一种太阳能光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏组件。

背景技术：

太阳能光伏组件在封装过程，先将电池片焊接在一起，然后采用EVA胶膜高温层压固化。为了提高组件的密封性和组件强度，在正面采用高透射率的玻璃，背面采用背板。侧边会加上铝边框进行保护。组件在户外安装使用时，固定在支架上，支架一般都会有一定的倾斜角度，一般大于5度。因此组件在使用过程中，组件表面的灰尘会被雨水冲刷下来，有一定的自清洁效果。但是边框会高出正面玻璃3-5mm，组件下方的边缘还是会有雨水和灰尘堆积，这样会使得光伏组件受光面积减小，进而导致发电量减少，同时雨水也可能从边框缝隙渗入到光伏组件内部，造成组件内部漏电甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防积灰、防积水的太阳能光伏组件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳能光伏组件，包括组件本体以及设置在组件本体外围的边框，所述边框底部设有至少两个槽，且两个槽分别设置在靠近边框底部两端位置。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在边框底部设置至少两个槽，这样灰尘杂物就可以顺着雨水从底部的槽流出，进而可以防积灰以及防积水。

作为优选，所述边框底部内端面中部往两侧倾斜。这样流到边框底部的雨水可以汇聚到两侧，然后从两侧的槽中流出，更好的实现了防积灰与防积水。

作为优选，所述边框左右两侧靠近边框底部位置均设有槽。这样雨水还能从边框两侧留下然后从边框两侧的槽中流出，实现了更好的导流功能。

作为优选，所述边框顶部也设有至少两个槽，且两个槽分别设置在靠近边框顶部两端位置。这样设置，雨水可以从边框顶部两侧的槽中流入光伏组件，将光伏组件上端粘着的灰尘杂物带走，使得光伏组件的受光面积更大。

作为优选，所述槽宽为5-20mm。槽宽不宜过窄，因为过窄容易堵塞，而且也不易过宽，过宽容易导致边框强度不够，所以设置成5-20mm是最优的。

作为优选，所述边框的每一边的槽的总槽宽与每一边的长度之比均小于等于0.05。这样设置，不论边框的每一边上设置几个槽，所有槽的槽宽加起来都不会超过这个边框这条边总长的5％，在保证雨水冲刷积灰的同时保证了边框的强度。

作为优选，所述槽与槽所处边框一边的边缘距离为10-20mm。尽量靠近边框边缘，这样使得堆积在角落的灰尘等杂物能更好的被冲出。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能光伏组件的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

如图所示：1、组件本体；2、边框；3、槽。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

具体实施例一：一种太阳能光伏组件结构，将72片边长为156mm电池片进行焊接层压，选择1956*992尺寸边框，将铝边框2进行加工，边框2的每边两端开槽，所开槽3位置是靠近边框2的边缘，槽3子距离边缘15mm，槽3子宽度为10mm，而且边框2底部的内端面中部往两侧倾斜，即边框2底部内端面中间高，两边低，边框2装好之后，边框2四周打胶密封，清洗组件，组装完成。在相同的条件下，由于灰尘导致的遮挡大大减少，可提升组件发电量，增加组件的使用范围，提升了光伏组件的性价比。

具体实施例二：一种太阳能光伏组件结构，将6*10片电池片进行焊接层压，选择 1650*992*40尺寸边框，将铝边框2进行加工，边框2每边两端开槽，所开槽3位置是靠近边框2的边缘，距离边缘18mm，槽3子宽度为12mm，装好之后，边框2四周打胶密封，清洗组件，组装完成。在相同的条件下，由于灰尘导致的遮挡大大减少，可提升组件发电量，增加组件的使用范围，提升了光伏组件的性价比。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。