一种隔离开关检修拆解触头的专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，属于电力检修技术领域。

背景技术：

高压隔离开关是高压电力网络中的重要设备，主要的作用是隔离高压电源，保证变电设备的检修安全，因此其结构特点是断开后具有明显可见的断开间隙。它的另一结构特点是没有专门的灭弧装置，因此它不能带负荷操作，常与高压断路器配套使用。目前，运行使用的高压隔离开关数量庞大，在电网运行方式调度方面发挥着重要作用。由于大气污染较为严重，粉尘、酸雨等问题造成户外隔离开关运行环境逐年劣化，并且部分生产厂家制造的隔离开关产品，材质选择上耐腐蚀性较差，运行中经常出现导电部分腐蚀、金属部件锈蚀等现象，严重时还会导致导电接触部分发热、分合闸不到位等情况，影响设备安全运行。GW10-252型隔离开关即是此类缺陷发生的典型设备之一。针对该设备缺陷需要进行完善化检修，才能保证安全运行，消除安全隐患。检修过程中，按照检修工艺进行触头解体时，必须先将动触头的复位弹簧（压缩弹簧）的复位弹簧挡销（定位挡销）抽出才能顺利取出复位弹簧，进而对动触头进行分解检修，但是由于复位弹簧挡销位置特殊，在复位弹簧压缩力作用下，而复位弹簧压缩力大，抽取复位弹簧挡销时需要多人配合合力才能完成，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，在隔离开关完善化检修时，能够更快更省力的拆解触头，进行复位弹簧更换，提高工作效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，包含侧开口套筒、把手一、把手二和侧开口，侧开口套筒的侧开口弧度小于80度、大于40度，侧开口套筒的内径与隔离开关的顶杆轴套外径相匹配，侧开口套筒的高度大于顶杆轴套在隔离开关动触头座内的长度；侧开口套筒上部的两侧分别设有把手一和把手二。

所述把手一和把手二，对称焊接在侧开口套筒上部的两侧壁上。

所述隔离开关，由触指、导电带、动触头座、复位弹簧、复位弹簧挡圈、顶杆轴套、上导电管定位螺栓、复位弹簧挡销、上导电管、顶杆和平衡弹簧组成；动触头座的前端设有触指和导电带；动触头座的后端设有顶杆轴套、上导电管和顶杆，顶杆外面设有顶杆轴套，顶杆轴套外面设有上导电管，上导电管与动触头座之间通过上导电管定位螺栓固定，顶杆轴套位于动触头座内，顶杆轴套通过复位弹簧、复位弹簧挡圈和复位弹簧挡销与顶杆连接，顶杆上设有平衡弹簧。

本实用新型的一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，就是用于拆卸复位弹簧挡销，更换复位弹簧。

使用方法：松开上导电管定位螺栓将上导电管拆下；使用上述专用工具拆卸复位弹簧挡销，该专用工具包含侧开口套筒、把手一、把手二和侧开口，侧开口套筒的侧开口弧度小于80度、大于40度，侧开口套筒的内径与隔离开关的顶杆轴套外径相匹配，侧开口套筒的高度大于顶杆轴套在隔离开关动触头座内的长度；侧开口套筒上部的两侧分别设有把手一和把手二；通过侧开口套筒的侧开口，将侧开口套筒内套入顶杆，然后将侧开口套筒套在顶杆轴套外表面；双手握住把手一和把手二，将侧开口套筒的下部压入顶杆轴套与动触头座之间的空隙；侧开口套筒将套在顶杆轴套上的复位弹簧挡圈下压，露出复位弹簧挡销，将复位弹簧挡销从顶杆轴套上抽出；然后卸下复位弹簧和顶杆轴套，拆卸隔离开关动触头的触指，完成隔离开关检修拆解触头。

本实用新型的有益效果是：在隔离开关完善化检修时，能够更快更省力的拆解触头，进行复位弹簧更换，大大降低了劳动强度和作业风险，同时大幅提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型专用工具示意图；

