液压式电机底座无级调节系统的制作方法

本实用新型属于带传动装置技术领域，尤其涉及液压式电机底座无级调节系统。

背景技术：

带传动具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑的优点。所以在机床加工设备上的主传动轴通常采用带传动方式驱动，就是在电机的输出轴上设有皮带轮，皮带分别和皮带轮、主传动轴张紧连接，电机转动带动皮带轮，皮带轮与皮带摩擦带动主传动轴转动。在实现带传动过程中，需要先将皮带套接在皮带轮和主传动轴上同时保持皮带处于张紧状态。现有的解决手段是将电机和电机底座一起向上或向下倾斜放置，然后利用调节螺钉将电机底座进行支撑，保持电机和电机底座的倾斜状态。由于主传动轴和皮带轮具有一定高度差，这个高度差就是皮带张紧的距离，电机和电机底座处于倾斜状态时，主传动轴和皮带轮之间的高度差减小，此时，皮带的两端可以轻松的套接在皮带轮和主传动轴上，但是皮带此时不张紧，所以调节支撑电机和电机底座的调节螺钉，使电机上皮带轮与主传动轴之间的高度差回复正常，使皮带张紧。现有加工设备上的电机和电机底座重量大，调节螺钉在重压下容易弯折，同时调节螺钉在调节高度时所需的调节力太大，需要多人合作调节，调节难度大。所以采用上述调节方式，皮带的套接难度大，不便于工人操作。

技术实现要素：

本实用新型提供液压式电机底座无级调节系统，以解决现有加工设备上皮带套接困难，不便于工人操作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:液压式电机底座无级调节系统，包括主传动轴、安装部和调节部，安装部包括与机床滑动连接的电机底座，电机底座上设有电机，电机自带的输出轴上固接有皮带轮，皮带轮套接有皮带，皮带另一端套接主传动轴；调节部位于电机底座下方，调节部包括调整座，调整座上固设有液压缸和液压附件，液压缸自带的顶杆自由端和所述电机底座底面固接，且顶杆带动电机底座升降，所述液压附件为油泵、油管、换向阀和油箱，换向阀上设有进油口和回油口，液压缸通过油管与换向阀连接，换向阀的进油口通过油泵与油箱连通，换向阀的回油口通过油管与油箱连通。

本方案的基本原理，油泵抽取油箱中的液压油通过进油口进入液压缸中，液压缸中压力增大，液压缸内的活塞移动，活塞带动顶杆上升，顶杆顶动电机底座直线上升。此时皮带轮和主传动轴之间的高度差减小，然后将皮带两端分别套接在皮带轮和主传动轴上。套接好皮带后，换向阀中回油口打开，液压油从回油口回流至油箱中，液压缸中压力减小，活塞在回位弹簧的作用下回移且带动顶杆回位。

本方案的有益效果：

1、本方案利用液压缸结构带动电机底座升降，不需要人工调节，皮带轮和主传动轴的高度差调节方便、快捷，也就便于皮带的套接和张紧，同时利用液压缸顶动顶杆实现对电机底座高度的调节，顶杆可以在液压缸的带动下停留在任何高度，实现无级 调节。

2、本方案采用液压缸带动，结构稳定，顶升力大，使用各种型号的加工设备。

3、本方案结构简单、成本低，且容易维修。

进一步，所述液压缸为单杆液压缸，单杆液压缸结构简单，不需要减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

进一步，所述电机底座与机床的连接面上竖向设有可转动的齿轮，机床上设有与齿轮配合的滑槽，滑槽底面设有齿条，齿条和齿轮啮合。齿条和齿轮之间的啮合可以保证机床底座在上升过程中稳定性。

进一步，所述电机底座与机床的连接面上竖向设有筋条，机床上设有与筋条配合的滑槽，可以对电机底座滑动时进行导向，同时保证电机底座滑动时的稳定性。

进一步，所述皮带轮边沿设有环形挡板，皮带在长期过程中，磨损量较大，张紧度降低，同时皮带没有和皮带轮完全接触，皮带在皮带轮上容易出现偏移，进而导致皮带从皮带轮上脱出。多以我们在皮带轮边沿上设置环形挡板，这样可以对皮带进行约束，降低皮带从皮带轮上脱出。

