一种具有降噪装置的微特电机的制作方法

文档序号:15685799发布日期:2018-10-16 21:02阅读:140来源:国知局

本实用新型是一种具有降噪装置的微特电机,属于微特电机技术领域。



背景技术:

现有微特电机均为整体型,导致电机上下位置无法进行改变,但是微特电机与其他设备进行连接安装时,常常会出现高度误差,进而需要利用木板将电机进行垫起,安装使用困难,同时电机工作会产生振动,进而产生大量的噪音,影响工作环境,现有微特电机在工作时,电机上主轴与端盖会发生摩擦,为了不影响正常工作,常常会需要添加润滑脂,在添加时,需要将电机关闭,然后将端盖取出,在进行手动上润滑脂,润滑效率差,操作辅助,同时也增加危险发生概率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种具有降噪装置的微特电机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种具有降噪装置的微特电机,包括微特电机主体、功能机构以及润滑机构,所述润滑机构安装在微特电机主体右端,所述微特电机主体下端设有功能机构,所述功能机构包括安装板、螺杆、楔形橡胶块以及弹簧,所述润滑机构包括连接管、固定盖、罐体以及推杆。

进一步地,在所述功能机构中,所述安装板上端设有楔形橡胶块,所述楔形橡胶块安装在螺杆上,所述螺杆下方设有安装板,所述安装板上端设置有弹簧,所述弹簧安装在楔形橡胶块内侧,所述楔形橡胶块装配在微特电机主体下端,所述弹簧设置在微特电机主体下端,所述微特电机主体下方设有螺杆。

进一步地,所述螺杆以及楔形橡胶块均设有两个,两个所述楔形橡胶块对称装配在安装板上端,所述楔形橡胶块横截面呈梯形,所述螺杆上均对称安装有两个螺母,且螺母安装在楔形橡胶块外端,所述螺杆与螺母通过螺纹相连接,所述弹簧设有至少两个,至少两个所述弹簧等距设置在安装板上端,至少两个所述弹簧等距安装在微特电机主体下端,所述微特电机主体通过至少两个弹簧与安装板相连接,至少两个所述弹簧内部均设有伸缩杆,且伸缩杆安装在安装板与微特电机主体之间,所述安装板上均匀加工有至少两个安装孔,在实际使用人员,使用人员先利用螺栓和安装孔将安装板进行紧固安装,然后使用人员利用工具转动螺母,因螺杆与螺母通过螺纹相连接,所以螺母转动可使螺母沿着螺杆向内移动,螺母向内移动带动楔形橡胶块向内移动,因楔形橡胶块横截面呈梯形,所以楔形橡胶块向内移动可使微特电机主体向上移动,微特电机主体向上移动同时对弹簧和伸缩杆进行拉伸,实现对高度进行微调,便于使用,同时微特电机主体工作会产生振动,但是楔形橡胶块以及弹簧均具有弹性,会有效降低振动幅度,进而降低噪音产生,实现降噪功能。

进一步地,在所述润滑机构中,所述连接管上端设有固定盖,所述固定盖上端安装有罐体,所述罐体下端设有连接管,所述罐体上端安装有推杆,所述推杆下端延伸罐体内部,所述推杆下方设有固定盖。

进一步地,所述固定盖左端设置有端盖,且端盖安装在微特电机主体右端,所述微特电机主体与端盖通过螺栓相连接,所述罐体与固定盖通过螺纹相连接,所述罐体左侧设有端盖,所述罐体下端设有插管,且插管安装在连接管内部,所述罐体下端与固定盖接触位置设有密封圈,在实际使用时,使用人员先把插管穿过固定盖,并放置到连接管上端,此时罐体处在固定盖上方,然后使用人员向下移动罐体,罐体向下移动带动插管沿着连接管向下移动,当罐体与固定盖接触后,使用人员停止向下移动罐体,并对罐体进行转动,因罐体与固定盖通过螺纹相连接,所以罐体转动可使罐体向下移动,进而实现罐体快速组装,同时使罐体与连接管连接。

