复合导线。
但目前的碳纤维导线耐张线夹一般由外衬管、内衬管、内锥、外锥、钢锚和引流板组成，其中由内锥与外锥组成夹持碳纤维导线复合芯的夹持装置，且外锥为圆台状，这种结构夹持效果好，握紧力强；但该类型线夹散热性能差，耐热性能低，容易受到热腐蚀，尤其是内锥上直径较小的一端，因为夹持的端部极易产生高温，且该部位直径较小，其周壁较薄易受热腐蚀或产生裂缝，损坏后不易检修，处理起来非常麻烦。因此需要设计一种能够增强线夹散热效果，的碳纤维导线耐张线夹。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碳纤维导线耐张线夹，该线夹结构合理、实用性强，且散热性能好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳纤维导线耐张线夹，包括外衬管、内衬管和钢锚，外衬管上焊接有引流板，外套管的内腔中设置有能够夹紧碳纤维复合芯的夹持装置，所述夹持装置包括内锥和外锥，所述内锥呈圆台状，且内锥内沿中心轴线设有轴向通孔；所述内锥外壁上沿周向均匀间隔的设有四个与轴向通孔相通的条形槽，其中的两个相对设置的条形槽与内锥的左端面相通，另外的两个相对设置的条形槽与内锥的右端面相通；所述外锥内设有沿轴向设置的与内锥外表面相匹配的圆台通孔；所述钢锚与外锥螺纹连接且从外衬管的右端插入，其特征在于：所述内锥上直径较小的一端的外端部为直径小于内锥直径的环形凸台；所述环形凸台外侧套设有导热凸盘，所述导热凸盘包括圆盘部和柱形的连接部；所述连接部的外侧面与外锥内侧面通过螺纹连接，连接部的内侧面与环形凸台的外侧面套接；所述圆盘部的外圆周面与外衬管内壁相接触；所述外衬管的外圆周壁上设有沿其周向环绕的螺旋槽，且螺旋槽的一端对应圆盘部外圆周面的位置设置；所述螺旋槽上安装有能加快外衬管内的热量散发到外界的散热条。
本实用新型还进一步设置为，所述散热条内部为空心结构。
本实用新型还进一步设置为，所述外锥内的圆台通孔直径大的一端设有与圆台通孔相通的内螺纹孔，所述钢锚的一端设有与内螺纹孔连接的外螺纹。
本实用新型还进一步设置为，所述外锥的内壁上还有能防止内锥打滑的涂层，其外壁上设有两个相对设置的便于扳手卡住的卡槽。
本实用新型还进一步设置为，所述内锥的内壁设置成粗糙面。
本实用新型还进一步设置为，所述钢锚上包括拉环、外螺纹和若干个压接槽，所述拉环设置在钢锚的一端，外螺纹设置在钢锚另一端，压接槽设置在拉环与外螺纹之间；所述钢锚上的压接槽与外衬管通过液压法压接。
本实用新型还进一步设置为，所述外衬管的外壁上对应压接槽的位置设有便于定位的预压槽。
本实用新型的有益效果：通过导热凸盘将线夹内部的热量(尤其是内锥直径较小的一端)吸收传导到圆盘部与外衬管内壁接触的面上，再由外衬管外壁上的散热条散发到空气中；本实用新型将安置散热条的槽设置成螺旋状，是为了增大散热条与外衬管壁接触的面积和散热条与外界接触的面积，从而其增强散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型外锥结构示意图；
图4为本实用新型内锥结构示意图；
图5为本实用新型夹持装置和导热凸盘组装后示意图；
图6为本实用新型钢锚结构示意图；
