本发明涉及电缆领域，尤其是涉及到一种电缆导体绝缘层旋转刨片装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。1832年，沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下，六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内，这就是世界上最早的一条地下电缆。
由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。
电缆主要由以下4部分组成。导电线心：用高电导率材料制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。
但现有技术的电缆刨片装置无法使得装置能够自行精确的控制长度，并且无法使得装置能够采用环切来使得切口平整且美观，同时无法对于电缆进行限位，从而无法使得装置更加的智能化。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：电缆导体绝缘层旋转刨片装置，其结构包括：固定底座、指示灯、启动键、智能调节环切刨片装置、活动架、工作台、螺纹器、装置壳体，所述工作台垂直于固定底座的上侧表面并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述指示灯与启动键左右平行同时嵌入固定底座的前表面并且与其电连接，所述制冷调节环切刨片装置垂直于工作台上表面的中央同时两者采用间隙配合连接在一起，所述活动架垂直嵌入智能调节环切刨片装置的右端面两者采用间隙配合连接在一起，所述装置壳体包裹着智能调节环切刨片装置的外侧表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述装螺纹器垂直嵌入装置壳体上表面的两端并且与装置壳体采用螺纹连接的方式连接在一起；
所述制冷调节环切刨片装置设有动力调节装置、动力输出装置、手动调节装置、活动夹紧装置、活动环切装置、活动卡位装置、螺纹调节装置；
所述动力输出装置位于设备内部的左侧方的底部同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力调节装置与动力输出装置左右平行同时两者通过带体活动配合连接成一体化结构，所述螺纹调节装置与动力输出装置相互垂直同时两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述手动调节装置位于动力输出装置的上侧面两者通过带体采用间隙配合连接成一体化结构，所述活动夹紧装置设于螺纹调节装置的上端面同时两者采用铰链连接的方式连接在一起，所述活动环切装置设于活动夹紧装置的上表面两者活动配合连接在一起，所述活动卡位装置啮合安装在动力调节装置的上表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力调节装置设有输出轮轴、配合轮、输送带、拨动杆、滑移架、转动座、凸轮架、转动轮，所述凸轮架与转动轮为同心圆结构同时两者采用间隙配合的方式组成一体化结构，所述拨动杆位于凸轮架的下表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述拨动杆采用间隙配合安装在转动座的内侧表面并且两者采用间隙配合连接在一起，所述输送带焊接安装在拨动杆的内侧表面两者固定连接在一起，所述输出轮轴的外侧表面与输送带采用间隙配合连接在一起，所述配合轮与输出轮轴为同心圆结构并且两者固定连接在一起，所述转动轮与动力输出装置活动配合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有传输带、棘轮、接合杆、齿轮轴、气压缸、顶动杆、铰链杆、卡钩架、配合杆、电磁杆、中转轮，所述顶动杆嵌入气压缸的内侧表面同时与气压缸采用间隙配合连接在一起，所述铰链杆采用铰链连接的方式安装在顶动杆的齐纳表面两者配合连接在一起，所述卡构架与卡钩架为九十度可活动的夹角两者之间通过接合杆配合连接成一体化结构，所述棘轮与卡钩架活动连接在一起两者机械连接，所述中转轮与棘轮之间通过传输带活动配合连接在一起，所述齿轮轴垂直于棘轮的外侧表面两者采用啮合的方式组成一体化结构，所述电磁杆垂直连接于齿轮轴上端面的齿轮上两者采用啮合的方式连接在一起，所述传输带与转动轮活动配合连接成一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述手动调节装置设有配合带、曲柄、配合座、电线带、把手架、螺纹座、滑动架、位移座、活动轮，所述曲柄的外侧表面设有配合带并且与配合带采用间隙配合连接在一起，所述配合座与曲柄上下平行同时两者活动配合连接一起，所述电线带包裹着配合座的外侧表面两者契合连接在一起，所述位移座嵌入滑动架内侧表面的滑槽内部两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架贯穿螺纹座的内侧表面同时与螺纹座螺纹连接在一起，所述把手架的上表面设有位移座两者活动连接在一起，所述活动轮与位移座相互平行同时两者通过电线带配合连接成一体化结构，所述电线带与活动夹紧装置活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