一种封闭式微型振动马达的制作方法

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一种封闭式微型振动马达的制作方法

本实用新型涉及微型振动马达设备技术领域,更具体的是涉及一种封闭式微型振动马达。



背景技术:

微型振动马达是利用转轴以及偏心块快速旋转,带来离心力,从而产生激振。由于微型振动马达的振动形式为强阻型振动,比起传统的共振,其振幅是可以控制的。微型振动马达广泛应用于各种电路板中,传统的微型振动马达在长期工作过程中,其工作部件容易被粉尘入侵,造成设备无法正常工作。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决现有技术的微型振动马达在长期工作过程中,其工作部件容易被粉尘入侵,造成设备无法正常工作的问题,本实用新型提供一种封闭式微型振动马达。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种封闭式微型振动马达,包括马达本体,所述马达本体的端部连接有偏心块,还包括用于防尘的密封防护机构,所述密封防护机构与马达本体的端部连接,所述密封防护机构套设在偏心块的外侧;所述密封防护机构包括柔性伸缩罩、密封连接件,所述柔性伸缩罩通过密封连接件与马达本体的端部连接,所述柔性伸缩罩的内径尺寸大于偏心块的外径尺寸。

作为优选,所述密封连接件包括互相啮合的凸齿端与凹槽端,以及用于自动锁定连接件的自锁组件,所述凸齿端设置在柔性伸缩罩的端部,所述凹槽端固定在马达本体上,所述自锁组件分别与凸齿端和凹槽端连接。

作为优选,所述自锁组件包括互相配合的转动杆与锁杆槽,以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽,所述转动杆固定在凸齿端的侧壁,所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽,所述锁杆槽开设在凹槽端上,所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧,所述自锁钢珠通过弹簧安装在钢珠槽内。

作为优选,所述自锁组件的数量≥2,自锁组件均布在马达本体的四周。

作为优选,还包括用于增强效果的振动支架,所述振动支架安装在马达本体的底部。

本实用新型的有益效果如下:

1.现有技术的微型振动马达在长期工作过程中,其工作部件容易被粉尘入侵,而由于偏心块的扰动作用以及转轴上的润滑剂,粉尘容易粘附在转轴的末端处,粉尘长期堆积后,影响微型振动马达的散热效果,严重时可能导致微型振动马达烧毁,同时,由于粉尘粘附在润滑剂上,对整个系统的润滑效果也会造成一定影响。针对这一问题,本装置采用密封防护机构,将整个微型振动马达的工作端与外部环境隔离开,从而保障设备内部的相对整洁,从而防止粉尘进入,提高设备的工作稳定性。本装置在振动输出工作时,柔性伸缩罩能在密封连接件的作用下,与马达本体紧密连接,防止粉尘进入,提高设备的工作稳定性。

2.目前使用的密封连接件通常都是采用橡胶垫圈或者垫片来进行密封,这种密封连接件在相对静置的部件上使用,能起到较好的密封效果,但应用于振动马达时,由于振动马达会产生振动,导致传统的密封连接件在运动过程中出现错位脱离的风险,影响密封效果。本装置采用齿状交错的凸齿端与凹槽端,采用交错的密封形式,使密封点的接触部位更加立体,使密封更加可靠。本装置工作时,使凸齿端与凹槽端二者互相靠近,当二者啮合完成后,利用自锁组件来保持啮合状态,从而防止密封部件在振动过程中松脱。

3.传统的机械锁扣在振动过程中容易发生共振,产生多余噪音的同时,还容易导致锁扣疲劳损耗。本装置采用自锁组件,大大提高了锁紧效率,减少共振所带来的噪音。自锁组件安装时,当凸齿端与凹槽端互相啮合后,使转动杆插入到锁杆槽内,到位后,调整转动杆的角度,使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置,自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下,远离钢珠槽,与自锁槽接触,从而起到锁定转动杆的目的,保障了设备密封的可靠性。

4.单个自锁组件容易存在锁紧不稳的问题,为了提高设备的稳定性,本装置采用多个自锁组件,多点锁定,大大提高了锁紧效率,提高了密封性能。

5.传统的微型振动马达是直接安装在工件表面上的,通过连接部件来传动振动力,由于连接点位有限,导致振动力更多的是被马达自身损耗,振动效率低,针对这一问题,本装置采用振动支架来传递振动力,使振动力更好的传导到工件。

附图说明

图1是本装置的整体示意图;

图2是A局部放大图;

图3是振动支架安装示意图;

