本实用新型涉及组件材料技术领域，特别涉及一种光伏组件支架。
背景技术：
在现有技术中，光伏组件支架用于与光伏板的连接固定，并用于保护光伏板。目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能边框的主要材料，边框所用的铝材一般掺有少量的锰、铜、钛、硅、锌等金属。
光伏组件支架具有如下作用，一是保护光伏板玻璃边缘，防止玻璃四周及角部等容易爆裂的部位受到外力直接的撞击造成损坏，二是结合硅胶打边加强了组件的密封性能，防止水汽渗入组件内部，三是提高了组件整体机械性能，可以抵御风雪，高温等恶劣环境的冲击，四是便于组件的安装运输，装框后的组件在运输过程中可以最大程度避免新增隐裂等异常，为安装提供了可供选择的便捷操作。
如何在满足正常生产与使用的前提下，通过分析光伏组件用支架结构组成，机械性能影响因素，提供一种具有较低成本，且具有高度适应性的光伏组件支架，为一项值得研究的技术。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组件支架，可用于光伏组件的连接固定与支撑，其包括第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂，定位臂。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂平行设置，所述第一固定臂，第二固定臂和定位臂平行设置。
所述第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第二固定臂和定位臂之间构成具有内腔的腔体结构。
所述第一纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂之间构成固定腔。
所述固定腔内设置有2个容胶槽，一个所述容胶槽设置于所述第一固定臂靠近固定腔一侧，另一个所述容胶槽设置于所述第二固定臂靠近固定腔一侧。
所述固定腔内设置有缓冲件，所述缓冲件个数大于等于2。
所述内腔的内腔壁上设置有保护蜡膜。
所述内腔的腔体内填充固化的聚氨酯泡沫。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂之间的距离为9mm。
所述第一纵向支撑臂长度为35mm，所述定位臂长度为28mm，所述第一固定臂长度为9.5mm。
具体地，所述容胶槽深度为0.1—2mm。
具体地，所述内腔的内腔壁上设置有多条平行的加强筋。
具体地，所述内腔壁上设置的加强筋横截面为梯形，所述加强筋横截面高度为0.1-0.6mm，横截面底边宽度为1-2mm。
具体地，所述组件支架的材料为铝或不锈钢。
具体地，所述缓冲件材料为软木。
本实用新型还提供了一种组件支架，可用于光伏组件的连接固定与支撑，其包括第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂，定位臂。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂平行设置，所述第一固定臂，第二固定臂和定位臂平行设置。
所述第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第二固定臂和定位臂之间构成具有内腔的腔体结构。
所述第一纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂之间构成固定腔。
所述固定腔内设置有2个容胶槽，一个所述容胶槽设置于所述第一固定臂靠近固定腔一侧，另一个所述容胶槽设置于所述第二固定臂靠近固定腔一侧。
所述固定腔内设置有缓冲件，所述缓冲件个数大于等于2。
所述内腔的内腔壁上设置有保护蜡膜。
所述内腔的腔体内填充固化的聚氨酯泡沫。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂之间的距离为9mm。
所述第一纵向支撑臂长度为35mm，所述定位臂长度为28mm，所述第一固定臂长度为9.5mm。
具体地，所述容胶槽深度为0.1—2mm。
具体地，所述内腔的内腔壁上设置有多条平行的加强筋。
具体地，所述内腔壁上设置的加强筋横截面为梯形，所述加强筋横截面高度为0.1-0.6mm，横截面底边宽度为1-2mm。
具体地，所述组件支架的材料为铝或不锈钢。
具体地，所述缓冲件材料为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型从光伏组件支架壁厚，口径大小等不同方面对组件支架尺寸，外观进行重新设计与优化，改善腔体装配空间，在不影响整体机械承载强度的前提下，降低整体型材壁厚，降低光伏组件支架的原料投入，进而减小组件生产过程中的成本，节省了原材料用量，实现组件重量的降低。