进一步，所述环形挡板外沿设有朝向皮带轮卷曲的卷边，卷边可以更好的对皮带在张紧度下降时进行约束力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为液压式电机底座无级调节系统实施例1的结构示意图；

图2为图1中电机底座的结构示意图；

图3为液压式电机底座无级调节系统实施例2的结构示意图；

图4为液压式电机底座无级调节系统实施例中环形挡板和卷边的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主传动轴1、电机底座2、电机3、皮带轮4、皮带5、液压缸6、顶杆7、油泵8、油管9、换向阀10、油箱11、活塞12、回位弹簧13、齿轮14、滑槽15、环形挡板16、卷边17、筋条18、齿条19。

实施例1

如图1、2、4所示：液压式电机底座2无级调节系统，包括主传动轴1、安装部和调节部，安装部包括与机床滑动连接的电机底座2，电机底座2上设有电机3，电机3自带的输出轴上固接有皮带轮4，皮带轮4套接有皮带5，皮带5另一端套接主传动轴1，主传动轴1和皮带轮4高低设置。

调节部位于电机底座2下方，调节部包括调整座，调整座上固设有液压缸6和液压附件，液压缸6自带的顶杆7自由端和所述电机底座2底面固接，且顶杆7带动电机底座2升降，所述液压附件为油泵8、油管9、换向阀10和油箱11，换向阀10上设有进油口和回油口，液压缸6通过油管9与换向阀10连接，换向阀10的进油口通过油泵8与油箱11连通，换向阀10的回油口通过油管9与油箱11连通。

液压缸6为单杆液压缸6。电机底座2与机床的连接面上竖向设有可转动的齿轮14，机床上设有与齿轮14配合的滑槽15，滑槽15底面设有齿条19，齿条19和齿轮14啮合。皮带轮4边沿设有环形挡板16。环形挡板16外沿设有朝向皮带轮4卷曲的卷边17。

工作时，油泵8吸取油箱11中的液压油通过换向阀10的进油口进入液压缸6中，液压缸6中压力增大，压力作用于液压缸6内的活塞12上，为了维持液压缸6腔内压力平衡，活塞12向上移动，活塞12的移动带动顶杆7一起向上移动，所以顶杆7向上顶动电机底座2 使电机底座2直线上升。此时皮带轮4随着电机底座2一起上升，皮带轮4和主传动轴1之间的高度差减小，将皮带5两端分别套接在皮带轮4和主传动轴1上。然后，液压油从液压缸6中的回油通道中流出经过换向阀10的回流口回流至油箱11中，此时，液压缸6中压力减小，活塞12在回位弹簧13的作用下回移且带动顶杆7回位。

液压缸6为单杆液压缸6，单杆液压缸6结构简单，不需要减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。电机底座2与机床的连接面上竖向设有可转动的齿轮14，机床上设有与齿轮 14配合的滑槽15，滑槽15底面设有齿条19，齿条19和齿轮14啮合。齿条19和齿轮14之间的啮合可以保证机床底座在上升过程中稳定性。电机底座2与机床的连接面上竖向设有筋条18，机床上设有与筋条18配合的滑槽15，可以对电机底座2滑动时进行导向，同时保证电机底座2滑动时的稳定性。皮带轮4边沿设有环形挡板16，皮带5在长期过程中，磨损量较大，张紧度降低，同时皮带5没有和皮带轮4完全接触，皮带5在皮带轮4上容易出现偏移，进而导致皮带5从皮带轮4上脱出。多以我们在皮带轮4边沿上设置环形挡板16，这样可以对皮带5进行约束，降低皮带5从皮带轮4上脱出。环形挡板16外沿设有朝向皮带轮4 卷曲的卷边17，卷边17可以更好的对皮带5在张紧度下降时进行约束力。

本方案利用液压缸6结构带动电机底座2升降，不需要人工调节，皮带轮4和主传动轴 1的高度差调节方便、快捷，也就便于皮带5的套接和张紧。采用液压缸6带动，结构稳定，顶升力大，使用各种型号的加工设备。本方案结构简单、成本低，且容易维修。图中1换向阀10采用符号表示出。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是，电机底座2与机床的连接面上竖向设有筋条18，机床上设有与筋条18配合的滑槽15。可以对电机底座2滑动时进行导向，同时保证电机底座2 滑动时的稳定性。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。