本实用新型涉及防爆软起动器技术领域，具体涉及一种具有防触电结构的防爆软起动器。
背景技术：
防爆软起动器是各种高危场所使用的特殊设备，其作用是使电动机能平滑起动及平滑减速停车、保护拖动系统，减少启动电流对电网的冲击，保证电动机可靠的起动，消除拖动系统的反惯性冲击。原先防爆软起动器采用螺杆闭锁或直接采用螺栓连接的方法，门盖开启很不方便，且防爆软起动器箱体内零部件维修时，由于空间的原因很不方便，也很不安全。
为了解决上述技术问题，中国专利文献CN201835602U公开了一种设有杠杆连锁机构的防爆软起动器，包括门盖、门盖法兰、壳体、壳体法兰、机芯抽拉小车、手柄、行程开关、急停开关、按钮、摇臂、摇杆、连锁钩板。防爆软起动器内采用杠杆连锁机构连接拉杆的一端，拉杆的另一端连接箱体内机芯抽拉小车，实现了机电互动连锁，当需要打开门盖时，按下按钮，杠杆机构才能运动，门盖才能打开；上电时，机芯抽拉小车不能退出，门盖不能打开。该专利文献采用杠杆联动原理设计的门盖开闭结构简单，操作方便。但是该防爆软起动器内部为线缆连接方式，在维护检修时十分不方便，且在门盖打开时，虽然导电杆在手柄的作用下与静触头脱离了连接，但是若对导电杆稍微施加外力，则其有可能重新插入静触头中再次供电，这样容易造成维修人员触电，安全可靠性差。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有防爆软起动器在打开门盖维护检修时不能完全阻隔电源，容易使人触电，安全可靠性差的缺陷，进而提出了一种在维护检修时可以实现电源完全隔离，防止二次通电，安全可靠性高的具有防触电结构的防爆软起动器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了具有防触电结构的防爆软起动器，包括：
若干个静触头，设置在壳体中；
导电杆，设置在所述壳体内部，在外力作用下与所述静触头进行电连接；
防触电结构，成型在所述导电杆与所述静触头的电连接位置上，具有在所述导电杆与所述静触头脱离时覆盖在所述静触头上的隔离状态和允许所述导电杆与所述静触头插接的连接状态。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述防触电结构包括一用于防止所述导电杆与所述静触头二次插接的隔板组件和一用于驱动所述隔板组件运动的动力组件。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，还包括一设置在所述壳体内部、用于安装所述静触头的固定板，所述隔板组件包括设置在所述静触头插接端一侧的挡板和用于将所述挡板分别与所述固定板及所述动力组件活动连接的连接件，所述挡板上开设有若干个与所述静触头匹配的通孔，所述导电杆通过所述通孔与所述静触头电连接，所述动力组件驱动所述挡板上下往复运动，以改变所述通孔与所述静触头的相对位置，实现所述防触电结构隔离状态和连接状态的转换。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述连接件包括至少一个固定杆和一个活动杆，所述固定杆的两端分别连接所述固定板和所述挡板，所述活动杆的一端与所述挡板固接，另一端与所述动力组件连接，用于在所述动力组件的驱动下带动所述挡板上下往复运动，所述挡板的相应位置成型有所述固定杆端部的位移空间。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述动力组件包括一与所述壳体的门盖连接的推杆和设置在所述推杆另一端的杆件，所述杆件的一端与所述挡板固定，另一端水平延伸出所述挡板与所述推杆连接，形成杠杆结构。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述推杆与所述门盖垂直设置，所述杆件包括与所述推杆连接的L型第一杆体和与所述挡板连接的第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体固接。