一种智能家居的新型配电箱的制作方法

文档序号:14748687发布日期:2018-06-22 09:09阅读:177来源:国知局

本发明是一种智能家居的新型配电箱,属于智能家居的新型配电箱领域。



背景技术:

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中,构成低压配电装置,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路;故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。

但是该现有技术配电箱内部的电气接线都是为闭合状态,这样的电路是比较危险的,配电箱会因为线路长时间运行而损坏,导致配电箱发生故障。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种智能家居的新型配电箱,以解决现有配电箱内部的电气接线都是为闭合状态,这样的电路是比较危险的,配电箱会因为线路长时间运行而损坏,导致配电箱发生故障的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种智能家居的新型配电箱,其结构包括顶盖、配电箱装置,所述顶盖两侧通过嵌入方式安装在配电箱装置内部,其特征在于:

所述配电箱装置包括外壳、电路控制装置、主传动机构、第一辅助传动机构、第二辅助传动机构、导通机构、接线装置、操作装置,所述电路控制装置安装在外壳内部,所述主传动机构左端与电路控制装置机械连接,所述第一辅助传动机构位于主传动机构右侧并且相啮合,所述第二辅助传动机构与第一辅助传动机构机械连接,所述导通机构位于第二辅助传动机构左侧并且机械连接,所述接线装置安装在外壳内部,所述操作装置安装在外壳内部。

进一步地,所述电路控制装置包括正反转开关、马达、马达轴、轴座、衔接块、转轴、第一小齿轮、第二小齿轮、第一销轴,所述正反转开关设在外壳外表上,所述正反转开关通过导线与马达电连接,所述马达安装在外壳内侧底部表面上,所述马达轴一端通过嵌入方式安装在马达内部并且机械连接,所述马达轴贯穿于轴座内部,所述轴座安装在外壳内侧底部表面上,所述马达轴一端通过嵌入方式安装在衔接块内部并且相焊接,所述转轴一端通过嵌入方式安装在衔接块内部并且机械连接,所述第一小齿轮位于转轴上方并且相啮合,所述第一小齿轮与第二小齿轮相啮合并且机械连接,所述第二小齿轮上设有第一销轴。

进一步地,所述主传动机构包括第一连动杆、第二销轴、第一传动转盘、第一传动皮带、第二传动转盘、第二传动皮带、第三传动转盘、一号传动齿轮,所述第一连动杆上端通过第一销轴与第二小齿轮机械连接,所述第一连动杆下端通过第二销轴与第一传动转盘机械连接,所述第一传动转盘通过第一连动杆与第二小齿轮机械连接,所述第一传动皮带一端与第一传动转盘外表面相贴合,所述第一传动皮带一端与第二传动转盘外表面相贴合,所述第一传动转盘通过第一传动皮带与第二传动转盘机械连接,所述第二传动皮带一端与第二传动转盘内侧表面相贴合,所述第二传动皮带一端与第三传动转盘外表面相贴合,所述第二传动转盘通过第二传动皮带与第三传动转盘机械连接,所述第三传动转盘通过嵌入方式安装在一号传动齿轮内部并且机械连接。

进一步地,所述第一辅助传动机构包括二号传动齿轮、第二连动杆、三号传动齿轮、蜗轮杆座、蜗轮杆、四号传动齿轮、五号传动齿轮,所述二号传动齿轮与一号传动齿轮相啮合并且机械连接,所述第二连动杆一端与二号传动齿轮相连接,所述第二连动杆一端与三号传动齿轮相连接,所述二号传动齿轮通过第二连动杆与三号传动齿轮机械连接,所述蜗轮杆座安装在外壳内侧底部表面上,所述蜗轮杆下端安装在蜗轮杆座内部,所述蜗轮杆上端与四号传动齿轮相啮合,所述四号传动齿轮与五号传动齿轮相啮合并且机械连接。

