本发明涉及光伏发电领域，具体是指一种质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框。
背景技术：
目前光伏组件采用长方形的排列方式，使用长边框、短边框对层压件进行封装，长、短边框由于长度不同，在对光伏组件进行安装后，长、短边框所能承受的载荷也不同。常规边框设计长、短边框截面均相同，大大浪费了边框材料，且造成光伏组件整体质量增加，增加了运输成本且不方便安装。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框，该边框中长边框和短边框采用不同的截面设计，能够降低光伏组件重量，降低边框材料浪费，降低运输安装成本及增加运输及安装的便捷性。
本发明的上述目的通过如下技术方案实现：一种质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框，所述边框包括长边框、短边框以及角码，所述长边框设置于组件层压件的长边位置，短边框设置于组件层压件的短边位置，所述长边框、短边框均带有溢胶槽，所述的长边框与短边框使用角码无缝连接，其特征在于：所述长边框和短边框采用不同的截面设计，长边框和短边框截面中各相对应的面的尺寸不同。
优选的，所述组件层压件包括玻璃、电池片、eva、背板和焊带。
优选的，所述的长边框和短边框的材质相同，为6005牌号铝型材或者6061牌号铝合金材质。
优选的，所述角码采用镂空结构。
优选的，所述角码的材质为6063、6005或者6061牌号铝型材。
优选的，长边框和短边框的溢胶槽均采用沟槽结构。
本发明中，所述长边框的截面包括长边框a面、长边框b面、长边框c面和长边框d面四个面，所述长边框中框体长度、长边框b面、长边框c面的尺寸为1960*40*35mm，长边框a面、长边框b面、长边框c面、长边框d面的壁厚分别为1.0mm、1.3mm、1.4mm、1.4mm；短边框的截面包括短边框a面、短边框b面、短边框c面和短边框d面四个面，所述短边框中框体长度、短边框b面、短边框c面的尺寸为991*40*35mm，短边框a面、短边框b面、短边框c面、短边框d面的壁厚分别为1.0mm、1.1mm、1.4mm、1.1mm。
本发明中，所述长边框的截面包括长边框a面、长边框b面、长边框c面和长边框d面四个面，所述长边框中框体长度、长边框b面、长边框c面的尺寸为1650*35*35mm，长边框a面、长边框b面、长边框c面、长边框d面的壁厚分别为1.0mm、1.2mm、1.2mm、1.1mm；短边框的截面包括短边框a面、短边框b面、短边框c面和短边框d面四个面，所述短边框中框体长度、短边框b面、短边框c面的尺寸为991*35*35mm，短边框a面、短边框b面、短边框c面、短边框d面的壁厚分别为1.0mm、0.9mm、1.2mm、0.8mm。
本发明的边框能够最大限度的较少光伏组件用边框重量，采用长短边框不同截面设计及角码镂空设计，并使用6063、6005或者6061牌号铝型材材质，能够在满足光伏组件用边框载荷可靠性测试的条件下最大限度的节省边框耗材，同时大大降低光伏组件边框整体重量，有效减少边框原材料使用浪费，并降低运输安装成本，增加运输和安装的便捷性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明大大降低了组件的重量，质轻不同截面光伏组件用边框1960*991*40*35规格光伏组件用边框重量仅为1.4kg，1650*991*35*35规格光伏组件用边框重量仅为1.0kg。
2.本发明减少了铝合金型材的使用量。
3.本发明增加运输及安装的便捷性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例一的结构示意图；
图2为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例一中长边框的截面示意图，该图中的边框规格为1960*991*40*35mm，这里的边框规格1960*991*40*35mm分别为长边框的框体长度、短边框的框体长度、长边框b面、长边框c面的长度，本申请中出现的边框规格均表示该含义，其中，短边框b面的尺寸与长边框b面的长度相同，短边框c面与长边框c面的长度相同；
图3为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例一中短边框的截面示意图，该图中的边框规格为1960*991*40*35mm；
图4为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例一中角码的截面示意图，该图中的边框规格为1960*991*40*35mm；
图5为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例二中长边框的截面示意图，该图中的边框规格为1650*991*35*35mm；
图6为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例二中短边框的截面示意图，该图中的边框规格为1650*991*35*35mm；
图7为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框实施例二中角码的截面示意图，该图中的边框规格为1650*991*35*35mm；
图8为本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框经过机械载荷测试后el图片：
图中，a-d为规格为1960*991*40*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷测试前的el图片；
a1-d1为规格为1960*991*40*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷测试后的el图片；
e-h为规格为1650*991*35*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷测试前的el图片，
e1-h1为规格为1650*991*35*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷测试后的el图片。
图中标记含义如下：1—长边框，2—短边框，11—长边框a面，12—长边框b面，13—长边框c面，14—长边框d面，15—溢胶槽，16—溢胶槽沟槽，21—短边框a面，22—短边框b面，23—短边框c面，24—短边框d面，25—溢胶槽，26—溢胶槽沟槽，3—组件层压件，4—角码。
具体实施方式
实施例一