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述第一杆体具有与所述推杆的运动方向垂直设置的竖直杆和与所述推杆的运动方向平行设置的水平杆，所述第一杆体通过设置在所述竖直杆和所述水平杆连接处的轴与所述壳体枢接。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述推杆与所述门盖连接的一端高于与所述杆件连接的另一端设置，所述杆件为一沿所述挡板的长度方向设置的水平杆件。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述隔板组件为覆盖在所述静触头插接端的盖板，所述动力组件为设置在所述壳体上，并控制所述盖板开合的提拉件。
所述的具有防触电结构的防爆软起动器，在所述壳体内壁上还设置有若干个支架，所述推杆安装在所述支架中，并在外力作用下往复运动。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的具有防触电结构的防爆软起动器，包括若干个静触头，设置在壳体中；导电杆，设置在所述壳体内部，在外力作用下与所述静触头进行电连接；防触电结构，成型在所述导电杆与所述静触头的电连接位置上，具有在所述导电杆与所述静触头脱离时覆盖在所述静触头上的隔离状态和允许所述导电杆与所述静触头插接的连接状态。在工作人员对防爆软起动器进行维护检修时，打开门盖，防触电结构可以使静触头和导电杆完全处于隔离状态，防止人员触电，安全可靠；当关上门盖时，可以实现静触头与导电杆电连接，防爆软起动器正常工作。
2.本实用新型提供的具有防触电结构的防爆软起动器，所述防触电结构包括一用于防止所述导电杆与所述静触头二次插接的隔板组件和一用于驱动所述隔板组件运动的动力组件。打开门盖时，动力组件驱动隔板组件运动至隔离状态，所述隔板组件可以有效防止导电杆与静触头二次插接，确保维修过程人员的人身安全。在关上门盖时，所述动力组件可以驱动隔板组件使静触头和导电杆处于插接状态，使其正常工作。该防爆软起动器结构简单，不但安全可靠，而且操作方便。
3.本实用新型提供的具有防触电结构的防爆软起动器，通过动力组件驱动设置在静触头插接端一侧的挡板的上下往复运动，及挡板上若干个与静触头匹配的通孔的设置，通过通孔和静触头相对位置的变化实现导电杆与静触头连接状态或隔离状态的转换，结构简单、方式可靠，且对壳体内部元器件的改动较小，生产成本较低。
4.本实用新型提供的具有防触电结构的防爆软起动器，所述连接件包括至少一个固定杆和一个活动杆，通过固定杆的设置使得挡板与固定板的位置能够保持基本固定，活动杆的设置则使得门盖在关闭和打开时，挡板能在一定范围内发生运动，进而实现导电杆与静触头的插接或隔离，保证整个装置的连接更加稳固可靠。
5.本实用新型提供的具有防触电结构的防爆软起动器，所述动力组件包括一与所述壳体的门盖连接的推杆和设置在所述推杆另一端的杆件，通过杆件与挡板之间的若干个杠杆结构的联动作用实现挡板的上下往复运动，操作简单，易于实现，且合理利用了壳体内部的空间，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的具有防触电结构的防爆软起动器的剖视图；
图2为本实用新型的具有防触电结构的防爆软起动器的挡板结构示意图；
图3为本实用新型的具有防触电结构的防爆软起动器的动力组件的示意图；
图4为本实用新型的具有防触电结构的防爆软起动器的动力组件的俯视图。
附图标记说明：