通过对光伏组件支架结构进行改进，增加防溢胶槽口，加强筋，缓冲件等设计，保证结构强度及密封效果的前提下，硅胶用量进一步减少，通过结构优化，深度匹配现有溢胶工艺，在保证胶条溢出均匀美观的前提下，使得装框后的光伏板玻璃正面无硅胶残留，进一步降低单块组件硅胶使用量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的组件支架的横截面结构图。
图中符号说明：1-第一纵向支撑臂，2-第二纵向支撑臂，3-第一固定臂，4-第二固定臂，5-定位臂，6-容胶槽，7-固定腔，8-内腔，9-缓冲件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参见图1，本实用新型提供了一种组件支架，其包括第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂，定位臂。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂平行设置，所述第一固定臂，第二固定臂和定位臂平行设置。
所述第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第二固定臂和定位臂之间构成具有内腔的腔体结构。
所述第一纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂之间构成固定腔。
所述固定腔内设置有2个容胶槽，一个所述容胶槽设置于所述第一固定臂靠近固定腔一侧，另一个所述容胶槽设置于所述第二固定臂靠近固定腔一侧。
所述固定腔内设置有缓冲件，所述缓冲件个数大于等于2。
所述内腔的内腔壁上设置有保护蜡膜。
所述内腔的腔体内填充固化的聚氨酯泡沫。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂之间的距离为9mm。
所述第一纵向支撑臂长度为35mm，所述定位臂长度为28mm，所述第一固定臂长度为9.5mm。
具体地，所述容胶槽深度为0.1—2mm。
具体地，所述内腔的内腔壁上设置有多条平行的加强筋。
具体地，所述内腔壁上设置的加强筋横截面为梯形，所述加强筋横截面高度为0.1-0.6mm，横截面底边宽度为1-2mm。
具体地，所述组件支架的材料为铝或不锈钢。
具体地，所述缓冲件材料为软木。
本实用新型从光伏组件支架壁厚，口径大小等不同方面对组件支架尺寸，外观进行重新设计与优化，改善腔体装配空间，在不影响整体机械承载强度的前提下，降低整体型材壁厚，降低光伏组件支架的原料投入，进而减小组件生产过程中的成本，节省了原材料用量，实现组件重量的降低。
通过对光伏组件支架结构进行改进，增加防溢胶槽口，加强筋，缓冲件等设计，保证结构强度及密封效果的前提下，硅胶用量进一步减少，通过结构优化，深度匹配现有溢胶工艺，在保证胶条溢出均匀美观的前提下，使得装框后的光伏板玻璃正面无硅胶残留，进一步降低单块组件硅胶使用量。
本实用新型还提供了一种组件支架，其包括第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂，定位臂。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂平行设置，所述第一固定臂，第二固定臂和定位臂平行设置。
所述第一纵向支撑臂，第二纵向支撑臂，第二固定臂和定位臂之间构成具有内腔的腔体结构。
所述第一纵向支撑臂，第一固定臂，第二固定臂之间构成固定腔。
所述固定腔内设置有2个容胶槽，一个所述容胶槽设置于所述第一固定臂靠近固定腔一侧，另一个所述容胶槽设置于所述第二固定臂靠近固定腔一侧。
所述固定腔内设置有缓冲件，所述缓冲件个数大于等于2。
所述内腔的内腔壁上设置有保护蜡膜。
所述内腔的腔体内填充固化的聚氨酯泡沫。
所述第一纵向支撑臂与第二纵向支撑臂之间的距离为9mm。
所述第一纵向支撑臂长度为35mm，所述定位臂长度为28mm，所述第一固定臂长度为9.5mm。
具体地，所述容胶槽深度为0.1—2mm。
具体地，所述内腔的内腔壁上设置有多条平行的加强筋。
具体地，所述内腔壁上设置的加强筋横截面为梯形，所述加强筋横截面高度为0.1-0.6mm，横截面底边宽度为1-2mm。
具体地，所述组件支架的材料为铝或不锈钢。
具体地，所述缓冲件材料为橡胶。
本实用新型从光伏组件支架壁厚，口径大小等不同方面对组件支架尺寸，外观进行重新设计与优化，改善腔体装配空间，在不影响整体机械承载强度的前提下，降低整体型材壁厚，降低光伏组件支架的原料投入，进而减小组件生产过程中的成本，节省了原材料用量，实现组件重量的降低。
通过对光伏组件支架结构进行改进，增加防溢胶槽口，加强筋，缓冲件等设计，保证结构强度及密封效果的前提下，硅胶用量进一步减少，通过结构优化，深度匹配现有溢胶工艺，在保证胶条溢出均匀美观的前提下，使得装框后的光伏板玻璃正面无硅胶残留，进一步降低单块组件硅胶使用量。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。