本发明属于交流无刷发电机技术领域，具体涉及一种交流无刷发电机线架及其制作工艺。
背景技术：
现有技术中，线架都是通过铸造为一体式的结构，但是，在铸造线架的过程中，需要先准备好铸造需使用的模具和材料，铸件自浇注的铸型中，待铸件冷却取出，铸件上带有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，所以还必须使用磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等设备对铸件进行加工等多重复杂的工序，铸造出的线架才能够达到使用的标准，且通过铸造制作的线架还会有很多的缺陷，导致成品率下降；此外，市场上大量使用的交流无刷发电机，其转子和定子通常是硅钢片和线圈绕制而成后固定在电机外壳或电机底座上，其线圈裸露在空气中，当电机线圈绝缘油漆被刮损或高压击穿均对人体安全造成危害。因此，提供一种安全的交流无刷发电机线架，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种交流无刷发电机线架，解决了现有技术中线圈裸露而导致电机无法正常工作或者对人体安全造成危害的技术问题。
本发明通过以下技术方案具体实现：
一种交流无刷发电机线架，包括绕线柱、绝缘线架、法兰和线架挡板，所述法兰和所述线架挡板分别设置在所述绕线柱的两端，且所述绝缘线架套设在绕线柱上。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述绕线柱、所述法兰和所述线架挡板为分体式结构。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述绝缘线架的两端均设置有用于防止缠绕在绝缘线架上的绕线沿绝缘线架轴向窜动的环形凸部，且绝缘线架的两端的环形凸部分别与所述法兰和所述线架挡板紧密贴合。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述法兰上设有用于穿插线圈的导线孔，所述环形凸部上设有与导线孔位置设置对应的穿线孔。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述绕线柱的外径大于法兰的内径。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述绕线柱的外径与法兰的内径差为0.3-0.35mm。
为了更好的实现本发明，在上述结构中做进一步的优化，所述绕线柱的圆周外表面设置有用于固定绝缘线架的卡槽，所述绝缘线架的内侧壁上设置有与卡槽配合的凸块。
本发明还提供了上述的交流无刷发电机线架的制作工艺，包括以下步骤：
步骤S1：选取尺寸大小相匹配的绕线柱、法兰、绝缘线架和线架挡板；
步骤S2：采用压力机将绕线柱的一端压合于法兰上，使法兰套设在绕线柱上形成管套件；
步骤S3：将绝缘线架穿插在管套件上；
步骤S4：将线架挡板压合于绕线柱的自由端，以限制绝缘线架沿绕线柱的周向转动或者轴向窜动。
为了更好的实现本发明，在上述步骤中做进一步的优化，采用钻孔机在法兰上钻设有用于与电机的端盖固定的固定孔和用于穿插绕线的穿线孔。
为了更好的实现本发明，在上述步骤中做进一步的优化，采用攻螺纹机在固定孔内攻钻有螺纹。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
该交流无刷发电机线架通过该绝缘线架将线圈与电机线架隔离，避免线圈直接与绕线柱接触，从而避免了线圈在通电时，电流传导至绕线柱上，导致发电机无法正常工作的情况的发生。
本发明还提供了该线架的制作工艺，其改变了以往铸造的制作工艺，简化了清理铸件上的浇口、冒口、金属毛刺、披缝等工序，使线架的制作工艺更加的简单，同时，该制作工艺还提高了线架的成品率，减少了制作线架的材料的浪费的情况，降低了线架的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种交流无刷发电机线架的结构示意图；