1-固定板；2-静触头；3-挡板；4-固定杆；5-尼龙螺钉；6-活动杆；7-第二杆体；8-支座；9-推杆；10-支架；11-调节螺钉；12-挡块；13-壳体；14-门盖；15-轴；16-第一杆体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-4所示的具有防触电结构的防爆软起动器的一种具体实施方式，包括：若干个静触头2，设置在壳体13中；导电杆，设置在所述壳体13内部，在外力作用下与所述静触头2进行电连接；防触电结构，成型在所述导电杆与所述静触头2的电连接位置上，具有在所述导电杆与所述静触头2脱离时覆盖在所述静触头2上的隔离状态和允许所述导电杆与所述静触头2插接的连接状态。在工作人员对防爆软起动器进行维护检修时，打开门盖14，在防触电结构的作用下，静触头2和导电杆处于完全隔离状态，从而有效防止了人员触电，提高了防爆软起动器的安全性和可靠性；当关上门盖14时，则可以实现静触头2与导电杆的再次电连接，防爆软起动器正常工作。
具体地，所述防触电结构包括一用于防止所述导电杆与所述静触头2二次插接的隔板组件和一用于驱动所述隔板组件运动的动力组件。打开门盖14时，所述隔板组件覆盖在静触头2的插接端上，可以有效防止导电杆与静触头2二次插接，确保维修过程中的人员安全。在关上门盖14时，所述动力组件可以驱动隔板组件离开静触头2的插接端，使静触头2和导电杆处于插接状态。该防爆软起动器结构简单，不但安全可靠而且操作方便。
具体地，所述的具有防触电结构的防爆软起动器，还包括一设置在所述壳体13内部、用于安装所述静触头2的固定板1，固定板1竖直设置在壳体13内部，六个静触头2成两排均匀分布在固定板1上，且插接端延伸出固定板1。所述隔板组件包括设置在所述静触头2插接端一侧的挡板3和用于将所述挡板3分别与所述固定板1及所述动力组件活动连接的连接件，挡板3与固定板1平行设置，所述挡板3上开设有六个与所述静触头2匹配的通孔，所述导电杆穿过所述通孔与所述静触头2电连接。所述动力组件在打开和关闭门盖14的过程中驱动所述挡板3上下往复运动，以改变所述通孔与所述静触头2的相对位置，实现所述防触电结构隔离状态和连接状态的转换。当关闭门盖14时，动力组件带动挡板3向上运动，且挡板3上的通孔正好处于导电杆与静触头2电连接位置，即，使得防触电结构处于连接状态，导电杆插入静触头2中，防爆起动器正常工作；当打开门盖14时，导电杆在手柄的作用下与静触头2脱离连接，在挡板3和与动力组件连接的连接件的自身重力作用下，挡板3向下运动，直至挡板3上的通孔与静触头2插接端的孔错开，这样即使在外力的作用下，由于挡板3的阻隔，导电杆也不能插入静触头2内，从而使得防触电结构处于隔离状态，导电杆和静触头完全隔离，有效避免了二次通电的现象。
具体地，所述连接件包括至少一个固定杆4和一个活动杆6，所述固定杆4的两端分别连接所述固定板1和所述挡板3，所述活动杆6的一端与所述挡板3固接，另一端与所述动力组件连接，用于在所述动力组件的驱动下带动所述挡板3上下往复运动，所述挡板3的相应位置成型有所述固定杆4端部的位移空间。本实施例中，挡板3通过尼龙螺钉5固定在固定杆4的一端，为保证挡板3与固定板1的结合更加牢固，在挡板3和固定板1之间设置有四个固定杆4，且四个固定杆4均匀分布在相邻两个通孔之间；为保证挡板3运动轨迹不发生偏移，在挡板3与所述固定杆4的连接端上成型有一高度大于固定杆4直径的长条状通孔，而且所述长条状通孔的宽度与固定杆4的直径相同，以使得所述固定杆4可以沿长条状通孔上下往复运动，具有一定的活动余量。
具体地，所述动力组件包括一与所述壳体13的门盖14连接的推杆9和设置在所述推杆9另一端的杆件，所述杆件的一端与所述挡板3固定，另一端水平延伸出所述挡板3与所述推杆9连接，形成杠杆结构。在本实施例中，在门盖14法兰上对应推杆9的位置焊接一挡块12，所述推杆9一端通过连接叉与杆件连接；另一端与一个安装在挡块12上的调节螺钉11连接，调节螺钉11用于调整推杆9的行程距离。在关上门盖14时，挡块12推动推杆9移动，并通过推杆9和杆件形成的杠杆机构驱动挡板3向上移动，且移动的距离为刚好使防触电结构处于连接状态。
