一种体积小功率密度大的高压变频器的制作方法

本实用新型涉及一种变频器，具体为一种体积小功率密度大的高压变频器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。传统的高压变频器一般由变频柜组、功率柜组和控制柜组组成；但是由于各柜组中的组件存在较大空间，从而导致变频器占用较大空间，不紧凑，不利于运输也增加了产生成本，形成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积小功率密度大的高压变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体积小功率密度大的高压变频器，包括变频器主体以及调整组件，所述调整组件包括伸缩侧板一、伸缩侧板二、固定底板、固定顶板以及分隔板，所述伸缩侧板一和伸缩侧板二分别设在所述固定底板的两侧，所述伸缩侧板一和伸缩侧板二内部均设有一空腔，所述空腔的两侧分别连通到伸缩侧板一和伸缩侧板二的两侧，所述空腔内设有一滑动板，所述滑动板的两侧的底部均设有一滑柱，所述滑柱的一端固定在所述滑动板上，所述滑柱的另一端延伸到所述伸缩侧板一和伸缩侧板二外且所述滑柱与所述伸缩侧板一和伸缩侧板二的两侧滑动连接，所述变频器主体固定在所述固定底板上，所述滑柱上设有一紧固件，所述固定顶板固定在所述滑动板之间，所述固定顶板的顶部还设有一滑槽，所述分隔板放置在所述滑槽内，所述滑动板的内侧面上还设有一卡槽，所述分隔板可卡接在所述滑动板上的卡槽上，所述卡槽水平高度高于所述滑柱的水平高度；所述伸缩侧板一和伸缩侧板二的外侧分别设有一散热组件，所述散热组件包括散热孔、散热条、过滤件以及固态二氧化碳生产装置，所述固态二氧化碳生产装置固定在所述伸缩侧板一侧，所述固态二氧化碳生产装置的出口连通到所述伸缩侧板内，所述伸缩侧板的表面均匀开有个散热孔，所述散热孔连通所述滑动板，所述过滤件包括一过滤筛网，所述过滤筛网设在所述散热孔内。

优选的，所述伸缩侧板一、伸缩侧板二可根据存放的变频器主体个数的高度而调整伸缩侧板一、伸缩侧板二的高度。

优选的，所述变频器主体主体至多包括两个。

优选的，所述紧固件包括紧固螺母，所述紧固螺母与所述滑柱通过螺纹连接，所述紧固螺母的一侧紧贴所述缩侧板一和伸缩侧板二。

优选的，所述伸缩侧板一和伸缩侧板二表面涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层包括外隔热层、粘连层、中间反射层以及内隔热层，所述外隔热层、所述中间反射层以及所述内隔热层依次层叠设置；所述粘连层包括第一粘连层及第二粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层之间设置有所述第一粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层通过所述第一粘连层连接；所述中间反射层及所述内隔热层之间设置有所述第二粘连层，所述中间反射层及所述内隔热层通过所述第二粘连层连接，所述内隔热层为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层为长纤维陶瓷纤维纸层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了调整组件和散热组件，其中调整组件包括了伸缩侧板一和伸缩侧板二，伸缩侧板一和伸缩侧板二的滑动板伸缩侧板二空腔滑动连接，这样就可以根据存放的变频器主体的个数来调整伸缩侧板的高度，从而改变变频器主体的占地面积，减小高压变频器的体积，另外当增大变频器的功率时，可以存放两个变频器，最大限度的提高变频器的功率密度，另外设置的散热组件包括固态二氧化碳生产装置，这样能够最大程度的吸收掉变频器工作产生的热量，也会提高变频器的功率，散热孔也是为了散热，并且其过滤筛网不会造成变频器主体积灰。