进一步地,所述第二辅助传动机构包括第三连动杆、第四传动转盘、第三传动皮带、第五传动转盘、六号传动齿轮、七号传动齿轮、第四连动杆,所述第三连动杆一端与五号传动齿轮相连接,所述第三连动杆一端与第四传动转盘相连接,所述第四传动转盘通过第三连动杆与五号传动齿轮机械连接,所述第四传动转盘通过第三传动皮带与第五传动转盘机械连接,所述第五传动转盘通过嵌入方式安装在六号传动齿轮内部,所述六号传动齿轮与七号传动齿轮相啮合,所述七号传动齿轮与第四连动杆机械连接。

进一步地,所述导通机构包括导通齿轮、第一导通转盘、第四传动皮带、第二导通转盘、第五连动杆、弧形齿条、限位块、齿条、绝缘板、导通块,所述导通齿轮与第四连动杆机械连接,所述导通齿轮通过第四连动杆与七号传动齿轮机械连接,所述第一导通转盘安装在导通齿轮外部,所述第一导通转盘通过第四传动皮带与第二导通转盘机械连接,所述第二导通转盘与第五连动杆一端相连接,所述第五连动杆一端与弧形齿条下端相连接,所述第二导通转盘通过第五连动杆与弧形齿条机械连接,所述弧形齿条与齿条相啮合,所述限位块与齿条右端相焊接,所述齿条上表面与绝缘板下表面相焊接,所述绝缘板左端通过嵌入方式安装在导通块内部。

进一步地,所述接线装置包括接线端口、第一电路接线块、第一电路导通电线、第一电路连接块、第一电路接通块,所述接线端口安装在外壳内侧顶部表面,所述第一电路接线块通过嵌入方式安装在接线端口下表面,所述第一电路导通电线连接于第一电路接线块上,所述第一电路连接块连接于第一电路导通电线上,所述第一电路接通块安装在第一电路连接块下端。

进一步地,所述操作装置包括操作面板、第二电路接线块、第二电路导通电线、第二电路连接块、第二电路接通块,所述操作面板安装在外壳外表面上,所述第二电路接线块通过嵌入方式安装在操作面板上,所述第二电路接线块连接于第二电路导通电线上,所述第二电路导通电线连接于第二电路连接块上,所述第二电路接通块安装在第二电路连接块上端。

有益效果

本发明一种智能家居的新型配电箱,按下正反转开关上的正转使得马达正转产生机械能,带动了马达轴旋转,马达轴旋转通过衔接块使得转轴转动,转轴转动带动第一小齿轮旋转,第一小齿轮旋转带动第二小齿轮旋转,通过第一连动杆起到联动的作用,第一传动转盘开始转动,第一传动转盘转动后通过第一传动皮带的传动功能,带动了第二传动转盘转动,第二传动转盘转动后通过第二传动皮带传动功能使得第三传动转盘旋转,第三传动转盘旋转带动了一号传动齿轮旋转,使得二号传动齿轮开始旋转,二号传动齿轮旋转后通过第二连动杆起到了联动的作用使得三号传动齿轮旋转,三号传动齿轮旋转带动蜗轮杆在蜗轮杆座上转动,蜗轮杆上端的四号传动齿轮也被带动旋转,四号传动齿轮旋转使得五号传动齿轮也开始旋转,通过第三连动杆起到联动的作用带动了第四传动转盘开始旋转,第四传动转盘旋转通过第三传动皮带的传动作用使得第五传动转盘开始旋转,第五传动转盘旋转的同时六号传动齿轮也被带动开始旋转,六号传动齿轮旋转使得七号传动齿轮旋转,通过第四连动杆的联动作用,带动导通齿轮旋转,导通齿轮旋转带动第一导通转盘转动,通过第四传动皮带的传动功能使得第二导通转盘转动,通过第五连动杆的联动作用,使得弧形齿条往左边旋转,弧形齿条往左边旋转从而带动了齿条往左运行,限位块起到了限位的作用,齿条往左运行使得绝缘板往左运动,带动导通块卡入第一电路接通块和第二电路接通块形成的框型内部,从而使得第一电路导通电线和第二电路导通电线互相接通,操作面板可以对接线端口进行操作,如果需要断电的情况下通过按下正反转开关上的反转开关使得导通块往右运行,使得第一电路导通电线和第二电路导通电线之间断开。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种智能家居的新型配电箱的结构示意图;

