分块拼装式定子冲片结构的制作方法

本实用新型涉及到汽车电机，驱动曳引电机以及家用电器电机等领域，特别涉及一种分块拼装式定子冲片结构。

背景技术：

电机主要部件中包含电机的定转子部分，定子的结构直接关系到电机的性能，传统的电机定子是有如图4所示的整圆的定子冲片，冲片上有下线槽以及焊柱孔等特征，通过专用胎具加压力机的叠压，使多个冲片叠加到一起，上下压圈加固，再用焊柱焊接固定进而形成定子铁心，之后再向槽内人工嵌线；这种传统的得方式存在以下缺点，冲片的产生效率不高，不能实现高速冲压，整体冲压时对冲床的吨位要求高；冲片较大时材料浪费率高，冲裁的边角料多；人工下线费用高，体力消耗大；难于实现自动嵌线，不利于自动化。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种分块拼装式定子冲片结构，降低冲压材料的浪费率，实现高速连续模冲压，为自动嵌线提供冲压模块，降低劳动强度，提高生产效力，节约了生产成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种分块拼装式定子冲片结构，由数个定子冲片通过高强螺栓叠压而成，其特征在于：定子冲片由等分的数个结构相同的定子模块单体拼接而成，相邻定子模块单体插接，所述定子模块单体包括一体冲压成型的绕线部、拼接部以及限位部，所述绕线部和拼接部的连接处圆弧过渡，所述拼接部的内侧面为圆弧面，所述拼接部上设有定位孔，所述拼接部的一侧面设有凸齿，拼接部的另一侧面设有与凸齿配合的凹齿，所述凸齿的两侧设有半圆形销钉孔，在凹齿的内侧面设有两个半圆形销钉孔，相邻的两个定子模块单体拼接时，其中一个定子模块单体的凸齿插装在相邻的定子模块单体的凹齿内，凸齿的半圆形销钉孔和凹齿的半圆形销钉孔组成两个对称整圆结构的销钉孔，在每个销钉孔内插装销钉。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述凸齿和凹齿为半圆形结构。

所述凸齿和凹齿的配合间隙为0.03mm～0.06mm。

所述销钉与拼接后的销钉孔的过盈量为0.02～0.04mm。

所述高强度螺栓为12.9级高强度螺栓。

本实用新型具有的优点和积极效果是：对比传统的技术，本实用新型的定子结构实现了拼装前自动绕线，减轻了劳动强度；实现了连续模高速冲压和模具内铆接，省去了冲片的后续叠压，极大的提高了劳动效率；实现冲压料带宽度变窄，材料的利用率到达了提高；利用销钉连接，提高了连接强度和拼装后的圆度。

附图说明

图1是本实用新型定子冲片的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是本实用新型定子模块单体结构示意图；

图4是现有技术定子冲片结构示意图。

图中：1、定子冲片；1-1、定子模块单体；1-10、绕线部；1-11、拼接部；1-12、限位部；1-13、定位孔；1-14、凸齿；1-40、半圆形销钉孔；1-15、凹齿；1-150、半圆形销钉孔；2、销钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种分块拼装式定子冲片结构，由数个定子冲片1通过高强螺栓叠压而成，定子冲片由等分的数个结构相同的定子模块单体1-1拼接而成，相邻定子模块单体插接，采用分体结构定子模块单体便于实现自动绕线，在增加绝缘保护后可在自动绕线机上完成绕线，所述定子模块单体包括一体冲压成型的绕线部1-10、拼接部1-11以及限位部1-12，所述绕线部和拼接部的连接处圆弧过渡，所述拼接部的内侧面为圆弧面，所述拼接部上设有定位孔1-13，所述拼接部的一侧面设有凸齿1-14，拼接部的另一侧面设有与凸齿配合的凹齿1-15，所述凸齿的两侧设有半圆形销钉孔1-40，在凹齿1-15的内侧面设有两个半圆形销钉孔1-150，相邻的两个定子模块单体拼接时，其中一个定子模块单体的凸齿插装在相邻的定子模块单体的凹齿内，凸齿的半圆形销钉孔和凹齿的半圆形销钉孔组成两个对称整圆结构的销钉孔，在每个销钉孔内插装销钉2。

优选的，所述凸齿和凹齿为半圆形结构。半圆齿形利于组装拼接减少了尖角磕碰。

用连续模冲压出单个齿形的定子模块单体，直接在模具内铆接，冲压的成品就是定子模块单体，不用后续叠压；定子模块单体一侧设置拼装组合的半圆凸齿和半圆形销钉，另一侧设置相应的半圆凹齿和半圆形销钉孔相互匹配，半圆齿形利于组装拼接减少了尖角磕碰；单个模块便于实现自动绕线，在增加绝缘保护后可在自动绕线机上完成绕线；凹凸齿间隙配合，间隙量在0.03～0.06mm；拼装后两个半圆孔组成圆孔，销钉打入销钉孔内实现连接；销钉过盈配合过盈量在0.02～0.04mm，实现单齿模块的连接；用12.9级高强度螺栓穿过定子模块单体和上下压圈的螺栓孔，同时锁紧上下压圈，实现定子结构的组装和加固。

对比传统的技术，本实用新型的定子结构实现了拼装前自动绕线，减轻了劳动强度；实现了连续模高速冲压和模具内铆接，省去了冲片的后续叠压，极大的提高了劳动效率；实现冲压料带宽度变窄，材料的利用率到达了提高；利用销钉连接，提高了连接强度和拼装后的圆度。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。