图中标号含义：1-外衬管；11-引流板；12-螺旋槽；13-散热条；14-预压槽；15-引流线夹；2-内衬管；3-钢锚；31-拉环；32-压接槽；33-外螺纹；4-外锥；41-卡槽；42-圆台通孔；43-涂层；44-内螺纹孔；5-内锥；51-环形凸台；52-条形槽；53-轴向通孔；6-碳纤维导线；61-碳纤维导线复合芯；7-连接部；71-圆盘部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图6对本实用新型进行说明。
一种碳纤维导线耐张线夹，包括外衬管1、内衬管2和钢锚3，外衬管1上焊接有引流板11，引流板11通过螺栓紧固件紧固连接有引流线夹15，外套管的内腔中设置有能够夹紧碳纤维导线6的夹持装置，所述夹持装置包括内锥5和外锥4，所述内锥5呈圆台状，且内锥5内沿中心轴线设有轴向通孔53；所述内锥5外壁上沿周向均匀间隔的设有四个与轴向通孔53相通的条形槽52，其中的两个相对设置的条形槽52与内锥5的左端面相通，另外的两个相对设置的条形槽52与内锥5的右端面相通；所述外锥4内设有沿轴向设置的与内锥5外表面相匹配的圆台通孔42；所述钢锚3与外锥4螺纹连接且从外衬管1的右端插入，所述内锥5上直径较小的一端的外端部为直径小于内锥5直径的环形凸台51；所述环形凸台51外侧套设有类似法兰状的导热凸盘，所述导热凸盘包括圆盘部71和柱形的连接部7；所述连接部7的外侧面与外锥4内侧面通过螺纹连接，连接部7的内侧面与环形凸台51的外侧面套接；所述圆盘部71的外圆周面与外衬管1内壁相接触；所述外衬管1的外圆周壁上设有沿其周向环绕的螺旋槽12，且螺旋槽12的一端对应圆盘部71外圆周面的位置设置；所述螺旋槽12上安装有能加快外衬管1内的热量散发到外界的散热条13。
通过导热凸盘将线夹内部的热量(尤其是内锥5直径较小的一端)吸收传导到圆盘部71与外衬管1内壁接触的面上，再由外衬管1外壁上的散热条13散发到空气中；本实用新型将安置散热条13的槽设置成螺旋状，是为了增大散热条13与外衬管1壁接触的面积和散热条13与外界接触的面积，从而其增强散热效果。
散热条13为铝制材料制成，且内部设置为空心结构,不仅节省了材料，而且能减低线夹的重量，且空心结构能够增强其散热效果。
所述外锥4内的圆台通孔42直径大的一端设有与圆台通孔42相通的内螺纹孔44，所述钢锚3的一端设有与内螺纹孔44连接的外螺纹33。
所述外锥4的内壁上还有能防止内锥5打滑的涂层43，涂层43可采用为碳酸钙、工业铝粉或者有机漆；且外锥4的外壁上设有两个相对设置的便于扳手卡住的卡槽41。
所述内锥5的内壁设置成粗糙面，能增强内锥5的内壁与碳纤维导线复合芯61的摩擦。
所述钢锚3上包括拉环31、外螺纹33和若干个压接槽32，所述拉环31设置在钢锚3的一端，外螺纹33设置在钢锚3另一端，压接槽32设置在拉环31与外螺纹33之间；所述钢锚3上的压接槽32与外衬管1通过液压法压接，使其密封性更强，起到防水的作用。
所述外衬管1的外壁上对应压接槽32的位置设有便于定位的预压槽14，外衬管1与钢锚5通过液压法压接。
安装时，碳纤维导线6的端头裸露出一部分碳纤维导线复合芯61，然后把碳纤维导线6有复合芯的一端从线夹设有内衬管2的一端插入线夹内，将芯棒插入至夹持装置内，钢锚3的外螺纹33与外锥4的内螺纹孔44螺纹连接，将钢锚3向内旋紧使芯棒夹紧在夹持装置内，最后在设有内衬管2及钢锚3的外衬管1外部采用液压法进行压接。由于使用过程中，随着温度变化金属材料的热胀冷缩，在内锥5的条形槽52作用下，将碳纤维导线复合芯61夹持的更紧，保证了握力的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。