动夹紧装置设有安装块、限位板、滑块、档位板、弹簧、位移架，所述滑块上下平行通过焊接的方式安装在安装块的上下两表面，所述滑块嵌入位移架内部的滑槽内部两者采用间隙配合连接在一起，所述限位板密封安装在安装块的后侧表面两者契合连接在一起，所述弹簧设于限位板前方的横截面上，所述弹簧的另一侧设有档位块两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述档位板与电线带活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述所述活动环切装置设有拨动杆、转动座、通道、切割刀具、固定柱、杆体、接合杆，所述接合杆垂直于转动座的上表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述拨动杆契合安装在转动座的外侧表面，所述杆体包裹着接合杆的外侧表面同时与接合杆采用间隙配合连接成一体化结构，所述切割刀具位于杆体的前表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述固定柱垂直嵌入切割刀具上表面的外侧同时两者采用间隙配合连接在一起，所述通道位于转动座的中央两者贯穿组成一体化结构，所述拨动杆与活动卡位装置活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动卡位装置设有活动框架、滑移块、活动杆、卡位座、齿条、转动齿轴，所述齿条垂直于转动齿轴的上表面并且与转动齿轴啮合连接在一起，所述卡位座垂直焊接在齿条的上表面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动杆位于卡位座的上表面两者相互垂直同时焊接成一体化结构，所述滑移块的下侧表面与活动杆焊接成一体化结构，所述滑移块位于活动框架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述拨动杆与位于其下方的滑移块契合安装在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹调节装置设有锥齿轴、配合轴、齿轮、支架、螺纹杆、轴承、活动块，所述配合轴垂直与锥齿轴的左右两端同时两者相互垂直啮合连接在一起，所述齿轮焊接在螺纹杆的外侧横截面上并且通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动块包裹着螺纹杆的外侧表面并且与螺纹杆活动连接在一起，所述支架垂直于活动块的上表面两者通过焊接的方式连接在一起，所述齿轮与配合轴活动连接在一起。
有益效果
本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置，先使得设备接通外界的电源后，外部的空压机通电后将气体压缩，进入气压缸的内部后，然后通过启动键启动设备，接着将电缆放进装置的内部后，此时的气压缸内部的顶动杆在气压的作用下向上顶动，并且限位卡动到上方的铰链杆在铰链杆的活动位移下，能够将配合杆拨动位移起来同时卡钩架卡动棘轮，通过转动的棘轮来为设备的运行提供动力，根据不同的电缆的大小来利用动力源来啮合带动锥齿轴，并且在锥齿轴的转动啮合下能够带动齿轮旋转配合轴，同时卡动齿轮的转动来旋转螺纹杆并且活动块在螺纹杆上能够进行螺纹位移来拨动上方的滑块在位移架上位移从而通过档位板来限位卡动电缆并且能够根据电缆的大小进行调节，防止电缆在工作的时候缠绕的问题发生，在调节后电磁杆通电上升同时最后断开这条回路，使得装置稳定限位，然后输出的电缆在中转轮的转动下将动力传输给转动轮，与其为同心圆结构的凸轮架也会在旋转的带动下进行转动，然后在凸轮架的转动限位下使得拨动杆上下拨动输送带来转动上方的输出轮轴并且在齿条的配合下拨动上方的拨动杆使得上方的转动座转动接合杆使得杆体密封前方的切割刀具对于电缆进行环形切割刨片，完成工作，在需要调节长度的时候，利用把手架转动使得位移座位移，而曲柄和配合座的转动距离不变，而输出路径变长，能够使得上方的长度变短，这样就可以完成调节的工作。
基于现有技术而言，本发明采用电缆刨片装置能够使得装置能够自行精确的控制长度，并且可以使得装置能够采用环切来使得切口平整且美观，同时能够对于电缆进行限位，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置的结构示意图。
图2为本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置的机构示意图。
图3为本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置的机构细化示意图。
图4为本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置的使用示意图一。
图5为本发明电缆导体绝缘层旋转刨片装置的使用示意图二。
