一种用于电子设备上的自定位充电结构的制作方法

本实用新型涉及电子设备充电技术领域，具体涉及一种用于电子设备上的自定位充电结构。

背景技术：

随着当前智能穿戴设备的发展，产品对于防水防尘的要求逐渐变高，对于产品的充电方案，大多开始逐渐采用磁吸方式进行充电。如参见附图1所示，为现有市面上经常采用的磁吸充电结构。现有的磁吸充电结构一般在充电线上设置有向外凸起的充电线定位磁铁1’以及充电线触点触头2’，对应的在智能穿戴设备表面上设置有与充电线定位磁铁相配合的磁铁定位孔，工作时，通过充电线定位磁铁与磁铁定位孔的配合，实现充电线与智能穿戴设备的相结合，进而实现充电功能。但是由于现有的需要在智能穿戴设备上开设定位孔进行定位，因而就破坏了整个智能穿戴设备产品本身的整体美感。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于电子设备上的自定位充电结构，该自定位充电结构在保证电子设备正常充电作业和不影响设备外观的基础上，还能够有效防止充电时充电线方向放置错误的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于电子设备上的自定位充电结构，包括有电子设备以及用于对所述电子设备进行充电作业的充电线，还包括有设置在所述电子设备上的第一N极磁铁和第一S极磁铁以及充电触电电片，其中所述充电触电电片与所述电子设备内部电源相连，所述充电线其一端上设置有分别与所述第一N极磁铁和第一S极磁铁相配合定位的第二N极磁铁和第二S极磁铁以及与所述充电触电电片相配合的充电触电触头，其中所述充电触电触头与所述充电线另一端上与外部电源相配合的充电插头电性相连。

进一步，所述第一N极磁铁和第一S极磁铁安装在所述电子设备内表面一侧上，所述充电触电电片安装在所述电子设备外表面上。

进一步，所述第一N极磁铁与第一S极磁铁为半圆形磁铁结构，二者共同围成一圆形磁铁结构，所述充电触电电片位于所述第一N极磁铁和第一S极共同围成的圆形磁铁结构中间部位。

进一步，所述充电触电电片为四块均匀分布的扇形触电片构成，其中四块所述扇形触电片共同围成一圆形结构。

进一步，所述充电线上相对于于所述充电插头的一端为圆盘型结构，其中呈半圆形的所述第二N极和第二S极共同围成一圆形磁铁结构安装在所述圆盘型结构上，所述充电触电触头位于所述第二N极和第二S极共同围成一圆形磁铁结构的中间位置上。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案通过分别在电子设备和充电线上设置有一对磁铁极性相反的磁铁，利用磁铁之间异性相吸同性相斥的原理来实现充电线与电子设备之间的配合定位功能，即使得充电线上的充电触电接头与电子设备上的充电触电电片电性相连，实现充电功能，由于本方案中的电子设备和充电线上都设置为一对极性相反的磁铁结构，因此在实际中具备防错功能，即当充电线方向放置不对时，即放置时充电线上的磁铁极性与电子设备上的磁铁极性一致时，由于磁铁同极之间相斥的原理，而使得充电线与电子设备之间产生排斥力，进而提醒操作者充电线充电方向错误，进行调整。

附图说明

图1为现有的磁吸充电结构示意图。

图2为本实施例中的充电触电电片安装在电子设备上的结构示意图。

图3为本实施例中的充电触电电片和第一N极磁铁和第一S极磁铁安装在电子设备上的结构示意图。

图4为本实施例中的充电线结构示意图。

图5为本实施例中的充电线与电子设备之间进行充电时的状态示意图。

图6为本实施例中的充电线方向放置错误时其进行旋转至正确位置时的状态示意图。

图7为本实施例中的充电线方向放置错误时与电子设备之间配合的状态示意图。

图中的附图标记说明：

1’-充电线定位磁铁，2’-充电线触点触头，1-电子设备，2-充电触电电片，3-第一N极磁铁，4-第一S极磁铁，5-充电线，6-充电插头，7-圆盘型结构，8-第二N极磁铁，9-第二S极磁铁，10-充电触电触头。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的智能穿戴设备其上需要开设定位孔进行定位，破坏了整个智能穿戴设备产品本身的整体美感的问题，进而提出的一种用于电子设备上的自定位充电结构，该自定位充电结构在保证电子设备正常充电作业和不影响设备外观的基础上，还能够有效防止充电时充电线方向放置错误的现象发生。