图2为本发明一种智能家居的新型配电箱的剖视图;

图3为本发明一种智能家居的新型配电箱的工作状态结构示意图;

图4为本发明一种智能家居的新型配电箱的导通机构工作状态结构示意图。

图中:顶盖-1、配电箱装置-2、外壳-201、电路控制装置-202、主传动机构-203、第一辅助传动机构-204、第二辅助传动机构-205、导通机构-206、接线装置-207、操作装置-208、正反转开关-2021、马达-2022、马达轴-2023、轴座-2024、衔接块-2025、转轴-2026、第一小齿轮-2027、第二小齿轮-2028、第一销轴-2029、第一连动杆-2031、第二销轴-2032、第一传动转盘-2033、第一传动皮带-2034、第二传动转盘-2035、第二传动皮带-2036、第三传动转盘-2037、一号传动齿轮-2038、二号传动齿轮-2041、第二连动杆-2042、三号传动齿轮-2043、蜗轮杆座-2044、蜗轮杆-2045、四号传动齿轮-2046、五号传动齿轮-2047、第三连动杆-2051、第四传动转盘-2052、第三传动皮带-2053、第五传动转盘-2054、六号传动齿轮-2055、七号传动齿轮-2056、第四连动杆-2057、导通齿轮-2061、第一导通转盘-2062、第四传动皮带-2063、第二导通转盘-2064、第五连动杆-2065、弧形齿条-2066、限位块-2067、齿条-2068、绝缘板-2069、导通块-20610、接线端口-2071、第一电路接线块-2072、第一电路导通电线-2073、第一电路连接块-2074、第一电路接通块-2075、操作面板-2081、第二电路接线块-2082、第二电路导通电线-2083、第二电路连接块-2084、第二电路接通块-2085。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4,本发明提供一种智能家居的新型配电箱技术方案:其结构包括顶盖1、配电箱装置2,所述顶盖1两侧通过嵌入方式安装在配电箱装置2内部,其特征在于:

所述配电箱装置2包括外壳201、电路控制装置202、主传动机构203、第一辅助传动机构204、第二辅助传动机构205、导通机构206、接线装置207、操作装置208,所述电路控制装置202安装在外壳201内部,所述主传动机构203左端与电路控制装置202机械连接,所述第一辅助传动机构204位于主传动机构203右侧并且相啮合,所述第二辅助传动机构205与第一辅助传动机构204机械连接,所述导通机构206位于第二辅助传动机构205左侧并且机械连接,所述接线装置207安装在外壳201内部,所述操作装置208安装在外壳201内部,所述电路控制装置202包括正反转开关2021、马达2022、马达轴2023、轴座2024、衔接块2025、转轴2026、第一小齿轮2027、第二小齿轮2028、第一销轴2029,所述正反转开关2021设在外壳201外表上,所述正反转开关2021通过导线与马达2022电连接,所述马达2022安装在外壳201内侧底部表面上,所述马达轴2023一端通过嵌入方式安装在马达2022内部并且机械连接,所述马达轴2023贯穿于轴座2024内部,所述轴座2024安装在外壳201内侧底部表面上,所述马达轴2023一端通过嵌入方式安装在衔接块2025内部并且相焊接,所述转轴2026一端通过嵌入方式安装在衔接块2025内部并且机械连接,所述第一小齿轮2027位于转轴2026上方并且相啮合,所述第一小齿轮2027与第二小齿轮2028相啮合并且机械连接,所述第二小齿轮2028上设有第一销轴2029,所述主传动机构203包括第一连动杆2031、第二销轴2032、第一传动转盘2033、第一传动皮带2034、第二传动转盘2035、第二传动皮带2036、第三传动转盘2037、一号传动齿轮2038,所述第一连动杆2031上端通过第一销轴2029与第二小齿轮2028机械连接,所述第一连动杆2031下端通过第二销轴2032与第一传动转盘2033机械连接,所述第一传动转盘2033通过第一连动杆2031与第二小齿轮2028机械连接,所述第一传动皮带2034一端与第一传动转盘2033外表面相贴合,所述第一传动皮带2034一端与第二传动转盘2035外表面相贴合,所述第一传动转盘2033通过第一传动皮带2034与第二传动转盘2035机械连接,所述第二传动皮带2036一端与第二传动转盘2035内侧表面相贴合,所述第二传动皮带2036一端与第三传动转盘2037外表面相贴合,所述第二传动转盘2035通过第二传动皮带2036与第三传动转盘2037机械连接,所述第三传动转盘2037通过嵌入方式安装在一号传动齿轮2038内部并且机械连接,所述第一辅助传动机构204包括二号传动齿轮2041、第二连动杆2042、三号传动齿轮2043、蜗轮杆座2044、蜗轮杆2045、四号传动齿轮2046、五号传动齿轮2047,所述二号传动齿轮2041与一号传动齿轮2038相啮合并且机械连接,所述第二连动杆2042一端与二号传动齿轮2041相连接,所述第二连动杆2042一端与三号传动齿轮2043相连接,所述二号传动齿轮2041通过第二连动杆2042与三号传动齿轮2043机械连接,所述蜗轮杆座2044安装在外壳201内侧底部表面上,所述蜗轮杆2045下端安装在蜗轮杆座2044内部,所述蜗轮杆2045上端与四号传动齿轮2046相啮合,所述四号传动齿轮2046与五号传动齿轮2047相啮合并且机械连接,所述第二辅助传动机构205包括第三连动杆2051、第四传动转盘2052、第三传动皮带2053、第五传动转盘2054、六号传动齿轮2055、七号传动齿轮2056、第四连动杆2057,所述第三连动杆2051一端与五号传动齿轮2047相连接,所述第三连动杆2051一端与第四传动转盘2052相连接,所述第四传动转盘2052通过第三连动杆2051与五号传动齿轮2047机械连接,所述第四传动转盘2052通过第三传动皮带2053与第五传动转盘2054机械连接,所述第五传动转盘2054通过嵌入方式安装在六号传动齿轮2055内部,所述六号传动齿轮2055与七号传动齿轮2056相啮合,所述七号传动齿轮2056与第四连动杆2057机械连接,所述导通机构206包括导通齿轮2061、第一导通转盘2062、第四传动皮带2063、第二导通转盘2064、第五连动杆2065、弧形齿条2066、限位块2067、齿条2068、绝缘板2069、导通块20610,所述导通齿轮2061与第四连动杆2057机械连接,所述导通齿轮2061通过第四连动杆2057与七号传动齿轮2056机械连接,所述第一导通转盘2062安装在导通齿轮2061外部,所述第一导通转盘2062通过第四传动皮带2063与第二导通转盘2064机械连接,所述第二导通转盘2064与第五连动杆2065一端相连接,所述第五连动杆2065一端与弧形齿条2066下端相连接,所述第二导通转盘2064通过第五连动杆2065与弧形齿条2066机械连接,所述弧形齿条2066与齿条2068相啮合,所述限位块2067与齿条2068右端相焊接,所述齿条2068上表面与绝缘板2069下表面相焊接,所述绝缘板2069左端通过嵌入方式安装在导通块20610内部,所述接线装置207包括接线端口2071、第一电路接线块2072、第一电路导通电线2073、第一电路连接块2074、第一电路接通块2075,所述接线端口2071安装在外壳201内侧顶部表面,所述第一电路接线块2072通过嵌入方式安装在接线端口2071下表面,所述第一电路导通电线2073连接于第一电路接线块2072上,所述第一电路连接块2074连接于第一电路导通电线2073上,所述第一电路接通块2075安装在第一电路连接块2074下端,所述操作装置208包括操作面板2081、第二电路接线块2082、第二电路导通电线2083、第二电路连接块2084、第二电路接通块2085,所述操作面板2081安装在外壳201外表面上,所述第二电路接线块2082通过嵌入方式安装在操作面板2081上,所述第二电路接线块2082连接于第二电路导通电线2083上,所述第二电路导通电线2083连接于第二电路连接块2084上,所述第二电路接通块2085安装在第二电路连接块2084上端。