图2是本发明一种交流无刷发电机线架的剖视图。
附图标记：
1、绕线柱；2、法兰；3、线架挡板；4、固定孔；5、环形凸部；6、穿线孔；7、导线孔；8、绝缘线架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一：
一种交流无刷发电机线架，如图1和图2所示，其包括绕线柱1、绝缘线架8、法兰2和线架挡板3，所述法兰2和所述线架挡板3分别设置在所述绕线柱1的两端，且所述绝缘线架8套设在绕线柱1上。
通过上述结构的一种交流无刷发电机线架，该绝缘线架8将线圈与发电机线架隔离，避免线圈直接与绕线柱1接触，从而避免了线圈在通电时，电流传导至绕线柱1上，导致电机无法正常工作的情况的发生。
优化的，绕线柱1、法兰2和线架挡板3为分体式结构。
优化的，绝缘线架8的两端均设置有向绝缘线架8的周向延伸的环形凸部5，环形凸部5可以防止线圈向缠绕柱的轴向方向移动。
优化的，绝缘线架8的两端分别与法兰2和线架挡板3相抵，从而有效的防止绝缘线架8沿绕线柱1的周向转动或者沿绕线柱1的轴向窜动。
优化的，法兰2上设置有用于穿插线圈的导线孔，在环形凸部5上设置有穿线孔6，且该穿线孔6与法兰2上的导线孔7的位置相对应；线圈的两端则可以依次通过穿线孔6和导向孔，并与无刷发电机的后端盖上的导线电连接。
优化的，绕线柱1的外径大于法兰2的内径；通过压力机将绕线柱1压合在法兰2上，使绕线柱1与法兰2通过过盈配合的方式连接在一起，从而使绕线柱1与法兰2的位置相对固定。
优化的，绕线柱1的外径与法兰2的内径差为0.3-0.35mm。
具体的，可以选择外径比法兰2的内径大0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm或0.35mm的绕线柱1进行组合，使绕线柱1与法兰2的配合更加的紧密。
优化的，线圈的连接端依次穿过绝缘线架8上的穿线孔6以及法兰2上的导线孔7，为了防止因绝缘线架8与管套件发生相对的转动，使线圈的连接端受到绝缘线架8与法兰2之间的剪切力作用而造成的线圈断裂，使发电机无法正常工作的情况的发生，绕线柱1的圆周外表面设置有卡槽，且该卡槽为通槽，卡槽的长度方向与绕线柱1的长度方向平行；在绝缘线架8的内侧壁上设置有与卡槽配合的凸块；在安装绝缘线架8时，将凸块的位置调整至卡槽的位置，然后将绝缘线架8沿绕线柱1的轴向方向滑动，使绝缘线架8套设在绕线柱1上，再将线架挡板3压合在绕线柱1远离法兰2的一端，以防止绝缘线架8由绕线柱1上脱出，而绝缘线架8与绕线柱1通过卡槽与凸块的配合，使绝缘线架8与绕线柱1的位置相对固定，从而避免了线圈受到绝缘线架8与法兰2之间施加的剪切力的情况的发生。
实施例二：
一种交流无刷发电机线架的制作工艺，包括以下步骤：
选取尺寸大小相匹配的绕线柱1、法兰2、绝缘线架8和线架挡板3。
在选取绕线柱1时，可以选取较长的钢管，并通过切割机将较长的钢管切割至所需长度，并对切割好后的钢管进行倒角处理制成绕线柱1，同时，对法兰2进行抛光打磨，使法兰2的表面更加的平整、光滑。
采用压力机将绕线柱1的一端压合于法兰2上，使法兰2套设在绕线柱1上形成管套件。
优化的，在压合绕线柱1与法兰2时，可以先在绕线柱1的一端涂抹有润滑水，然后再通过压力机将绕线柱1压合在法兰2的内圈上，使绕线柱1与法兰2配合的更加容易。
优化的，为了使管套件与电机中的爪极配合的更好，采用机床对管套件进行切削和打磨来对管套件的尺寸进行微调。
采用钻孔机在法兰2上钻有与电机的端盖固定的固定孔4和用于穿插绕线的穿线孔6，并采用攻螺纹机在固定孔4内攻有螺纹，使端盖可以与法兰2通过螺栓连接固定。
优化的，在对固定孔4攻螺纹前，可以对固定孔4的两端进行倒角处理，使攻螺纹机在固定孔4内部攻丝时更加的容易。
优化的，在管套件上浸有防锈水，以避免管套件出现生锈的情况。
将绝缘线架8穿插在管套件上。
将线架挡板3压合于绕线柱1的自由端，以限制绝缘线架8沿绕线柱1的周向转动或者轴向窜动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。