本发明涉及外转子结构永磁同步电动机、发电机,尤其是低速、多极数电机领域。
背景技术:
为了提高材料利用率,降低生产成本,分瓣式定子铁芯在电机领域已得到一定应用,通常,分瓣定子铁芯呈“工”字型,绕线时,先将两个分开的线圈骨架插入“工”字型铁芯腰部,组合后形成带环形槽的绝缘骨架,然后连同铁芯一起绕制成单独的定子单元组件,例如:中国专利cn201710517833.9所公开的技术,该方案存在的问题是:
1.由于“工”字型铁芯绝缘骨架是两半组合,需要用手工作业,效率低;
2.线圈骨架连同铁芯一起绕线,绕线机需要专门订做,生产不方便;
3.连同铁芯一起绕线,容易使漆包线在绕制中与铁芯相碰带来破损风险。
技术实现要素:
本发明的目的就是提供一种整体绝缘骨架,适应标准绕线机作业,大批量生产,并且,绝缘效果好,不存在漆包线在绕制中产生破损风险的分瓣组合定子。
本发明是这样实现的,包括胀套、铁芯单元、绝缘骨架、缠绕在绝缘骨架上的线圈、连接铁芯单元的铁芯连接件,其特征在于:铁芯单元呈“t”形,并且由若冲片叠压而成,“t”型铁芯单元下方的两侧设置有榫槽,铁芯连接件两边突出有榫头,榫槽和榫头形状相同,绝缘骨架外部有环形槽,线圈绕制在绝缘骨架的环形槽内,中间有矩形孔,“t”型铁芯单元插入绝缘骨架矩形孔内,“t”型铁芯单元下方的榫槽与铁芯连接件的榫头连接,若干数量的“t”型铁芯单元和铁芯连接件通过榫槽和榫头配合组成圆环状定子,圆环状定子内孔与胀套外圆过盈连接。
胀套分为两段,前段为胀紧段,后端为导向段。
为了使“t”型铁芯单元可以顺利插入绝缘骨架矩形孔内,“t”型铁芯单元下方的两侧设置成斜锲形,榫槽布置在斜锲面上。
工作原理
榫槽和榫头装配后,榫槽和榫头之间会存在一定间隙,整个铁芯装配后易松动,因此,与铁芯配合段的胀套外圆尺寸比圆环状定子内孔大,导向段直径尺寸比圆环状定子内孔小,铁芯组件通过胀套导向段顺利进入到涨紧段,随着铁芯的进入,扇形铁芯单元有被向外挤压移动的趋向,但由于扇形铁芯单元之间具有卯榫结构,使榫头及榫槽紧在一起,消除榫头与榫槽之间间隙后,铁芯便不能动弹,实现胀套涨紧分瓣定子铁芯,达到紧固消除噪音的目的。
有益效果
1.由于“t”型铁芯单元下方尺寸小,装配时,绕好线圈的绝缘骨架可以顺利插入t型铁芯单元齿部,装配方便;
2.可以进行单个绕好线圈的绝缘骨架浸漆,不需要整个环形定子浸漆,易实现流水化和自动化作业;
3.绕线机仅需通用型绕线机,生产方便,成本低;
4.绕线在绝缘骨架上进行,不存在漆包线在绕制中与铁芯相碰带来的破损风险;
5.组合定子和采用胀套涨紧装配的设计,定子单元之间固定牢靠,不会松动,噪音低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的爆炸图。
图3是定子单元组件分解图
图4是“铁芯连接件”结构图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述:
如图所示,本发明包括胀套1、铁芯单元2、绝缘骨架3、缠绕在绝缘骨架上的线圈4、连接铁芯单元2的铁芯连接件5,铁芯单元2呈“t”字形,由若干个冲片叠压制成,“t”型铁芯单元2下方的两侧设置有榫槽2a,铁芯连接件5两边突出有榫头5a,榫槽2a和榫头5a形状一致,绝缘骨架3呈环状,线圈绕制在绝缘骨架3的环槽内,中间为矩形孔3a,“t”型铁芯单元2插入绝缘骨架方孔3a内,“t”型铁芯单元2下方的榫槽2a与铁芯连接件5两边突出的榫头5a连接,若干数量的“t”型铁芯单元2和铁芯连接件5通过榫槽2a和榫头5a配合连接成为圆环状定子,圆环状定子内孔与胀套1外圆紧配连接。
胀套1分为两段,前段为涨紧段1a,后端为导向段1b。
“t”型铁芯单元2下方的两侧设置成斜锲形,榫槽2a布置在斜锲面2b上。
榫槽2a和榫头5a形状可以是燕尾状,也可以是圆形、长条形,但榫槽2a和榫头5a形状相同。
制造时,先在绝缘骨架3上用导线缠绕若干匝数的线圈4,再将绕好线圈4的绝缘骨架3插入“t”型铁芯单元2,若干数量的“t”型铁芯单元2和铁芯连接件5通过榫槽2a和榫头5a配合连接成为圆环状定子,按照三相电机接线原理将扇形铁芯单元上的定子线圈绕组的引线头进行串联或并联形成三相星型对称连接,胀套1过盈镶嵌进组合后的圆环状定子内孔内。