本专利所说的“马达”为英语motor的音译,即为电动机、发动机,工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转,转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转,该技术产品于1912首次使用在汽车行业。

本专利所说的四号传动齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行使用时按下正反转开关2021上的正转使得马达2022正转产生机械能,带动了马达轴2023旋转,马达轴2023旋转通过衔接块2025使得转轴2026转动,转轴2026转动带动第一小齿轮2027旋转,第一小齿轮2027旋转带动第二小齿轮2028旋转,通过第一连动杆2031起到联动的作用,第一传动转盘2033开始转动,第一传动转盘2033转动后通过第一传动皮带2034的传动功能,带动了第二传动转盘2035转动,第二传动转盘2035转动后通过第二传动皮带2036传动功能使得第三传动转盘2037旋转,第三传动转盘2037旋转带动了一号传动齿轮2038旋转,使得二号传动齿轮2041开始旋转,二号传动齿轮2041旋转后通过第二连动杆2042起到了联动的作用使得三号传动齿轮2043旋转,三号传动齿轮2043旋转带动蜗轮杆2045在蜗轮杆座2044上转动,蜗轮杆2045上端的四号传动齿轮2046也被带动旋转,四号传动齿轮2046旋转使得五号传动齿轮2047也开始旋转,通过第三连动杆2051起到联动的作用带动了第四传动转盘2052开始旋转,第四传动转盘2052旋转通过第三传动皮带2053的传动作用使得第五传动转盘2054开始旋转,第五传动转盘2054旋转的同时六号传动齿轮2055也被带动开始旋转,六号传动齿轮2055旋转使得七号传动齿轮2056旋转,通过第四连动杆2057的联动作用,带动导通齿轮2061旋转,导通齿轮2061旋转带动第一导通转盘2062转动,通过第四传动皮带2063的传动功能使得第二导通转盘2064转动,通过第五连动杆2065的联动作用,使得弧形齿条2066往左边旋转,弧形齿条2066往左边旋转从而带动了齿条2068往左运行,限位块2067起到了限位的作用,齿条2068往左运行使得绝缘板2069往左运动,带动导通块20610卡入第一电路接通块2075和第二电路接通块2085形成的框型内部,从而使得第一电路导通电线2073和第二电路导通电线2083互相接通,操作面板2081可以对接线端口2071进行操作,如果需要断电的情况下通过按下正反转开关2021上的反转开关使得导通块20610往右运行,使得第一电路导通电线2073和第二电路导通电线2083之间断开。

本发明解决了配电箱内部的电气接线都是为闭合状态,这样的电路是比较危险的,配电箱会因为线路长时间运行而损坏,导致配电箱发生故障的问题,本发明通过上述部件的互相组合,弧形齿条往左边旋转从而带动了齿条往左运行,限位块起到了限位的作用,齿条往左运行使得绝缘板往左运动,带动导通块卡入第一电路接通块和第二电路接通块形成的框型内部,从而使得第一电路导通电线和第二电路导通电线互相接通,操作面板可以对接线端口进行操作,如果需要断电的情况下通过按下正反转开关上的反转开关使得导通块往右运行,使得第一电路导通电线和第二电路导通电线之间断开。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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