附图说明

图1为本实用新型固定框架的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩侧板的结构示意图；

图3为本实用新型隔热涂层的结构示意图。

图中：1、变频器主体；2、伸缩侧板一；3、伸缩侧板二；4、空腔；5、滑动板；6、滑柱；7、紧固螺母；8、滑槽；9、固定底板；10、固定顶板；11、卡槽；12、分隔板；13、散热孔；14、散热条；15、过滤筛网；16、固态二氧化碳生产装置；17、隔热涂层；18、外隔热层；19、第一粘连层；20、中间反射层；21、内隔热层；22、第二粘连层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种体积小功率密度大的高压变频器，包括变频器主体1以及调整组件，所述调整组件包括伸缩侧板一2、伸缩侧板二3、固定底板9、固定顶板10以及分隔板12，所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3分别设在所述固定底板9的两侧，所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3内部均设有一空腔4，所述空腔4的两侧分别连通到伸缩侧板一2和伸缩侧板二3的两侧，所述空腔4内设有一滑动板5，所述滑动板5的两侧的底部均设有一滑柱6，所述滑柱6的一端固定在所述滑动板 5上，所述滑柱6的另一端延伸到所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3外且所述滑柱6与所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3的两侧滑动连接，所述变频器主体1 固定在所述固定底板9上，所述滑柱6上设有一紧固件，所述固定顶板10固定在所述滑动板5之间，所述固定顶板10的顶部还设有一滑槽8，所述分隔板12 放置在所述滑槽8内，所述滑动板5的内侧面上还设有一卡槽11，所述分隔板12 可卡接在所述滑动板5上的卡槽11上，所述卡槽11水平高度高于所述滑柱6 的水平高度；所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3的外侧分别设有一散热组件，所述散热组件包括散热孔13、散热条14、过滤件以及固态二氧化碳生产装置 16，所述固态二氧化碳生产装置16固定在所述伸缩侧板一侧，所述固态二氧化碳生产装置16的出口连通到所述伸缩侧板内，所述伸缩侧板的表面均匀开有个散热孔13，所述散热孔13连通所述滑动板5，所述过滤件包括一过滤筛网15，所述过滤筛网15设在所述散热孔13内。

在本实施例中，所述伸缩侧板一2、伸缩侧板二3可根据存放的变频器主体 1个数的高度而调整伸缩侧板一2、伸缩侧板二3的高度。

在本实施例中，所述变频器主体1至多包括两个。

在本实施例中，所述紧固件包括紧固螺母7，所述紧固螺母7与所述滑柱6 通过螺纹连接，所述紧固螺母7的一侧紧贴所述缩侧板一2、伸缩侧板二3。

在本实施例中，所述伸缩侧板一2和伸缩侧板二3表面涂覆有隔热涂层17，所述隔热涂层17包括外隔热层18、粘连层、中间反射层20以及内隔热层21，所述外隔热层18、所述中间反射层20以及所述内隔热层21依次层叠设置；所述粘连层包括第一粘连层19及第二粘连层22，所述外隔热层18及所述中间反射层20之间设置有所述第一粘连层19，所述外隔热层18及所述中间反射层20 通过所述第一粘连层19连接；所述中间反射层20及所述内隔热层21之间设置有所述第二粘连层22，所述中间反射层20及所述内隔热层21通过所述第二粘连层22连接，所述内隔热层21为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层18 为长纤维陶瓷纤维纸层。

工作原理：本实用新型设置了调整组件和散热组件，其中调整组件包括了伸缩侧板一2和伸缩侧板二3，伸缩侧板一2和伸缩侧板二3滑动板伸缩侧板的空腔4滑动连接，这样就可以根据存放的变频器主体的个数来调整伸缩侧板的高度，从而改变变频器主体的占地面积，减小高压变频器的体积，另外当增大变频器的功率时，可以存放两个变频器，最大限度的提高变频器的功率密度，另外设置的散热组件包括固态二氧化碳生产装置16，这样能够最大程度的吸收掉变频器工作产生的热量，也会提高变频器的功率，散热孔13也是为了散热，并且其过滤筛网15不会造成变频器主体1积灰。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。