一种新型直流变频电机的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种在PCB板上固定电容器的装置。

背景技术：

现在，全世界都在提倡节约能源，市面上大多数换气扇都是采用交流电机，交流电机能耗和噪音都相对来说较大。直流变频电机具有静音、体积小、效率高的特点，符合目前发展的趋势。

目前，市面上较少应用直流变频电机的换气扇，大多应用直流变频电机的换气扇都是外置电源适配器，往往导致换气扇体积较大，功耗也相对较高，效率较低，仍有较大的进步和改善空间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型直流变频电机，不需要单独配置电源适配器，具有结构紧凑新颖，高效节能的特点。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型直流变频电机，包括电机支撑座、固定在电机支撑座上的电机定子和套在电机定子上电机外转子,所述电机支撑座和电机定子之间还设置有集成电源与驱动于一体的PCB板，所述PCB板包括整流模块、降压模块、滤波模块和具有堵转保护功能的单线圈驱动模块，所述整流模块、降压模块、滤波模块和单线圈驱动模块依次连接，所述电机定子包括与单线圈驱动模块连接的定子线圈。通过将整流模块、降压模块、滤波模块和单线圈驱动模块全部设置在同一块PCB板中，集成了电源与驱动与一体，结构紧凑新颖，不需要再配置电源适配器，可以直接接入交流电源，且具有超宽的电源电压和频率范围，适用于低电压或者电压不稳定的地区，具有体积小，功耗低，高效节能的特点。

进一步，所述整流模块包括依次连接的交流输入端、整流桥和直流输出端，所述交流输入端和整流桥之间还设置有保险电阻RF1，所述直流输出端和降压模块连接。

进一步，所述单线圈驱动模块包括内置霍尔传感器的驱动芯片U2，所述驱动芯片U2型号为CC6402。

进一步，所述电机支撑座包括支撑柱，所述PCB板设置有一个通孔，PCB板的通孔穿过支撑柱固定在电机支撑座上，所述电机定子固定在电机支撑座上。

进一步，所述PCB板还设置有100-240V交流电源引线。

进一步，所述PCB板通过螺母固定在电机支撑座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种新型直流变频电机，通过将整流模块、降压模块、滤波模块和单线圈驱动模块全部设置在同一块PCB板中，集成了电源与驱动与一体，结构紧凑新颖，不需要再配置电源适配器，可以直接接入交流电源，且具有超宽的电源电压和频率范围，适用于低电压或者电压不稳定的地区，具有体积小，功耗低，高效节能的特点。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种新型直流变频电机的电路原理图；

图2是本实用新型一种新型直流变频电机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，本实用新型的一种新型直流变频电机，包括电机支撑座1、固定在电机支撑座1上的电机定子2和套在电机定子2上电机外转子3,所述电机支撑座1和电机定子2之间还设置有集成电源与驱动于一体的PCB板4，所述PCB板4包括整流模块41、降压模块42、滤波模块43和具有堵转保护功能的单线圈驱动模块44，所述整流模块41、降压模块42、滤波模块43和单线圈驱动模块44依次连接，所述电机定子2包括与单线圈驱动模块44连接的定子线圈21。通过将整流模块41、降压模块42、滤波模块43和单线圈驱动模块44全部设置在同一块PCB板4中，集成了电源与驱动与一体，结构紧凑新颖，不需要再配置电源适配器，可以直接接入交流电源，且具有超宽的电源电压和频率范围，适用于低电压或者电压不稳定的地区，具有体积小，功耗低，高效节能的特点。

进一步，所述整流模块41包括依次连接的交流输入端、整流桥和直流输出端，所述交流输入端和整流桥之间还设置有保险电阻RF1，所述直流输出端和降压模块42连接。

进一步，所述单线圈驱动模块44包括内置霍尔传感器的驱动芯片U2，所述驱动芯片U2型号为CC6402。

进一步，所述电机支撑座1包括支撑柱11，所述PCB板4设置有一个通孔，PCB板4的通孔穿过支撑柱11固定在电机支撑座1上，所述电机定子2固定在电机支撑座1上。

进一步，所述PCB板4还设置有100-240V交流电源引线45。

进一步，所述PCB板4通过螺母5固定在电机支撑座1上。

具体地，图1中芯片U1为降压芯片；并联的电阻R1和R2为限流电阻；电感L1为储能电感。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。