本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框的实施例一如图1至图4所示，包括长边框1、短边框2以及角码4，长边框1设置于组件层压件3的长边位置，短边框2设置于组件层压件3的短边位置，组件层压件包括玻璃、电池片、eva、背板和焊带，长边框1具有溢胶槽15，溢胶槽15具有溢胶槽沟槽16，采用沟槽结构，短边框2也具有溢胶槽25，溢胶槽25也具有溢胶槽沟槽26，采用沟槽结构，长边框1与短边框2使用角码4无缝连接，长边框1和短边框2采用不同的截面设计，长边框1和短边框2截面中各相对应的面的尺寸不同。该边框能够有效的减轻光伏组件质量，从而有效减少边框原材料使用浪费，并降低运输安装成本，增加运输和安装的便捷性。
本实施例中，长边框1和短边框2的材质相同，为6005牌号铝型材，也可以采用6061牌号铝合金材质。角码4采用镂空结构，角码4的材质为6063牌号铝型材，也可以采用6005或者6061牌号铝型材。
本发明中，长边框1的截面包括长边框a面11、长边框b面12、长边框c面13和长边框d面14四个面，长边框中框体长度、长边框b面12、长边框c面13的尺寸为1960*40*35mm，长边框a面11、长边框b面12、长边框c面13、长边框d面14的壁厚分别为1.0mm、1.3mm、1.4mm、1.4mm；短边框2的截面包括短边框a面21、短边框b面22、短边框c面23和短边框d面24四个面，短边框中框体长度、短边框b面22、短边框c面23的尺寸为991*40*35mm，短边框a面21、短边框b面22、短边框c面23、短边框d面24的壁厚分别为1.0mm、1.1mm、1.4mm、1.1mm。
本发明边框的制备方法是：首先根据长边框、短边框、角码的截面图进行模具制作，然后通过配料熔炼制备相应铝合金牌号的铝合金型材(6063\6005\6061牌号铝合金)，通过模具挤出成型制备成与图纸设计界面相应结构的型材结构，再通过喷砂、阳极氧化、着色(制备具有黑色、黄色等颜色边框，银白色无需此项工序)、封孔处理等表面处理方式形成致密氧化膜，再按照边框尺寸规格加工成型光伏组件用边框。
包含上述边框的边框组件的制备方法是：通过焊接、叠层、层压、削边、组装光伏组件边框、焊接接线盒、固化、清洗等步骤形成完成的光伏组件。
实施例二
本发明质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框的实施例二如图5至图7所示，和实施例一不同的是，本实施例中，长边框1的截面包括长边框a面11、长边框b面12、长边框c面13和长边框d面14四个面，长边框中框体长度、长边框b面12、长边框c面13的尺寸为1650*35*35mm，长边框a面11、长边框b面12、长边框c面13、长边框d面14的壁厚分别为1.0mm、1.2mm、1.2mm、1.1mm；短边框2的截面包括短边框a面21、短边框b面22、短边框c面23和短边框d面24四个面，短边框中框体长度、短边框b面22、短边框c面23的尺寸为991*35*35mm，短边框a面21、短边框b面22、短边框c面23、短边框d面24的壁厚分别为1.0mm、0.9mm、1.2mm、0.8mm。
本发明实施例一和实施例二所述的边框通过不同安装方式获得的机械载荷测试结果如表1和表2所示。
表1：1960*991*40*35mm的边框通过不同安装方式获得的机械载荷测试结果
表1为规格为1960*991*40*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷的测试结果；其中，经过长边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面7200pa反面5400pa循环1次每循环2h四次循环后功率衰减分别0.03％、-0.12％，均小于5％；经过内四孔安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面5400pa反面2400pa循环1次每循环2h四次循环后功率衰减分别-0.34％、-0.09％，均小于5％；经过八孔安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h三循环测试后功率衰减分别-0.09％、-0.09％，均小于5％；经过短边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面3800pa反面2400pa循环1次每循环2h四循环测试后功率衰减分别0.28％、0.19％，均小于5％；表明本发明的边框能够起到很好的封装效果。
表2：1650*991*35*35mm的边框通过不同安装方式获得的机械载荷测试结果
表2为规格为1650*991*35*35mm的边框分别通过1/4长边压块贯穿安装方式、内四孔安装方式、八孔安装方式、短边1/4压块贯穿式安装方式进行机械载荷的测试结果；其中，经过长边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面7200pa反面5400pa循环1次每循环2h四次循环后功率衰减分别0.03％、-0.12％，均小于5％；经过内四孔安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面5400pa反面2400pa循环1次每循环2h四次循环后功率衰减分别-0.34％、-0.09％，均小于5％；经过八孔安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h三循环测试后功率衰减分别-0.09％、-0.09％，均小于5％；经过短边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面3800pa反面2400pa循环1次每循环2h四循环测试后功率衰减分别0.28％、0.19％，均小于5％；表明本发明的边框能够起到很好的封装效果。
图8为本发明实施例一和实施例二所述规格为1960*991*40*35mm的边框以及规格为1650*991*35*35mm的边框制备组件经过机械载荷测试后el图片，其中，经过长边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面7200pa反面5400pa循环1次每循环2h四次循环；经过内四孔安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面5400pa反面2400pa循环1次每循环2h四次循环；经过八孔安装方式在测试条件：正面5400pa反面2400pa循环3次每循环2h三循环测试；经过短边1/4压块贯穿安装方式在测试条件：正面2400pa反面2400pa循环3次每循环2h，正面3800pa反面2400pa循环1次每循环2h四循环测试测试后电池片隐裂面积均较小；结果表明，本发明的边框能具有很好的支撑效果及稳定性。
本发明的边框对长短边框采用不同截面设计和特殊材质设计以及角码镂空设计，使得光伏组件用边框在满足现有安装方式载荷测试及组件25年户外使用寿命的情况下，同时有效的减小光伏组件用边框的重量，从而减少组件整体重量，不仅节约成本，且方便组件的运输及安装。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。