一种便于电机底座安装和调节的螺栓支座的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓支座，具体为一种便于电机底座安装和调节的螺栓支座。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要用于产生驱动转矩，是用电器或各种机械的动力源。电机在实际运用过程中，通常通过电机底座将其安装在机床或机身上，使用时在电机底座下方螺纹连接一螺栓，通过转动螺栓使其推动电机底座移动来调节电机底座的位置高度。

现有技术中螺栓的安装方式多为在机床上开设一螺栓孔，安装时将螺栓旋进螺栓孔中，再使螺栓与电机底座连接以实现电机底座的安装，通过旋转螺栓即可对电机底座的位置高度进行调节。但是此种方式安装螺栓时需要将螺栓旋进螺栓孔中，调节时需要使螺栓完全伸出螺栓孔与电机底座连接才能实现电机底座的调节，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种便于电机底座安装和调节的螺栓支座，以解决现有技术中螺栓安装时操作麻烦的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于电机底座安装和调节的螺栓支座，包括连接部，连接部上连接有安装部，安装部上设置有用于安装螺栓的卡槽。

本方案的原理为：

连接部用于连接机身和支座，使得支座稳定安装在机身上，安装部用于安装螺栓，卡槽用于卡紧螺栓，通过将螺栓卡入卡槽中即可将螺栓安装在支座上，由此实现螺栓的安装。

本方案的有益效果为：

1、通过将螺栓直接卡入卡槽内，与现有技术中将螺栓旋进螺纹孔中相比，本方案中安装螺栓时操作简单，省去了将螺栓旋进螺栓孔中的工序，提高了螺栓的安装效率，螺栓安装后即可完成电机底座的调节，提高了电机底座的调节效率。

2、在支座上安装连接部用以将支座连接在机身上，无需在机身上开设螺纹孔，避免了对机身的破坏；通过连接部连接支座与机身，便于更换支座，使得支座能够反复使用。

进一步，卡槽内安装有锁紧机构。锁紧机构用于锁紧螺栓，防止螺栓松动导致电机底座松动。

进一步，锁紧机构为设置在卡槽内壁上的弹性凸肋。弹性凸肋能够利用自身的弹性发生形变，便于将螺栓卡入卡槽内，弹性凸肋恢复形变后能够利用摩擦力卡紧螺栓，防止螺栓松动。

进一步，卡槽贯穿安装部的顶端和底端，卡槽的开口远离连接部且开口处设置有限位机构。螺栓卡入卡槽内后，螺栓的两端能够伸出安装部外，便于螺栓与电机底座连接，同时便于操作人员操作螺栓；卡槽的开口远离连接部便于将螺栓卡入卡槽内，限位机构用于将螺栓固定在卡槽内，防止螺栓从卡槽的开口处滑出。

进一步，限位机构包括滑动设置在卡槽一侧侧壁内的滑杆，滑杆与安装部之间连接有弹簧，卡槽另一侧侧壁上设置有供滑杆插入的插孔。滑杆用于防止螺栓从卡槽的开口处滑出，将滑杆滑动至安装部内露出卡槽的开口即可将螺栓卡入卡槽内，弹簧用于驱动滑杆复位挡住卡槽的开口，插孔用于供滑杆插入使得滑杆与安装部稳定连接。

进一步，卡槽靠近连接部的一端的截面呈与螺栓外沿匹配的半圆形。相比直接将卡槽底部设置成矩形或其他形状，与螺栓匹配的半圆形能够减少螺栓与卡槽之间的摩擦力，避免螺栓磨损。

进一步，连接部上设置有连接孔，连接孔贯穿连接部的两侧。连接孔用于安装螺钉等器件，以将连接部与机身连接，实现支座的安装。

进一步，连接孔连通有沉头孔，沉头孔位于连接部靠近安装部的一侧。安装沉头孔能够将螺钉等器件的头部隐藏在沉头孔内，使得连接部的表面平整，提高整个支座的美观度。

进一步，连接部为对称结构，安装部位于连接部的中部。对称结构能够使得支座与机身连接的更加稳固，提高了支座安装的稳定性。

进一步，连接部和安装部一体成型，安装部和连接部的连接处平滑过渡有圆弧段。连接部和安装部一体成型便于加工制作，圆弧段的设置能够提高连接部和安装部连接处的美观度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：沉头孔1、连接部2、卡槽3、圆弧段4、安装部5、弹性凸肋6、滑杆7、连接孔8、插孔9、弹簧10。

如图1和图2所示，本实用新型一种便于电机底座安装和调节的螺栓支座，使用时电机底座安装在机身上，电机底座底部开有供螺栓旋入的螺纹孔，螺栓支座安装在电机底座下方螺栓支座用于安装螺栓。本实用新型的螺栓支座整体呈T形，其包括长方体形的连接部2，连接部2的两侧均开设有连接孔8，两个连接孔8以连接部2中心线对称设置，两个连接孔8均贯穿连接部2，两个连接孔8均连通有沉头孔1，沉头孔1的轴线与连接孔8的轴线重合，且沉头孔1的直径大于连接孔8的直径。如图1和图3所示，连接部2一侧一体成型有安装部5，安装部5与连接部2的连接处平滑过渡有圆弧段4。安装部5位于连接部2的中部，安装部5端部开设有用于安装螺栓的卡槽3，卡槽3贯穿安装部5的顶面和底面，卡槽3的开口远离连接部2，卡槽3底部的截面呈与螺栓外沿匹配的半圆形。卡槽3内安装有锁紧机构，锁紧机构为胶接在卡槽3内壁上的弹性凸肋6。卡槽3的开口处安装有限位机构，结合图4可知，卡槽3右侧侧壁上开设有滑道，限位机构包括滑动连接在滑道内的滑杆7，滑杆7与安装部5之间连接有弹簧10，卡槽3左侧侧壁上开设有供滑杆7插入的插孔9。

实际运用时，在连接孔8内安装螺钉，再通过螺钉将整个支座连接在机身上，螺钉的头部能够隐藏在沉头孔1内，使得连接部2表面平整，由此提高整个支座的美观度。初始时，滑杆7插设在安装部5上的插孔9内，弹簧10处于自由状态，人工将滑杆7从插孔9内拔出并将滑杆7推动至滑道内让出卡槽3，滑道内的弹簧10被压缩。此时将螺栓头部朝下卡入安装部5的卡槽3内，使得螺栓顶端与电机底座螺纹连接。螺栓卡入卡槽3内时能够挤压卡槽3内壁上的弹性凸肋6使得弹性凸肋6发生形变，螺栓卡入卡槽3内后，弹性凸肋6恢复形变抵紧螺栓，从而将螺栓卡紧在卡槽3内。

需要升高电机底座时，正向转动螺栓，由于螺栓被卡紧在卡槽3内，且螺栓的头部位于卡槽3底部，螺栓无法向上移动，而螺栓与电机底座螺纹连接，转动螺栓时即可利用螺纹将电机底座向上推动；同理，反向转动螺栓即可将电机底座向下拉动，由此实现电机底座位置高度的调节。卡槽3底部的截面呈与螺栓外沿匹配的半圆形，能够减少螺栓与卡槽3的摩擦力，从而减少螺栓的磨损。本实用新型直接将螺栓卡入卡槽3内即可实现螺栓的安装，提高了螺栓的安装效率，从而提高了电机底座的调节效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。