具体地，所述推杆9与所述门盖14垂直设置，所述杆件包括与所述推杆9连接的L型第一杆体16和与所述挡板3连接的第二杆体7，所述第一杆体16和所述第二杆体7固接。本实施例中，所述推杆9通过焊接在壳体13右侧面上三个垂直于门盖14设置的支架10固定在壳体13右侧面上，推杆9可以在支架10的孔内水平移动，而不会发生竖直方向的位移；所述第二杆体7通过焊接在壳体13上的一支座8固定在壳体13上，该支座8位于第二杆体7靠近第一杆体16端的1/3处，第二杆体7以支座8作为支点，形成第一杠杆结构。
具体地，所述第一杆体16具有与所述推杆9的运动方向垂直设置的竖直杆和与所述推杆9的运动方向平行设置的水平杆，二者一体成型，所述第一杆体16通过设置在所述竖直杆和所述水平杆连接处的轴15与所述壳体13枢接，第一杆体16以轴15作为支点，形成第二杠杆结构。通过第一杆体16和第二杆体7的设置，可以将推杆9沿水平方向的运动转化为挡板3在竖直方向的运动，从而使得作用力的转化更加完全、作用效果更加明显。
当关闭门盖14时，门盖14推动推杆9向远离门盖14的方向运动，即向图3的左侧运动，由于第一杆体16的竖直杆与推杆9固接，且第一杆体16通过轴15与壳体13枢接，这样第一杆体16就会发生逆时针方向的转动，即水平杆的下端向下转动，由于第二杠杆7结构的形成，从而带动与其连接的第二杆体7的一端向下运动，即图2中的右端部，而由于第二杆体7通过支座8固定在壳体13上形成了第一杠杆结构，第二杆体7的另一端则向上运动，即图2中的左端部，进而带动挡板3向上运动至其上部的通孔与静触头2的插接端对齐，这样导电杆就可以穿过通孔与静触头2顺利插接，保证防爆软起动器的正常工作。
当需要打开门盖14对防爆软起动器进行检修时，将导电杆从静触头2中抽离，挡板3在自身的重力作用下向下运动，此时挡板3上的通孔与静触头2的插接端之间发生错位，与挡板3连接的第二杆体7的一端同时向下运动，在第一杠杆16结构作用下，第二杆体7与第一杆体16连接的另一端则向上运动，即第一杆体16发生顺时针方向的转动，继而在第二杠杆7结构作用下，推杆9向靠近门盖14的方向运动，即向图3的右侧运动，推杆9退出。这样由于挡板3的阻挡作用，导电杆即使受到外力的作用也不会与静触头2插接，从而起到有效的隔离作用，保证了检修人员的人身安全。
作为一种可以替代的实施方式，所述的具有防触电结构的防爆软起动器，所述推杆与所述门盖14连接的一端高于与所述杆件连接的另一端设置，推杆9与门盖14连接一端与一个调节螺钉相连，用于以调整推杆9的行程距离。即推杆9与水平面成一定夹角斜向下设置，这样推杆9作用在杆件上的力就可以分解为一个沿水平方向的作用力和一个竖直向下的作用力，所述杆件为一沿所述挡板3的长度方向设置的水平杆件。当关上门盖14时，推杆9带动杆件与挡板3连接的一端向下运动，则杆件的另一端由于杠杆作用会驱动挡板3向上运动，使得防触电结构处于连接状态；当打开门盖14时，挡板3在自身重力作用下向下运动，带动相应的杆件与推杆9连接的一端向上运动，推杆9退出与静触头2的连接，从而使得防触电结构处于隔离状态。
作为另外一种可以替代的实施方式，所述隔板组件为覆盖在所述静触头2插接端的盖板，每一静触头2上均安装有一略大于静触头2插接端的绝缘板，绝缘板的一侧与固定板1枢接；所述动力组件为设置在所述壳体13上，并控制所述盖板开合的提拉件，提拉件为一端与绝缘板固定，另一端延伸出壳体13的绝缘绳索，以方便在门盖14打开后，通过绝缘绳索及时将绝缘板覆盖在静触头2的插接端上，而在门盖关闭后，及时向上提拉绝缘板，使得导电杆能够插入静触头2中实现电连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。