图中：固定底座-1、指示灯-2、启动键-3、智能调节环切刨片装置-4、活动架-5、工作台-6、螺纹器-7、装置壳体-8、动力调节装置-41、动力输出装置-42、手动调节装置-43、活动夹紧装置-44、活动环切装置-45、活动卡位装置-46、螺纹调节装置-47、输出轮轴-411、配合轮-412、输送带-413、拨动杆-414、滑移架-415、转动座-416、凸轮架-417、转动轮-418、传输带-421、棘轮-422、接合杆-423、齿轮轴-424、气压缸-425、顶动杆-426、铰链杆-427、卡钩架-428、配合杆-429、电磁杆-4210、中转轮-4211、配合带-431、曲柄-432、配合座-433、电线带-434、把手架-435、螺纹座-436、滑动架-437、位移座-438、活动轮-439、安装块-441、限位板-442、滑块-443、档位板-444、弹簧-445、位移架-446、动杆-451、转动座-452、通道-453、切割刀具-454、固定柱-455、杆体-456、接合杆-457、活动框架-461、滑移块-462、活动杆-463、卡位座-464、齿条-465、转动齿轴-466、锥齿轴-471、配合轴-472、齿轮-473、支架-474、螺纹杆-475、轴承-476、活动块-477。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供电缆导体绝缘层旋转刨片装置，其结构包括：固定底座1、指示灯2、启动键3、智能调节环切刨片装置4、活动架5、工作台6、螺纹器7、装置壳体8，所述工作台6垂直于固定底座1的上侧表面并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述指示灯2与启动键3左右平行同时嵌入固定底座1的前表面并且与其电连接，所述制冷调节环切刨片装置4垂直于工作台6上表面的中央同时两者采用间隙配合连接在一起，所述活动架5垂直嵌入智能调节环切刨片装置4的右端面两者采用间隙配合连接在一起，所述装置壳体8包裹着智能调节环切刨片装置4的外侧表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述装螺纹器7垂直嵌入装置壳体8上表面的两端并且与装置壳体8采用螺纹连接的方式连接在一起；
所述制冷调节环切刨片装置4设有动力调节装置41、动力输出装置42、手动调节装置43、活动夹紧装置44、活动环切装置45、活动卡位装置46、螺纹调节装置47；
所述动力输出装置42位于设备内部的左侧方的底部同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力调节装置44与动力输出装置41左右平行同时两者通过带体活动配合连接成一体化结构，所述螺纹调节装置47与动力输出装置42相互垂直同时两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述手动调节装置43位于动力输出装置42的上侧面两者通过带体采用间隙配合连接成一体化结构，所述活动夹紧装置44设于螺纹调节装置47的上端面同时两者采用铰链连接的方式连接在一起，所述活动环切装置45设于活动夹紧装置44的上表面两者活动配合连接在一起，所述活动卡位装置46啮合安装在动力调节装置41的上表面，所述动力调节装置41设有输出轮轴411、配合轮412、输送带413、拨动杆414、滑移架415、转动座416、凸轮架417、转动轮418，所述凸轮架417与转动轮418为同心圆结构同时两者采用间隙配合的方式组成一体化结构，所述拨动杆414位于凸轮架417的下表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述拨动杆414采用间隙配合安装在转动座416的内侧表面并且两者采用间隙配合连接在一起，所述输送带413焊接安装在拨动杆414的内侧表面两者固定连接在一起，所述输出轮轴411的外侧表面与输送带413采用间隙配合连接在一起，所述配合轮412与输出轮轴411为同心圆结构并且两者固定连接在一起，所述转动轮418与动力输出装置42活动配合连接在一起，所述动力输出装置42设有传输带421、棘轮422、接合杆423、齿轮轴424、气压缸425、顶动杆426、铰链杆427、卡钩架428、配合杆429、电磁杆4210、中转轮4211，所述顶动杆426嵌入气压缸425的内侧表面同时与气压缸425采用间隙配合连接在一起，所述铰链杆427采用铰链连接的方式安装在顶动杆427的齐纳表面两者配合连接在一起，所述卡构架429与卡钩架428为九十度可活动的夹角两者之间通过接合杆423配合连接成一体化结构，所述棘轮422与卡钩架428活动连接在一起两者机械连接，所述中转轮4211与棘轮422之间通过传输带421活动配合连接在一起，所述齿轮轴424垂直于棘轮422的外侧表面两者采用啮合的方式组成一体化结构，所述电磁杆4210垂直连接于齿轮轴424上端面的齿轮上两者采用啮合的方式连接在一起，所述传输带421与转动轮418活动配合连接成一体化结构，所述手动调节装置43设有配合带431、曲柄432、配合座433、电线带434、把手架435、螺纹座436、滑动架437、位移座438、活动轮439，所述曲柄432的外侧表面设有配合带431并且与配合带431采用间隙配合连接在一起，所述配合座433与曲柄432上下平行同时两者活动配合连接一起，所述电线带434包裹着配合座433的外侧表面两者契合连接在一起，所述位移座438嵌入滑动架437内侧表面的滑槽内部两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架435贯穿螺纹座436的内侧表面同时与