进一步地,所述罐体上端设有密封盖,所述罐体与密封盖通过螺纹相连接,且密封盖装配在推杆上,所述推杆上安装有限位环,且限位环装配在密封盖上端,且限位环与推杆通过螺纹相连接,所述推杆上端安装有压板,且压板下方设有限位环,在实际使用时,使用人员把润滑脂投放到罐体内部,然后使用人员把活塞放置到罐体内部,并使活塞处在润滑脂上端,然后把密封盖放到罐体上端,并进行转动,因罐体与密封盖通过螺纹相连接,所以密封盖转动可使密封盖与罐体进行螺纹式安装,然后使用人员转动限位环,因限位环与推杆通过螺纹相连接,所以限位环转动可使限位环沿着推杆向上移动,当限位环移动到合适位置后,使用人员停止转动限位环,然后使用人员向下按压压板,压板向下移动带动推杆向下移动,推杆向下移动带动限位环向下移动,当限位环与密封盖接触后,会限制推杆向下移动,实现限制功能,有效控制润滑脂注射量,防止资源浪费。

进一步地,所述连接管安装在端盖右端,所述连接管左端延伸入端盖内部,所述连接管下端等距加工有通孔,所述微特电机主体右端设有主轴,且主轴上安装有端盖,且主轴上方设有连接管,所述罐体内部设有活塞,且活塞安装在推杆下端,所述罐体上加工有刻度线,在实际使用中,使用人员向下按压压板,压板向下移动带动推杆向下移动,推杆向下移动带动活塞沿着罐体向下移动,活塞向下移动可使罐体内部润滑脂进入插管,然后再进入连接管,最后通过通孔落到主轴上,实现快捷润滑,便于操作,提高安全性。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种具有降噪装置的微特电机,本实用新型通过添加安装板、螺杆、楔形橡胶块以及弹簧,该设计实现对高度进行微调,便于使用,也有效降低振动幅度,进而降低噪音产生,实现降噪功能。

本实用新型通过添加连接管、固定盖、罐体以及推杆,该设计实现快捷润滑,便于操作,提高安全性,同时也实现快速拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种具有降噪装置的微特电机的结构示意图;

图2为本实用新型一种具有降噪装置的微特电机的功能机构的正视图;

图3为本实用新型一种具有降噪装置的微特电机的功能机构的侧视图;

图4为本实用新型一种具有降噪装置的微特电机的润滑机构的示意图;

图中:1-微特电机主体、2-功能机构、3-润滑机构、4-安装板、5-螺杆、6-楔形橡胶块、7-弹簧、8-连接管、9-固定盖、10-罐体、11-推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有降噪装置的微特电机,包括微特电机主体1、功能机构2以及润滑机构3,润滑机构3安装在微特电机主体1右端,微特电机主体1下端设有功能机构2,功能机构2包括安装板4、螺杆5、楔形橡胶块6以及弹簧7,润滑机构3包括连接管8、固定盖9、罐体10以及推杆11。

在功能机构2中,安装板4上端设有楔形橡胶块6,楔形橡胶块6安装在螺杆5上,螺杆5下方设有安装板4,安装板4上端设置有弹簧7,弹簧7安装在楔形橡胶块6内侧,楔形橡胶块6装配在微特电机主体1下端,弹簧7设置在微特电机主体1下端,微特电机主体1下方设有螺杆5。

在润滑机构3中,连接管8上端设有固定盖9,固定盖9上端安装有罐体10,罐体10下端设有连接管8,罐体10上端安装有推杆11,推杆11下端延伸罐体10内部,推杆11下方设有固定盖9。

