主变压器室用排气箱的制作方法

本实用新型涉及一种进气箱。具体说，是安装在变电站主变压器室进气口内、与排气口配套的用于主变压器室自然通风散热的主变压器室用排气箱。

背景技术：

目前在电力行业，变配电站主变压器室进气口内都安装有百叶窗，以便与排气口配套来实现主变压器室的自然通风散热。由于百叶窗只有通风散热功能，没有隔声吸声功能，使得主变压器运行过程中产生的噪声会通过百叶窗而向外散播，不利于周围居民的健康和正常生活。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种主变压器室用排气箱。这种主变压器室用排气箱，既有通风散热功能，又有隔声吸声功能。采用这种主变压器室用排气箱，有利于周围居民的健康和正常生活。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的主变压器室用排气箱特点是包括吸声块，所述吸声块上均布有气孔，其外面和里面分别有外罩和内罩。所述外罩口部的竖边和上边均与吸声块的相应边相连，外罩口部的下边与吸声块间有便于室内气体排出的排气口。所述内罩口部的四角均借助短杆与吸声块的四角相连，使得内罩口部四周与吸声块间留有用作进气口的第一间距。其中，内罩口部的上边与吸声块间的那部分第一间距内有封板。内罩内有集气导流圈，集气导流圈一端与吸声块相连，另一端与内罩的罩底间有第二间距，所述气孔均被包围在集气导流圈内。

其中，所述吸声块是用玻璃棉板而制成。

本实用新型的进一步改进方案是，所述内罩和外罩均含有面层和内层，所述面层是钢板，所述内层是均布有冲孔的玻璃棉板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述排气口由去掉外罩的下罩壁而形成。

本实用新型的进一步改进方案是，排气口处有防护网。

本实用新型的更进一步改进方案是，被外罩罩住的吸声块一面上有导流板；所述导流板位于最下面的气孔与出气口之间的吸声块上，且呈向下倾斜状布置。

由于本实用新型的主变压器室用排气箱含有吸声块。所述吸声块上均布有气孔，其外面和里面分别有外罩和内罩。所述外罩口部的竖边和上边均与吸声块的相应边相连，外罩口部的下边与吸声块间有便于室内气体排出的排气口。所述内罩口部的四角分均借助短杆与吸声块的四角相连，使得内罩口部四周与吸声块间留有用作进气口的间距。内罩内有集气导流圈，集气导流圈一端与吸声块相连，所述气孔均被包围在集气导流圈内。工作时，主变压器室内的气流从内罩口部四周与吸声块间的环形的进气口进入内罩后，在挡圈和内罩的导向作用下，从挡圈的四周流入挡圈内。然后，依次流过吸声块上的气孔、被外罩阻挡后，流向下方。最后，从排气口排出。从而实现对主变压器室的通风散热。又由于所述吸声块、外罩和内罩所用材料都是玻璃棉板，具有隔声和吸声功能，可降低流经的主变室内的气流所产生的噪声。使得本实用新型不仅具有通风散热功能，还具有降低噪声功能，功能较全。又由于具有降低噪声功能，可减少主变压器运行过程中产生的噪声向外散播，有利于周围居民的健康和正常生活。

附图说明

图1是本实用新型的主变压器室用排气箱结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的主变压器室用排气箱含有吸声块5，所述吸声块5是用玻璃棉板加工而成。所述吸声块5上均布有上中下三行气孔6，每行气孔6均有五个，且这些气孔均为圆孔。吸声块5的外面和里面分别设置有外罩4和内罩11。所述内罩11和外罩4均含有面层和内层，所述面层是钢板，所述内层是玻璃棉板。所述外罩4口部的竖边和上边均与吸声块5的相应边相连，外罩4口部的下边与吸声块5间留有便于室内气体排出的排气口1，排气口1处设置有防护网2。其中，所述排气口1由去掉外罩4的下罩壁而形成。

所述内罩11口部的四角均借助短杆12与吸声块5的四角相连，使得内罩11口部四周与吸声块5间留有用作进气口的第一间距13。其中，内罩11口部的上边与吸声块5间的那部分第一间距13内安装有封板8。内罩11内设置有集气导流圈10，集气导流圈10一端与吸声块5相连，另一端与内罩11的罩底间留有第二间距9，所述气孔6均被包围在集气导流圈10内。

在被外罩4罩住的吸声块5一面上设置有导流板3，所述导流板3位于最下面的气孔6与出气口之间的吸声块5上，且呈向下倾斜状布置。

工作时，主变压器室内的气流从内罩11口部与吸声块5间的进气口进入内罩11后，在集气导流圈10和内罩11的导向作用下，从集气导流圈10的四周流入集气导流圈10内。然后，依次流过吸声块5上的气孔6、被外罩4阻挡和导流板3的导流后，流向下方。最后，从排气口1排出。