本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机。
背景技术：
随着铜-陶瓷共晶键合基板的出现和应用，给模块的安装、设计带来新的变革，它已成为新一代模块封装技术中无可替代的关键材料，众所周知，氮化铝陶瓷不仅具有较高的热导率、热膨胀系数与硅匹配良好等优点，且电气和机械性能与铝2o3陶瓷相近，已广泛地用于电子封装中，但因其属共价键较强的化合物，在其表面形成金属化较为困难，在一定程度上限制了它的应用，而且电路板与电机安装和拆卸时较为麻烦，从而影响对电路板拆卸的进度，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机，包括主端盖，所述主端盖的底面安装有上端盖，所述主端盖的侧面安装有线圈盘，线圈盘的内部设有线圈，所述上端盖的内部设有与线圈位置对应的多个永磁体，所述线圈盘的内孔中匹配安装有换向器，所述主端盖的侧面贯穿设有延伸至永磁体内孔中的转轴，所述上端盖的底面贯穿设有盒体，所述盒体的内部底面设有氮化铝陶瓷覆铜基板，所述盒体通过多个固定机构与上端盖连接，所述固定机构包括固定块和两个长条块，固定块和两个长条块安装在上端盖的底面，两个长条块位于固定块的两侧，两个长条块的底面均开设有安装槽，两个安装槽远离固定块的一端设有限位块，两个安装槽的内部均安装有安装块，两个安装块和两个限位块之间分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与安装块连接，伸缩杆的另一端通过活动块与限位块活动连接，使得安装块沿着安装槽的侧面滑动，所述伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与活动块和安装块连接，两个安装块的底面之间连接有凹形件，所述凹形件的内部底面与固定块的底面接触。
优选的，所述盒体的底部开设有若干个散热孔，所述盒体的底部安装有与若干个散热孔位置对应的滤网。
优选的，所述固定块的底面开设有延伸至固定块侧面的滑槽，所述凹形件的内部底面安装有与滑槽位置对应的滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，使得滑块的侧面沿着滑槽的侧面滑动。
优选的，所述固定机构至少设有两个并对称排列。
优选的，所述伸缩杆包括管件，所述管件的一端安装在安装块的侧面，所述管件的另一端插接有安装杆，使得安装杆沿着管件的内壁滑动，所述安装杆远离管件的一端与活动块连接。
优选的，所述限位块的侧面开设有与伸缩杆位置对应的凹槽，凹槽的内部设有固定轴，所述活动块套接在固定轴上，使得活动块沿着固定轴的表面滑动。
本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机，有益效果在于：本发明通过将电机所使用的电路板采用氮化铝陶瓷覆铜基板，提高与金属的键合强度，使得氮化铝陶瓷覆铜基板的应用范围扩大；通过加入固定机构，用于提高盒体和上端盖之间连接的稳定性，方便盒体拆卸的安装的同时便于氮化铝陶瓷覆铜基板的拆卸。本发明氮化铝陶瓷覆铜基板上的膜厚为60微米至300微米之间,使得氮化铝陶瓷覆铜基板电流承载能力提高，解决大电流电机电流供应不足的问题，同时氮化铝的良好导热性，解决散热问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机的固定机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机的长条块内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机的固定块和凹形件连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机的线圈盘和线圈连接结构示意图。
图中：线圈盘1、转轴2、换向器3、主端盖4、上端盖5、永磁体6、长条块7、凹形件8、滤网9、散热孔10、氮化铝陶瓷覆铜基板11、盒体12、固定块13、滑块14、滑槽15、安装槽16、安装块17、弹簧18、限位块19、线圈20、凹槽21、固定轴22、安装杆23、管件24、活动块25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种永磁无刷无铁芯氮化铝超厚覆铜平面线圈电机，包括主端盖4，主端盖4的底面安装有上端盖5，主端盖4的侧面安装有线圈盘1，线圈盘1的内部设有线圈20，上端盖5的内部设有与线圈20位置对应的多个永磁体6，线圈盘1的内孔中匹配安装有换向器3，主端盖4的侧面贯穿设有延伸至永磁体6内孔中的转轴2，线圈20和换向器3通电后，通过线圈20和多个永磁体6的共同作用，带动转轴2的转动，而换向器3用于改变电磁方向，从而改变转轴2的转动方向。
上端盖5的底面贯穿设有盒体12，盒体12的内部底面设有氮化铝陶瓷覆铜基板11，氮化铝陶瓷覆铜基板11上的膜厚为60微米至300微米之间,使得氮化铝陶瓷覆铜基板电流承载能力提高，解决大电流电机电流供应不足的问题，同时氮化铝的良好导热性，解决散热问题，盒体12的底部开设有若干个散热孔10，盒体12的底部安装有与若干个散热孔10位置对应的滤网9，通过加入散热孔10，用于将盒体12内的热量排出，通过加入滤网9，避免外界的灰尘进入盒体12内，防止灰尘沾染在氮化铝陶瓷覆铜基板11表面造成温度过高影响氮化铝陶瓷覆铜基板11的正常使用。
盒体12通过多个固定机构与上端盖5连接，固定机构至少设有两个并对称排列，提高盒体12和上端盖5之间连接的稳定性，固定机构包括固定块13和两个长条块7，固定块13和两个长条块7安装在上端盖5的底面，两个长条块7位于固定块13的两侧，两个长条块7的底面均开设有安装槽16，两个安装槽16远离固定块13的一端设有限位块19，两个安装槽16的内部均安装有安装块17，两个安装块17和两个限位块19之间分别设有伸缩杆，伸缩杆的一端与安装块17连接，伸缩杆的另一端通过活动块25与限位块19活动连接，使得安装块17沿着安装槽16的侧面滑动，伸缩杆上套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与活动块25和安装块17连接，限位块19的侧面开设有与伸缩杆位置对应的凹槽21，凹槽21的内部设有固定轴22，活动块25套接在固定轴22上，使得活动块25沿着固定轴22的表面滑动，在伸缩杆转动的过程中带动活动块25的转动，而活动块25在固定轴22上进行转动，方便对固定块13的位置进行限定，通过加入弹簧18，提高活动块25和安装块17连接的稳定性。
伸缩杆包括管件24，管件24的一端安装在安装块17的侧面，管件24的另一端插接有安装杆23，使得安装杆23沿着管件24的内壁滑动，安装杆23远离管件24的一端与活动块25连接，通过加入伸缩杆，提高安装块17和限位块19之间活动连接的稳定性，避免安装块17的位置发生偏移，用于根据固定块13的长度对伸缩杆的长度进行调节。
两个安装块17的底面之间连接有凹形件8，凹形件8的内部底面与固定块13的底面接触，固定块13的底面开设有延伸至固定块13侧面的滑槽15，凹形件8的内部底面安装有与滑槽15位置对应的滑块14，滑块14的一端延伸至滑槽15的内部，使得滑块14的侧面沿着滑槽15的侧面滑动，通过加入滑槽15和滑块14，用于提高凹形件8卡接在固定块13上的稳定性，而且凹形件8在远离固定块13时呈圆弧状运动，便于滑块14在滑槽15进行移动。
工作原理：在将氮化铝陶瓷覆铜基板11进行拆卸时，先拉动凹形件8，在凹形件8移动的过程中，安装块17通过伸缩杆在限位块19上进行转动，从而方便凹形件8远离固定块13，便于将盒体12与上端盖5进行分离，从而将盒体12内的氮化铝陶瓷覆铜基板11取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。