附图标记:1-马达本体;2-偏心块;3-密封防护机构;31-柔性伸缩罩;32-密封连接件;321-凸齿端;322-凹槽端;323-自锁组件;7-转动杆;8-锁杆槽;9-自锁钢珠;10-自锁弹簧;11-钢珠槽;12-自锁槽;13-振动支架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图1-3和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示,本实施例提供一种封闭式微型振动马达,包括马达本体1,所述马达本体1的端部连接有偏心块2,还包括用于防尘的密封防护机构3,所述密封防护机构3与马达本体1的端部连接,所述密封防护机构3套设在偏心块2的外侧;所述密封防护机构3包括柔性伸缩罩31、密封连接件32,所述柔性伸缩罩31通过密封连接件32与马达本体1的端部连接,所述柔性伸缩罩31的内径尺寸大于偏心块2的外径尺寸。

本实施例的工作原理如下:现有技术的微型振动马达在长期工作过程中,其工作部件容易被粉尘入侵,而由于偏心块2的扰动作用以及转轴上的润滑剂,粉尘容易粘附在转轴的末端处,粉尘长期堆积后,影响微型振动马达的散热效果,严重时可能导致微型振动马达烧毁,同时,由于粉尘粘附在润滑剂上,对整个系统的润滑效果也会造成一定影响。针对这一问题,本装置采用密封防护机构3,将整个微型振动马达的工作端与外部环境隔离开,从而保障设备内部的相对整洁,从而防止粉尘进入,提高设备的工作稳定性。本装置在振动输出工作时,柔性伸缩罩31能在密封连接件32的作用下,与马达本体1紧密连接,防止粉尘进入,提高设备的工作稳定性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:本实施例的密封连接件32包括互相啮合的凸齿端321与凹槽端322,以及用于自动锁定连接件的自锁组件323,所述凸齿端321设置在柔性伸缩罩31的端部,所述凹槽端322固定在马达本体1上,所述自锁组件323分别与凸齿端321和凹槽端322连接。

本实施例的工作原理如下:目前使用的密封连接件通常都是采用橡胶垫圈或者垫片来进行密封,这种密封连接件在相对静置的部件上使用,能起到较好的密封效果,但应用于振动马达时,由于振动马达会产生振动,导致传统的密封连接件在运动过程中出现错位脱离的风险,影响密封效果。本装置采用齿状交错的凸齿端321与凹槽端322,采用交错的密封形式,使密封点的接触部位更加立体,使密封更加可靠。本装置工作时,使凸齿端321与凹槽端322二者互相靠近,当二者啮合完成后,利用自锁组件323来保持啮合状态,从而防止密封部件在振动过程中松脱。

进一步的,本实施例的凸齿端321与凹槽端322互相接触的表面上还敷设了一层橡胶防护垫,橡胶防护垫具有一定的形变能力,能吸收振动马达工作所带来的振动,保障连接件的相对密封状态。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作了以下优化:本实施例的自锁组件323包括互相配合的转动杆7与锁杆槽8,以及自锁钢珠9、自锁弹簧10、钢珠槽11,所述转动杆7固定在凸齿端321的侧壁,所述转动杆7的侧壁上还设置有与自锁钢珠9配合的自锁槽12,所述锁杆槽8开设在凹槽端322上,所述钢珠槽11垂直设置在锁杆槽8的一侧,所述自锁钢珠9通过弹簧安装在钢珠槽11内。

本实施例的工作原理如下:传统的机械锁扣在振动过程中容易发生共振,产生多余噪音的同时,还容易导致锁扣疲劳损耗。本装置采用自锁组件323,大大提高了锁紧效率,减少共振所带来的噪音。自锁组件323安装时,当凸齿端321与凹槽端322互相啮合后,使转动杆7插入到锁杆槽8内,到位后,调整转动杆7的角度,使自锁钢珠9对应到自锁槽12所在位置,自锁钢珠9在自锁弹簧10的压迫下,远离钢珠槽11,与自锁槽12接触,从而起到锁定转动杆7的目的,保障了设备密封的可靠性。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作了以下优化:本实施例的自锁组件323的数量为4个,自锁组件323均布在马达本体1的四周。单个自锁组件323容易存在锁紧不稳的问题,为了提高设备的稳定性,本装置采用多个自锁组件323,多点锁定,大大提高了锁紧效率,提高了密封性能。

实施例5

本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化:本实施例还包括用于增强振动效果的振动支架13,所述振动支架13安装在马达本体1的底部。传统的微型振动马达是直接安装在工件表面上的,通过连接部件来传动振动力,由于连接点位有限,导致振动力更多的是被马达自身损耗,振动效率低,针对这一问题,本装置采用振动支架来传递振动力,使振动力更好的传导到工件。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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