电动机用高效铝制散热器的制作方法

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及电动机用高效铝制散热器。

背景技术：

随着电子信息产业不断发展，目前的电动机等设备，额定功率在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性。因此，为提高散热性能，目前的电动机已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。

散热装置一般采用铝型材制作，设有基板和安装在基板上的若干个散热鳍片，现有技术的散热装置存在如下问题。一方面，基板呈长方体状，散热鳍片平行设置于基板的一侧表面，由于相邻散热鳍片之间的空间小，会彼此遮挡，影响相邻散热鳍片周围空气流动，从而造成散热鳍片周围温度高，散热鳍片不能快速与周围空气进行热交换，从而导致散热效果差。第二方面，散热装置的散热基板和散热片均为平板结构，由于沿着热量传播方向，热量能量依次衰减，设计成平板状的，各部位散热效果相同，会造成散热不均匀，散热效果有待加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种散热均匀、散热效果好的电动机用高效铝制散热器。

本实用新型所采用的技术方案是：电动机用高效铝制散热器，包括连接于电动机的圆形散热基板，自圆形散热基板表面向外呈台阶状凸起的第一导热圆形凸台和第二导热圆形凸台，设置于第二导热圆形凸台中央的导热圆环，环设于导热圆环外部且连接于第一导热圆形凸台和第二导热圆形凸台之间的若干个散热鳍片，所述圆形散热基板、第一导热圆形凸台、第二导热圆形凸台和导热圆环为同心圆，且直径依次减小；所述圆形散热基板、第一导热圆形凸台、第二导热圆形凸台和导热圆环均包括内部的铝制内芯层和涂覆于铝制内芯层表面以将热量转化为红外线的热量转换层。

对上述技术方案的进一步改进为，所所述散热鳍片自第二导热圆形凸台朝向第一导热圆形凸台方向，散热鳍片的高度依次减小以在高度方向形成一流线型结构，且散热鳍片位于第二圆形凸台和第一圆形凸台之间的一端呈垂直于圆形散热基基板的水平状。

对上述技术方案的进一步改进为，所所述圆形散热基板、第一导热圆形凸台和第二导热圆形凸台背离散热鳍片的一侧形成一中空结构，且第二导热圆形凸台背离散热鳍片一侧表面环形开设有若干个散热窗口。

对上述技术方案的进一步改进为，所所述第二圆形凸台上开设有若干个散热孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述圆形散热基板边缘环设有若干个安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，依次设置有圆形散热基板、第一导热圆形凸台、第二导热圆形凸台和导热圆环，形成阶梯状的四层结构，沿热量的传到方向直径依次减小，对热量起导流作用，加快热量流动，散热效果好。第二方面，多层结构增加了散热器的散热面积，在体积相同情况下，散热面积大，进一步改善了散热效果。第三方面，环设有若干散热鳍片，在对热量进行导流的同时增加了散热面积，进一步改善了散热效果，且散热鳍片环形分布，相邻散热鳍片之间的散热通道大，散热鳍片之间的干扰小，散热效果好。第四方面，圆形散热基板、第一导热圆形凸台、第二导热圆形凸台和导热圆环均包括内部的铝制内芯层和涂覆于铝制内芯层表面以将热量转化为红外线的热量转换层，热量传递至铝制内芯层后，再通过热量转换层将热量转化为红外线而辐射出去，散热效率高，进一步改善了散热效果。

2、散热鳍片自第二导热圆形凸台朝向第一导热圆形凸台方向，散热鳍片的高度依次减小以在高度方向形成一流线型结构，且散热鳍片位于第二圆形凸台和第一圆形凸台之间的一端呈垂直于圆形散热基基板的水平状，热量从发热设备依次传导至圆形散热基板、第一导热圆形凸台和第二导热圆形凸台，再传导至导热圆环和散热鳍片，再通过导热圆环和散热鳍片传导至外界环境，散热鳍片在高度方向形成一流线型结构，对热量其引流左右，使得在第一导热圆形凸台处传递至散热鳍片的热量不会经散热鳍片传导至第二导热圆形凸台，进一步改善了散热效果。

