一种电机端盖的制作方法

本实用新型涉及一种电机端盖，特别是一种带注油孔的端盖。

背景技术：

现有电机端盖起支撑作用，注油孔在端盖上，注油孔的内孔上加工有与直通式压注油杯配合内螺纹，直通式压注油杯加工有外螺纹，沿着所述直通式压注油杯的中心处加工有与端盖注油孔同心的注入孔，端盖上加装防护罩，所述的直通式压注油杯暴露在防护罩的外面（防护罩上开有与端盖注油孔上对齐的过孔），其缺点是，在起吊电机时，稍不注意易碰到外露于罩壳外面的直通式压注油杯，导致折断或损坏；再则，端盖两端加装有防护罩，二者之间的密封是通过电机端盖与配合处的止口处装有O型密封圈达到密封，但防护罩与电机端盖的止口配合的内孔圆加工时易出现不规则椭圆（防护罩才有0.8mm的Q235板），装配后即使有O型密封圈也会出现局部留有间隙，由于电机的使用环境粉尘较大，容易进灰尘，故达不到好的密封效果，从而会影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种端盖与机座密封效果好，注油孔设计隐蔽，提升电机外部的美感的一种电机端盖。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：翻边端盖的外圆轮缘上加工有一段形状如舟状的结构，舟状的中心平面加工有注油孔，注油孔上用一个或多个圆形压配式压注油杯，所述翻边端盖的轮缘的平面上加工有凹槽，凹槽里嵌装有密封条，防护罩的配合平面与翻边端盖上嵌装的密封条平面通过螺钉紧固，使防护罩安装平面与翻边端盖的配合面紧贴，所述翻边端盖与罩壳共用的一个密封圈便能达到密封。压入压配式压注油杯后的注油孔与舟状的两平面平齐。

本实用新型具有以下效果：本技术方案设计的注油孔隐蔽、易加工、减少工序、降低生产成本、不易损坏，而且电机端盖外加装防护罩时密封效果好，从而延长电机的使用寿命，提升电机外部的美感。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1A处结构放大图；图4是图1B处结构放大图。

图面说明：1、翻边端盖，2、轮缘，3、舟状，4、注油孔，5、封堵，6、凹槽，7、密封条，8、防护罩，9、吊环，10、机壳。

具体实施方式

本技术方案将注油孔的位置结构改变，并在机壳10的翻边端盖平面上加工嵌装一定宽度和厚度的密封条的凹槽，并使防护罩的材料加厚，使防护罩的强度增加，装配后防护罩的安装平面压在翻边端盖的密封条上，螺栓紧固后把密封条压平，使防护罩8安装平面与翻边端盖的配合面紧贴，故提高了翻边端盖与防护罩的密封性能。

具体实施例如图1所示，翻边端盖1的外圆轮缘2上加工有一段形状如舟状的结构，舟状3的中心平面加工有注油孔4，注油孔上用一个圆形压配式压注油杯，压配式压注油杯压在与舟状平面的注油孔内并用封堵5密封，且上平面与翻边端盖舟状平面平齐，故电机在起吊时勾住吊环9不会产生碰撞，而且由于舟状是平面，在加工注油孔时还便于加工。

所述翻边端盖的轮缘的平面上加工有凹槽6，凹槽里嵌装有密封条7，防护罩的配合平面与翻边端盖上嵌装的密封条平面通过螺钉紧固，使防护罩安装平面与端盖的配合面紧贴，故提高了翻边端盖与防护罩的密封性能。

本实用新型不局限于注油孔是设置在舟状的平面，同样适用于端盖外轮缘任何部位，只要是在端盖外轮缘的平面上加工有凹陷，凹陷处加工有注油孔和其他形状的凹坑，而且封堵后的注油孔不突出端盖的外圆轮缘，均属于本发明的范围。