图2是本实用新型专用工具俯视示意图；

图3是本实用新型隔离开关结构示意图；

图中：触指1、导电带2、动触头座3、复位弹簧4、复位弹簧挡圈5、顶杆轴套6、上导电管定位螺栓7、复位弹簧挡销8、上导电管9、顶杆10、平衡弹簧11、侧开口套筒12、把手一13、把手二14、侧开口15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，包含侧开口套筒12、把手一13、把手二14和侧开口15，侧开口套筒12的侧开口弧度小于80度、大于40度，侧开口套筒12的内径与隔离开关的顶杆轴套外径相匹配，侧开口套筒12的高度大于顶杆轴套在隔离开关动触头座3内的长度；侧开口套筒12上部的两侧分别设有把手一13和把手二14。

所述把手一13和把手二14，对称焊接在侧开口套筒12上部的两侧壁上。

所述隔离开关，由触指1、导电带2、动触头座3、复位弹簧4、复位弹簧挡圈5、顶杆轴套6、上导电管定位螺栓7、复位弹簧挡销8、上导电管9、顶杆10和平衡弹簧11组成；动触头座3的前端设有触指1和导电带2；动触头座3的后端设有顶杆轴套6、上导电管9和顶杆10，顶杆10外面设有顶杆轴套6，顶杆轴套6外面设有上导电管9，上导电管9与动触头座3之间通过上导电管定位螺栓7固定，顶杆轴套6位于动触头座3内，顶杆轴套6通过复位弹簧4、复位弹簧挡圈5和复位弹簧挡销8与顶杆10连接，顶杆10上设有平衡弹簧11。

本实用新型的一种隔离开关检修拆解触头的专用工具，就是用于拆卸复位弹簧挡销8，更换复位弹簧4。

使用方法：松开上导电管定位螺栓7将上导电管9拆下；使用上述专用工具拆卸复位弹簧挡销8，该专用工具包含侧开口套筒12、把手一13、把手二14和侧开口15，侧开口套筒12的侧开口弧度小于80度、大于40度，侧开口套筒12的内径与隔离开关的顶杆轴套外径相匹配，侧开口套筒12的高度大于顶杆轴套在隔离开关动触头座3内的长度；侧开口套筒12上部的两侧分别设有把手一13和把手二14；通过侧开口套筒12的侧开口15，将侧开口套筒12内套入顶杆10，然后将侧开口套筒12套在顶杆轴套6外表面；双手握住把手一13和把手二14，将侧开口套筒12的下部压入顶杆轴套6与动触头座3之间的空隙；侧开口套筒12将套在顶杆轴套6上的复位弹簧挡圈5下压，露出复位弹簧挡销8，将复位弹簧挡销8从顶杆轴套6上抽出；然后卸下复位弹簧4和顶杆轴套6，拆卸隔离开关动触头的触指1，完成隔离开关检修拆解触头。

按照检修工艺进行触头解体时，必须先将动触头复位弹簧4的复位弹簧挡销8抽出才能顺利取出复位弹簧4，进而对动触头进行分解检修，但是由于复位弹簧挡销8位置特殊，位于顶杆轴套6与动触头座3之间的空隙内，很难操作，工作效率低下。为了能够更快更省力的进行弹簧更换，本实用新型使用专用工具拆解，一人将专用工具向下，顺顶杆轴套压住复位弹簧挡圈5后向下用力，然后露出复位弹簧挡销8，另一人用尖嘴钳抽出复位弹簧挡销8，使复位弹簧4释放弹力。更换新复位弹簧4时，重复拆卸时的工作进行复装。

GW10-252型隔离开关完善化检修共需要对34组隔离开关的102个压缩弹簧进行拆卸、复装工作。本实用新型专用工具应用之前，每组检修需要4个人同时进行工作，需半个小时才可完成；本实用新型专用工具应用后，即2个人在10分钟内即可完成。在GW10-252型隔离开关完善化检修工作中共节约68个人工、34个小时，大大降低了劳动强度和作业风险，同时大幅提升了工作效率。