本实用新型涉及电池串检测技术领域，尤其涉及一种层叠工序前单串电池串EL检测装置。
背景技术：
随着清洁新能源市场需求的扩展，太阳能电池组件发展也日益兴盛，太阳能光伏组件的需求及市场也日益增加，各大厂商均在增加相应的产能，而在组件生产过程中，影响产品的质量及成品率的一大因素就是电池串的破片及隐裂问题，针对该问题，现有的EL检测设备针对的是层叠工序之后的EL检测，该检测方式无法排查隐裂是否由人工层叠工序或是串焊摆串工序造成，无法针对性解决问题，增加工作难度，且该EL检测到的隐裂等问题在进行返修时，需得进行电池串进行二次拆串换串工作，增加电池串二次隐裂的风险，且随着目前电池主栅数目的增加，特别是多主栅组件，其需进行焊接的焊带数目颇多，返修时工作难度大，费事长，大大增加工作内容与难度。
因此，如何提供一种层叠工序前单串电池串EL检测装置，以实现层叠工序前单串电池串EL检测，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种层叠工序前单串电池串EL检测装置，以实现层叠工序前单串电池串EL检测。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种层叠工序前单串电池串EL检测装置，包括多个头部电池串引出线导电面板和一个尾部电池串引出线导电面板，
多个所述部电池串引出线导电面板在长度方向上排列后不大于所述尾部电池串引出线导电面板的长度，
每个所述部电池串引出线导电面板分别各自按压于一个电池串的头部电池串引出线上，所述尾部电池串引出线导电面板按压于所有的电池串的尾部电池串引出线上，行成电流回路。
优选的，多个所述头部电池串引出线导电面板包括第一导电面板和第二导电面板，所述尾部电池串引出线导电面板为第三导电面板，
所述第一导电面板按压于第一个电池串的头部电池串引出线上，所述第二导电面板按压于第二个电池串的头部电池串引出线上，所述第三导电面板按压于上面两个电池串的尾部电池串引出线上。
优选的，上述头部电池串引出线导电面板的宽度大于汇流条的宽度。
优选的，上述尾部电池串引出线导电面板的宽度大于汇流条的宽度。
优选的，上述的层叠工序前单串电池串EL检测装置还包括第一导轨，多个所述头部电池串引出线导电面板均可移动的设置在所述第一导轨上。
优选的，上述的层叠工序前单串电池串EL检测装置还包括第二导轨，所述尾部电池串引出线导电面板可移动的设置在所述第二导轨上。
本实用新型提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置，包括多个头部电池串引出线导电面板和一个尾部电池串引出线导电面板，多个所述部电池串引出线导电面板在长度方向上排列后不大于所述尾部电池串引出线导电面板的长度，每个所述部电池串引出线导电面板分别各自按压于一个电池串的头部电池串引出线上，所述尾部电池串引出线导电面板按压于所有的电池串的尾部电池串引出线上，行成电流回路。从而实现层叠工序前单串电池串EL检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置使用时的结构示意图。
图1中：
第一导电面板1、第二导电面板2、第三导电面板3、电池串4。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置使用时的结构示意图。
本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置，包括多个头部电池串引出线导电面板和一个尾部电池串引出线导电面板，多个部电池串引出线导电面板在长度方向上排列后不大于尾部电池串引出线导电面板的长度，每个部电池串引出线导电面板分别各自按压于一个电池串4的头部电池串引出线上，尾部电池串引出线导电面板按压于所有的电池串4的尾部电池串引出线上，行成电流回路。从而实现层叠工序前单串电池串EL检测。
EL检测的英文全称为Electro luminescent，中文名称为电致发光检测。
例如，多个头部电池串引出线导电面板包括第一导电面板1和第二导电面板2，尾部电池串引出线导电面板为第三导电面板3，第一导电面板1按压于第一个电池串4的头部电池串引出线上，第二导电面板2按压于第二个电池串4的头部电池串引出线上，第三导电面板3按压于上面两个电池串4的尾部电池串引出线上。
其中，头部电池串引出线导电面板的宽度大于汇流条的宽度。尾部电池串引出线导电面板的宽度大于汇流条的宽度。
上述的层叠工序前单串电池串EL检测装置还包括第一导轨，多个头部电池串引出线导电面板均可移动的设置在第一导轨上。上述的层叠工序前单串电池串EL检测装置还包括第二导轨，尾部电池串引出线导电面板可移动的设置在第二导轨上。可以通过移动调节导电面板位置，进行电池串EL检测，三个导电面板宽度不大于引出线长度。
本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置，通过增加一对对应尺寸的接触导电面板，实现层叠之前的EL检测问题，能够有效测试未焊接时的单串电池串EL，明确层压前的每道EL测试结果，有助于排查每一步的串结果，及时有效解决问题，且在层叠之前的EL检测到隐裂等问题时，无需对有问题串进行串与汇流条焊接分离工作，只需取下问题串换上OK串即可，大大降低工作难度，提高工作效率。
本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置通过一对对应尺寸的导电面板，由两个前端对应两串电池长度的短导电面板，即第一导电面板1和第二导电面板2，面板宽度略大于汇流条尺寸，和尾部一个较长导电面板，即第三导电面板3组成，其工作条件如图1所示，两串电池正负排版后，将第一导电面板1和第二导电面板2分别各自按压于一个头部电池串引出线，第三导电面板3按压于上面两个电池串的尾部电池引出线部位，行成一个良好电流回路，通过三次测试于显示屏显示共6串电池串的EL图片结果。本实用新型实施例提供的层叠工序前单串电池串EL检测装置可以在层叠之前进行EL检测，实现层叠之前的EL检测问题，能够有效测试未焊接时的单串电池串EL，明确层压前的每道EL测试结果，有助于排查每一步的串结果，及时有效解决问题，且在层叠之前的EL检测到隐裂等问题时，无需对有问题串进行串与汇流条焊接分离工作，只需取下问题串换上OK串即可，大大降低工作难度，提高工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。