作为本实用新型的一个实施例:螺杆5以及楔形橡胶块6均设有两个,两个楔形橡胶块6对称装配在安装板4上端,楔形橡胶块6横截面呈梯形,螺杆5上均对称安装有两个螺母,且螺母安装在楔形橡胶块6外端,螺杆5与螺母通过螺纹相连接,弹簧7设有至少两个,至少两个弹簧7等距设置在安装板4上端,至少两个弹簧7等距安装在微特电机主体1下端,微特电机主体1通过至少两个弹簧7与安装板4相连接,至少两个弹簧7内部均设有伸缩杆,且伸缩杆安装在安装板4与微特电机主体1之间,安装板4上均匀加工有至少两个安装孔,在实际使用人员,使用人员先利用螺栓和安装孔将安装板4进行紧固安装,然后使用人员利用工具转动螺母,因螺杆5与螺母通过螺纹相连接,所以螺母转动可使螺母沿着螺杆5向内移动,螺母向内移动带动楔形橡胶块6向内移动,因楔形橡胶块6横截面呈梯形,所以楔形橡胶块6向内移动可使微特电机主体1向上移动,微特电机主体1向上移动同时对弹簧7和伸缩杆进行拉伸,实现对高度进行微调,便于使用,同时微特电机主体1工作会产生振动,但是楔形橡胶块6以及弹簧7均具有弹性,会有效降低振动幅度,进而降低噪音产生,实现降噪功能。

作为本实用新型的一个实施例:固定盖9左端设置有端盖,且端盖安装在微特电机主体1右端,微特电机主体1与端盖通过螺栓相连接,罐体10与固定盖9通过螺纹相连接,罐体10左侧设有端盖,罐体10下端设有插管,且插管安装在连接管8内部,罐体10下端与固定盖9接触位置设有密封圈,在实际使用时,使用人员先把插管穿过固定盖9,并放置到连接管8上端,此时罐体10处在固定盖9上方,然后使用人员向下移动罐体10,罐体10向下移动带动插管沿着连接管8向下移动,当罐体10与固定盖9接触后,使用人员停止向下移动罐体10,并对罐体10进行转动,因罐体10与固定盖9通过螺纹相连接,所以罐体10转动可使罐体10向下移动,进而实现罐体10快速组装,同时使罐体10与连接管8连接。

作为本实用新型的一个实施例:罐体10上端设有密封盖,罐体10与密封盖通过螺纹相连接,且密封盖装配在推杆11上,推杆11上安装有限位环,且限位环装配在密封盖上端,且限位环与推杆11通过螺纹相连接,推杆11上端安装有压板,且压板下方设有限位环,在实际使用时,使用人员把润滑脂投放到罐体10内部,然后使用人员把活塞放置到罐体10内部,并使活塞处在润滑脂上端,然后把密封盖放到罐体10上端,并进行转动,因罐体10与密封盖通过螺纹相连接,所以密封盖转动可使密封盖与罐体10进行螺纹式安装,然后使用人员转动限位环,因限位环与推杆11通过螺纹相连接,所以限位环转动可使限位环沿着推杆11向上移动,当限位环移动到合适位置后,使用人员停止转动限位环,然后使用人员向下按压压板,压板向下移动带动推杆11向下移动,推杆11向下移动带动限位环向下移动,当限位环与密封盖接触后,会限制推杆11向下移动,实现限制功能,有效控制润滑脂注射量,防止资源浪费。

作为本实用新型的一个实施例:连接管8安装在端盖右端,连接管8左端延伸入端盖内部,连接管8下端等距加工有通孔,微特电机主体1右端设有主轴,且主轴上安装有端盖,且主轴上方设有连接管8,罐体10内部设有活塞,且活塞安装在推杆11下端,罐体10上加工有刻度线,在实际使用中,使用人员向下按压压板,压板向下移动带动推杆11向下移动,推杆11向下移动带动活塞沿着罐体10向下移动,活塞向下移动可使罐体10内部润滑脂进入插管,然后再进入连接管8,最后通过通孔落到主轴上,实现快捷润滑,便于操作,提高安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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