螺纹座436螺纹连接在一起，所述把手架435的上表面设有位移座438两者活动连接在一起，所述活动轮439与位移座438相互平行同时两者通过电线带438配合连接成一体化结构，所述电线带434与活动夹紧装置44活动连接在一起，所述活动夹紧装置44设有安装块441、限位板442、滑块443、档位板444、弹簧445、位移架446，所述滑块443上下平行通过焊接的方式安装在安装块441的上下两表面，所述滑块443嵌入位移架446内部的滑槽内部两者采用间隙配合连接在一起，所述限位板442密封安装在安装块441的后侧表面两者契合连接在一起，所述弹簧445设于限位板442前方的横截面上，所述弹簧435的另一侧设有档位块444两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述档位板444与电线带434活动连接在一起，所述所述活动环切装置45设有拨动杆451、转动座452、通道453、切割刀具454、固定柱455、杆体456、接合杆457，所述接合杆457垂直于转动座452的上表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述拨动杆451契合安装在转动座452的外侧表面，所述杆体456包裹着接合杆457的外侧表面同时与接合杆457采用间隙配合连接成一体化结构，所述切割刀具454位于杆体456的前表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述固定柱455垂直嵌入切割刀具454上表面的外侧同时两者采用间隙配合连接在一起，所述通道453位于转动座452的中央两者贯穿组成一体化结构，所述拨动杆451与活动卡位装置46活动连接在一起，所述活动卡位装置46设有活动框架461、滑移块462、活动杆463、卡位座464、齿条465、转动齿轴466，所述齿条465垂直于转动齿轴466的上表面并且与转动齿轴466啮合连接在一起，所述卡位座464垂直焊接在齿条465的上表面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动杆463位于卡位座464的上表面两者相互垂直同时焊接成一体化结构，所述滑移块462的下侧表面与活动杆463焊接成一体化结构，所述滑移块462位于活动框架461的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述拨动杆451与位于其下方的滑移块462契合安装在一起，所述螺纹调节装置47设有锥齿轴471、配合轴472、齿轮473、支架474、螺纹杆475、轴承476、活动块477，所述配合轴472垂直与锥齿轴471的左右两端同时两者相互垂直啮合连接在一起，所述齿轮473焊接在螺纹杆475的外侧横截面上并且通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动块477包裹着螺纹杆475的外侧表面并且与螺纹杆475活动连接在一起，所述支架474垂直于活动块477的上表面两者通过焊接的方式连接在一起，所述齿轮473与配合轴472活动连接在一起。
本发明的原理：先使得设备接通外界的电源后，外部的空压机通电后将气体压缩，进入气压缸425的内部后，然后通过启动键3启动设备，接着将电缆放进装置的内部后，此时的气压缸425内部的顶动杆426在气压的作用下向上顶动，并且限位卡动到上方的铰链杆427在铰链杆427的活动位移下，能够将配合杆429拨动位移起来同时卡钩架428卡动棘轮422，通过转动的棘轮422来为设备的运行提供动力，根据不同的电缆的大小来利用动力源来啮合带动锥齿轴471，并且在锥齿轴471的转动啮合下能够带动齿轮473旋转配合轴472，同时卡动齿轮473的转动来旋转螺纹杆475并且活动块477在螺纹杆475上能够进行螺纹位移来拨动上方的滑块443在位移架446上位移从而通过档位板444来限位卡动电缆并且能够根据电缆的大小进行调节，防止电缆在工作的时候缠绕的问题发生，在调节后电磁杆4210通电上升同时最后断开这条回路，使得装置稳定限位，然后输出的电缆在中转轮4211的转动下将动力传输给转动轮418，与其为同心圆结构的凸轮架417也会在旋转的带动下进行转动，然后在凸轮架417的转动限位下使得拨动杆414上下拨动输送带413来转动上方的输出轮轴411并且在齿条465的配合下拨动上方的拨动杆451使得上方的转动座452转动接合杆457使得杆体456密封前方的切割刀具454对于电缆进行环形切割刨片，完成工作，在需要调节长度的时候，利用把手架435转动使得位移座438位移，而曲柄432和配合座433的转动距离不变，而输出路径变长，能够使得上方的长度变短，这样就可以完成调节的工作。
本发明所述的动力调节装置41指的是能够将转动的动力进行转换变成前后转动的装置。
本发明解决的问题是电缆刨片装置无法使得装置能够自行精确的控制长度，并且无法使得装置能够采用环切来使得切口平整且美观，同时无法对于电缆进行限位，从而无法使得装置更加的智能化，本发明通过上述部件的互相组合，电缆刨片装置能够使得装置能够自行精确的控制长度，并且可以使得装置能够采用环切来使得切口平整且美观，同时能够对于电缆进行限位，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。