一种提升电机能效的节能装置的制作方法

文档序号:16839263发布日期:2019-02-12 21:22阅读:389来源:国知局
一种提升电机能效的节能装置的制作方法

本实用新型涉及电机节能装置领域,尤其涉及一种提升电机能效的节能装置。



背景技术:

电机是拖动风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,是用电量最大的耗电终端设备,目前为了提升电机能效并达到节能的目的,一般采用变频调速技术。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系:n =60 f(1-s)/p,(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术,电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。

电动机驱动是电能消耗的主要途径,而通过应用变频调速技术改善电动机驱动方式,能够使电动机在最节能的转速下运行,可以大大降低轻载运行时的电能消耗。应用变频器的电动机节能效果明显,一般节电率在20%-30%,较高的可超过50%,目前变频器已是电机节能的发展方向。变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等电子元器件组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。

目前变频器常常作为提升电机能效的一种节能装置,但是现有的技术中,变频器作为提升电机能效的节能装置时,其发热严重,通常使用固定安装在变频器壳体内的散热风扇来散热,其固定式的安装方式使得散热风扇的散热面积有限,存在局限性,易导致散热不均,尤其电路安装板上所安装的电子元器件由于散热效果不好,严重影响了变频器的使用性能,需要进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种提升电机能效的节能装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种提升电机能效的节能装置,包括变频器壳体,所述变频器壳体内固定安装有竖直设置的电路安装板,所述电路安装板的一侧固定安装有电子元器件,所述电路安装板的另一侧固定连接有导热板,所述导热板远离电路安装板的一侧固定安装有多个散热片,所述导热板上开设有多个导热孔,所述导热孔与散热片相配合,所述散热片远离导热板的一侧设有滑动安装在变频器壳体一侧内壁上的升降座,所述升降座的下方设有固定安装在变频器壳体底部内壁上的第一轴承座,所述升降座的上方设有固定安装在变频器壳体顶部内壁上的第二轴承座,所述第一轴承座与第二轴承座之间转动安装有同一个丝杆,所述升降座上开设有安装孔,安装孔内固定套接丝杆套,且丝杆转动贯穿丝杆套并与丝杆套传动连接,所述升降座靠近散热片的一侧开设有安装槽,安装槽内固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转轴,所述旋转轴远离旋转电机的一端上固定套接有轴套,所述轴套上固定安装有多个扇叶片,所述扇叶片与散热片相配合,所述扇叶片的上方和下方分别设有开设在变频器壳体内壁上的散热口,且散热口上设有栅格,所述第一轴承座的一侧设有固定安装在变频器壳体底部内壁上的步进电机,所述步进电机的输出轴上固定安装有驱动轮,所述驱动轮的一侧设有固定套接在丝杆上的从动轮,且驱动轮通过链条与从动轮传动连接。

优选的,所述丝杆的外壁上设有外螺纹,所述丝杆套的内壁上设有内螺纹,且丝杆上的外螺纹与丝杆套内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选的,所述升降座远离扇叶片的一侧固定焊接有滑动块,所述变频器壳体的侧壁上固定安装有与滑动块相匹配的滑座,且滑动块沿竖直方向滑动安装于滑座上。

优选的,多个扇叶片基于轴套为中心环形均匀排布。

优选的,多个散热片等距离间隔设置,多个导热孔等距离间隔设置,且散热片与导热孔相间排布。

优选的,所述变频器壳体的底部四角位置处均设有支撑脚。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,通过步进电机的输出轴带动驱动轮转动,驱动轮通过链条带动从动轮旋转,从动轮带动丝杆转动,丝杆转动时带动丝杆套以及升降座向上或者向下运动,升降座又带动旋转电机、旋转轴、轴套以及扇叶片整体升降运动,这样就扩大了扇叶片的工作活动范围,增加了散热面积,能够对电路安装板上的电子元器件更均匀的散热,最终提高了变频器的散热性能,本实用新型中,变频器作为提升电机能效的节能装置,通过扩大扇叶片的工作活动范围来增加散热面积,能够对电路安装板上的电子元器件更均匀的散热,有利于提高变频器的散热性能,满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提升电机能效的节能装置的结构示意图;

