一种具有散热功能的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种具有散热功能的电机。

背景技术：

公开(公告)号CN203707955U的专利公开了一种具有散热功能的电机壳体，利用热电转换的技术充分利用电机运行产生的热量进行发电散热，避免了水冷可能会产生的漏电现象，而且是自身发电散热，降低了能耗。但该类电机壳体涉及导线，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的电机，以克服现有技术中存在的问题，本实用新型利用热能转化为机械能的原理，不涉及电路，提高了安全性，而且是自身散热，不涉及外加电能，降低了能耗。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有散热功能的电机，包括：

电机本体，所述电机本体外设置电机壳体；

电机壳体，所述电机壳体为圆筒形，所述电机壳体的前部和底部通过转子转动轴连接；所述电机壳体的底部设置多个第一散热孔；

成对的散热滚筒，所述散热滚筒沿所述转子转动轴的轴向设置；所述散热滚筒位于所述转子转动轴与所述电机壳体的内壁之间；所述散热滚筒的底部设置风扇轴；所述风扇轴自所述散热滚筒的底部向外延伸并穿过所述电机壳体的底部；

固定轴，所述固定轴的两端分别穿过所述散热滚筒并分别延伸固定在所述电机壳体的前部和后部；所述固定轴穿过所述散热滚筒的部分为齿轮轴；所述齿轮轴上设置装配槽；所述固定轴与所述散热滚筒连接处设置轴承；

多个转化单元，所述转化单元所在的横截面与所述散热滚筒的横截面平行，所述转化单元包括呈180度设置的转化构件；两个所述转化构件分别与所述固定轴的外边缘相切；

其中，所述转化构件的沿长度方向的固定端设置在所述散热滚筒的内壁上；所述转化构件的沿长度方向的自由端与所述装配槽之间设置铰接杆；所述自由端随着所述铰接杆可绕着所述固定轴转动；

风扇，所述风扇通过轴承安装在设置在所述电机壳体底部的支架上；所述风扇与所述风扇轴之间连接发条弹簧。

优选的，所述转化单元的数量为3个；所述转化单元沿所述散热滚筒等间距分布。

优选的，所述转化构件包括归位弹簧、与所述齿轮轴适配的齿条和形状记忆合金弹簧；所述齿条形成所述自由端；所述形状记忆合金弹簧形成固定端；所述归位弹簧连接所述齿条和所述形状记忆合金弹簧。

优选的，所述散热滚筒的底部和侧面设置第二散热孔。

优选的，所述第一散热孔的形状为扇形。

优选的，所述散热滚筒关于所述电机壳体沿高度方向的中心线对称。

优选的，所述散热滚筒关于所述转子转动轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型利用热能转化为机械能的原理，充分利用电机产生的热能，通过机械运动进行充分散热，不涉及电路，提高了安全性，而且是自身散热，不涉及外加电能，降低了能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的具有散热功能的电机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的局部示意图；

图3为本实用新型一实施例的转化构件的示意图；

图4为本实用新型一实施例的转化单元的工作原理图。

其中，1-电机壳体，2-散热滚筒，3-固定轴，4-转化单元，5-铰接杆，11-转子转动轴，21-风扇轴，31-装配槽，41-转化构件，411-归位弹簧，412-齿条，413- 形状记忆合金弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，在本实施例中，一种具有散热功能的电机，包括：电机本体电机壳体1、成对的散热滚筒2、固定轴3、多个转化单元和风扇。

在本实施例中，电机本体外设置电机壳体1；电机壳体1为圆筒形，电机壳体1的前部和底部通过转子转动轴11连接；电机壳体1的底部设置多个扇形的第一散热孔。

散热滚筒2沿转子转动轴11的轴向设置；散热滚筒2位于转子转动轴11 与电机壳体1的内壁之间；散热滚筒的底部设置风扇轴21；风扇轴21自散热滚筒的底部向外延伸并穿过电机壳体1的底部。为实现最好的散热效果，散热滚筒2 关于电机壳体1沿高度方向的中心线对称；散热滚筒2关于转子转动轴11对称。散热滚筒2的底部和侧面设置第二散热孔。

固定轴3的两端分别穿过散热滚筒2并分别延伸固定在电机壳体1的前部和后部；固定轴3穿过散热滚筒2的部分为齿轮轴；齿轮轴上设置装配槽31；固定轴3与散热滚筒2连接处设置轴承。

转化单元的数量为3个；转化单元4沿散热滚筒2等间距分布。转化单元所在的横截面与散热滚筒2的横截面平行，转化单元包括呈180度设置的转化构件；两个转化构件分别与固定轴3的外边缘相切。其中，转化构件41的沿长度方向的固定端设置在散热滚筒2的内壁上；转化构件41的沿长度方向的自由端与装配槽31之间设置铰接杆5；自由端随着铰接杆5可绕着固定轴3转动。风扇通过轴承安装在设置在电机壳体底部的支架上；风扇与风扇轴之间连接发条弹簧。

如图3所示，转化构件41包括归位弹簧411、与齿轮轴适配的齿条412和形状记忆合金弹簧413；齿条412形成自由端；形状记忆合金弹簧形成固定端；归位弹簧411连接齿条412和形状记忆合金弹簧413。

如图4所示，当形状记忆合金弹簧413受热温度升高时收缩，归位弹簧411 收缩，齿条412作用于齿轮轴的力为拉力，齿轮轴作用给A点的反作用力的情况如图所示，齿轮轴作用给B点的力如图所述，散热滚筒2在两个反作用力的作用下，通过齿条412与齿轮轴啮合，绕着齿轮轴转动，风扇轴旋转，发条弹簧储存机械能，由于电机壳体1内壁与转子转动轴11之间的温度不均，齿条412 在0度位置和90度位置时温度相差较大，形状记忆合金弹簧413受冷恢复原长度，归位弹簧411加速形状记忆合金弹簧413恢复原长，散热滚筒2开始反转到0度位置。在翻转的过程中，发条弹簧将储存的机械能释放，风扇旋转散热。如此循环，散热滚筒2正转，带动风扇轴21转动，发条弹簧随风扇轴21的转动储存机械能，散热滚筒2翻转，发条弹簧将储存的机械能释放带动风扇转动，即将电机壳体1内的热量转换为机械能，同时风扇也起到散热的作用。

本实用新型的工作原理为：由于电机壳体1与转子转动轴11之间的温度不均，将散热滚筒2设置在其中，通过转化单元和铰接杆5，使得散热滚筒2绕着固定轴3正反转动，由此将电机壳体1内的热能转换为机械能，同时风扇可加速散热效果。

与现有技术相比，本实用新型利用热能转化为机械能的原理，充分利用电机产生的热能，通过机械运动进行充分散热，不涉及电路，提高了安全性，而且是自身散热，不涉及外加电能，降低了能耗。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。