参见附图2至4所示，本实施例中的自定位充电结构包括有电子设备1以及用于对电子设备1进行充电作业的充电线5，在此需要说明的是，本方案中的上述电子设备1包括有智能穿戴设备，电子密码器设备等需要进行充电作业的电子设备，在此就不一一列举。该自定位充电结构还包括有设置在电子设备1上的第一N极磁铁3和第一S极磁铁4以及充电触电电片2，第一N极磁铁3指的为磁极磁性为N极的磁铁结构，第一S极磁铁4指的为磁极磁性为S极的磁铁结构，其中充电触电电片2与电子设备1内部电源相连(即外部充电电流通过该充电触电电片2进入到电子设备1内部电源中，为电子设备1输入充电电流)，充电线5其一端上设置有分别与第一N极磁铁3和第一S极磁铁4相配合定位的第二N极磁铁8和第二S极磁铁9以及与充电触电电片2相配合的充电触电触头10，同样的第二N极磁铁8指的为磁极磁性为N极的磁铁结构，第二S极磁铁9指的为磁极磁性为S极的磁铁结构，其中充电触电触头10与充电线5另一端上与外部电源相配合的充电插头6电性相连。本实施例中充电线5的上的充电插头6为USB接口形式的充电插头结构，在实际中也可以采用其它现有常用的插头结构形式。

为了使得整个设备结构更加紧凑和合理，本实施例中的上述第一N极磁铁3和第一S极磁铁4安装在电子设备1内表面一侧上，充电触电电片2安装在电子设备1外表面上。充电式作业时，充电线5其上的第二N极磁铁8和第二S极磁铁9分别与电子设备1上的第一S极磁铁4和第一N极磁铁3相配合，实现两者之间的定位功能，与此同时，充电线5上的充电触电触头10与电子设备1上的充电触电电片2相接触，实现两者之间的充电功能。

更进一步地，本实施例中的电子设备1上的上述第一N极磁铁3和第一S极磁铁4采用半圆形的磁铁结构，二者共同围成一个圆形结构安装在电子设备1上，同时充电触电电片2安装在第一N极磁铁3和第一S极共同围成的圆形磁铁结构中间部位上；对应的，充电线5上相对于于充电插头6的一端为圆盘型结构7，其中呈半圆形的第二N极和第二S极共同围成一圆形磁铁结构安装在圆盘型结构7上，充电触电触头10位于第二N极和第二S极共同围成一圆形磁铁结构的中间位置上。在此需要说明的是，本方案中的电子设备1上的第一N极磁铁3和第一S极磁铁4以及充电线5上的第二N极磁铁8和第二S极磁铁9其除了采用半圆形结构之外，还可以采用其它形状，在实际中只需要保证电子设备1与充电线5之间通过磁铁进行磁铁进行固定定位后，电子设备1上的充电触电电片2和充电线5上的充电触电触头10接触电性相连即可。

此外为了使得整个电子设备1结构更加美观，本实施例中的上述充电触电电片2可优先采用为四块均匀分布的扇形触电片构成，其中四块扇形触电片共同围成一圆形结构。

参见附图5所示，为正确充电方向时充电线与电子设备之间进行充电时的状态示意图；参见附图7所示，为充电线方向放置错误时与电子设备之间配合的状态示意图。参见附图6所示，在实际操作过程中，当充电线5方向放置错误时，充电线5会自动进行旋转，使得充电线5处于正确的充电放置方向。即由于本方案中的电子设备1和充电线5上都设置为一对极性相反的磁铁结构，因此在实际中具备防错功能，即当充电线5方向放置不对时，即放置时充电线5上的磁铁极性与电子设备1上的磁铁极性一致时，由于磁铁同极之间相斥的原理，而使得充电线5与电子设备1之间产生排斥力，进而提醒操作者充电线5充电方向错误，进行调整。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。