3、圆形散热基板、第一导热圆形凸台和第二导热圆形凸台背离散热鳍片的一侧形成一中空结构，形成内表面，使得散热器的两面都能散热，增加了散热面积，进一步改善了散热效果。第二导热圆形凸台背离散热鳍片一侧表面环形开设有若干个散热窗口，增加了散热面积，进一步改善了散热效果。

4、第二圆形凸台上开设有若干个散热孔，加速第二圆形凸台内部热量聚集，使得散热器各部分散热均匀，进一步改善了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型第三视角的立体图；

图4为本实用新型圆形散热基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1—4所示，分别为本实用新型不同视角的立体图和圆形散热基板的结构示意图。

电动机用高效铝制散热器100，包括连接于电动机的圆形散热基板110，自圆形散热基板110表面向外呈台阶状凸起的第一导热圆形凸台120和第二导热圆形凸台130，设置于第二导热圆形凸台130中央的导热圆环140，环设于导热圆环140外部且连接于第一导热圆形凸台120和第二导热圆形凸台130之间的若干个散热鳍片150，所述圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120、第二导热圆形凸台130和导热圆环140为同心圆，且直径依次减小。

所述圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120、第二导热圆形凸台130和导热圆环140均包括内部的铝制内芯层110a和涂覆于铝制内芯层110a表面以将热量转化为红外线的热量转换层110b；圆形散热基板110边缘环设有若干个安装孔111。

散热鳍片150自第二导热圆形凸台130朝向第一导热圆形凸台120方向，散热鳍片150的高度依次减小以在高度方向形成一流线型结构，且散热鳍片150位于第二导热圆形凸台130和第一圆形凸台之间的一端呈垂直于圆形散热基基板的水平状，热量从发热设备依次传导至圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120和第二导热圆形凸台130，再传导至导热圆环140和散热鳍片150，再通过导热圆环140和散热鳍片150传导至外界环境，散热鳍片150在高度方向形成一流线型结构，对热量其引流左右，使得在第一导热圆形凸台120处传递至散热鳍片150的热量不会经散热鳍片150传导至第二导热圆形凸台130，进一步改善了散热效果。

圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120和第二导热圆形凸台130背离散热鳍片150的一侧形成一中空结构，形成内表面，使得散热器100的两面都能散热，增加了散热面积，进一步改善了散热效果。第二导热圆形凸台130背离散热鳍片150一侧表面环形开设有若干个散热窗口131，增加了散热面积，进一步改善了散热效果。

第二导热圆形凸台130上开设有若干个散热孔132，加速第二导热圆形凸台130内部热量聚集，使得散热器100各部分散热均匀，进一步改善了散热效果。

一方面，依次设置有圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120、第二导热圆形凸台130和导热圆环140，形成阶梯状的四层结构，沿热量的传到方向直径依次减小，对热量起导流作用，加快热量流动，散热效果好。第二方面，多层结构增加了散热器100的散热面积，在体积相同情况下，散热面积大，进一步改善了散热效果。第三方面，环设有若干散热鳍片150，在对热量进行导流的同时增加了散热面积，进一步改善了散热效果，且散热鳍片150环形分布，相邻散热鳍片150之间的散热通道大，散热鳍片150之间的干扰小，散热效果好。第四方面，圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120、第二导热圆形凸台130和导热圆环140均包括内部的铝制内芯层和涂覆于铝制内芯层110a表面以将热量转化为红外线的热量转换层110b，热量传递至铝制内芯层110a后，再通过热量转换层110b将热量转化为红外线而辐射出去，散热效率高，进一步改善了散热效果。

本实用新型的工作原理为：

通过圆形散热基板110边缘的安装孔113将散热器100安装于电机表面，电机工作产生大量的热量，热量经圆形散热基板110依次传导至第一导热圆形凸台120和第二导热圆形凸台130，再传导至散热鳍片150和导热圆环140。圆形散热基板110、第一导热圆形凸台120、第二导热圆形凸台130和导热圆环140为同心圆且半径依次减小，高度依次升高，与热量传播方向相匹配，对热量起导流左右，加速热量的传导，同时，散热鳍片150自第一导热圆形凸台120向第二导热圆形凸台130方向高度增加形成一流线型结构，这种结构也对热量传导起导流左右，加快热量传导，散热效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。