图2为图1中A部分放大的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种提升电机能效的节能装置中旋转轴、轴套以及扇叶片之间的连接结构示意图。

图中:1变频器壳体、2电路安装板、3导热板、4散热片、5升降座、6丝杆套、7滑动块、8滑座、9丝杆、10第一轴承座、11步进电机、12第二轴承座、13旋转电机、14旋转轴、15轴套、16扇叶片、17散热口、18导热孔、19驱动轮、20从动轮、21链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种提升电机能效的节能装置,包括变频器壳体1,变频器壳体1内固定安装有竖直设置的电路安装板2,电路安装板2的一侧固定安装有电子元器件,电路安装板2的另一侧固定连接有导热板3,导热板3远离电路安装板2的一侧固定安装有多个散热片4,导热板3上开设有多个导热孔18,导热孔18与散热片4相配合,散热片4远离导热板3的一侧设有滑动安装在变频器壳体1一侧内壁上的升降座5,升降座5的下方设有固定安装在变频器壳体1底部内壁上的第一轴承座10,升降座5的上方设有固定安装在变频器壳体1顶部内壁上的第二轴承座12,第一轴承座10与第二轴承座12之间转动安装有同一个丝杆9,升降座5上开设有安装孔,安装孔内固定套接丝杆套6,且丝杆9转动贯穿丝杆套6并与丝杆套6传动连接,升降座5靠近散热片4的一侧开设有安装槽,安装槽内固定安装有旋转电机13,旋转电机13的输出轴上固定安装有旋转轴14,旋转轴14远离旋转电机13的一端上固定套接有轴套15,轴套15上固定安装有多个扇叶片16,扇叶片16与散热片4相配合,扇叶片16的上方和下方分别设有开设在变频器壳体1内壁上的散热口17,且散热口17上设有栅格,第一轴承座10的一侧设有固定安装在变频器壳体1底部内壁上的步进电机11,步进电机11的输出轴上固定安装有驱动轮19,驱动轮19的一侧设有固定套接在丝杆9上的从动轮20,且驱动轮19通过链条21与从动轮20传动连接,本实用新型中,变频器作为提升电机能效的节能装置,通过扩大扇叶片16的工作活动范围来增加散热面积,能够对电路安装板2上的电子元器件更均匀的散热,有利于提高变频器的散热性能,满足了人们的使用需求。

丝杆9的外壁上设有外螺纹,丝杆套6的内壁上设有内螺纹,且丝杆9上的外螺纹与丝杆套6内壁上的内螺纹螺纹连接,升降座5远离扇叶片16的一侧固定焊接有滑动块7,变频器壳体1的侧壁上固定安装有与滑动块7相匹配的滑座8,且滑动块7沿竖直方向滑动安装于滑座8上,多个扇叶片16基于轴套15为中心环形均匀排布,多个散热片4等距离间隔设置,多个导热孔18等距离间隔设置,且散热片4与导热孔18相间排布,变频器壳体1的底部四角位置处均设有支撑脚,本实用新型中,变频器作为提升电机能效的节能装置,通过扩大扇叶片16的工作活动范围来增加散热面积,能够对电路安装板2上的电子元器件更均匀的散热,有利于提高变频器的散热性能,满足了人们的使用需求。

本实用新型中,当电路安装板2上的电子元器件工作过程中产生热量时,热量传递给导热板3,导热板3又把热量传递给散热片4,并通过散热片4把热量散发出去,随后热量经过散热口17排出去,与此同时,通过旋转电机14带动旋转轴14旋转,旋转轴14带动轴套15以及扇叶片16旋转,扇叶片16旋转过程中产生风量,风量可以加快散热片4把热量散发出去,同时利用步进电机11带动驱动轮19转动,驱动轮19通过链条21带动从动轮20旋转,从动轮20又带动丝杆9转动,丝杆9转动时带动丝杆套6以及升降座5向上或者向下运动,同时升降座5上的滑动块7在滑座8上滑动,升降座5又带动旋转电机14、旋转轴14、轴套15以及扇叶片16整体升降运动,这样就扩大了扇叶片16的工作活动范围,增加了散热面积,使得散热更均匀,最终提高了变频器的散热性能,满足了人们的使用需要。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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