用于电机的端盖、电机和洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于电机的端盖、电机和洗衣机。

背景技术：

滚筒洗衣机用电机的端盖大多基本采用铝合金材料压铸成型，其材料成本高，不利于提升电机产品和滚筒洗衣机的市场竞争力；同时由于端盖在压铸时的工作环境差，造成该岗位招工困难；而且，端盖的成型效率较低，工艺成本较高，容易造成环境污染。

相关技术中，滚筒洗衣机用电机的端盖采用组合端盖结构，然而这种组合端盖结构的装配效率较低，而且由于端盖的安装架采用塑料材料制成，容易造成安装架的损坏，影响电机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的端盖，所述端盖具有良好的使用可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述端盖的电机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述电机的洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电机的端盖，包括：端盖本体，所述端盖本体的一端适于与所述电机的定子组件配合；安装架，所述安装架设在所述端盖本体的另一端，所述安装架的背离所述端盖本体的一侧设有垫片，所述端盖本体与所述安装架之间通过紧固件相连，所述紧固件的两端分别具有紧固端面，两个所述紧固端面中的其中一个止抵在所述端盖本体上，两个所述紧固端面中的另一个止抵在所述垫片上。

根据本实用新型实施例的用于电机的端盖，通过将紧固件设在安装架的远离端盖本体的一侧与紧固件的紧固端面之间，使得垫片可以直接承受紧固压力以将紧固压力分散均匀后传递至安装架，起到了保护安装架的作用，从而提升了安装架的使用可靠性，提高了端盖本体与安装架之间的连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件为多个，多个所述紧固件沿所述端盖的周向间隔设置，每个所述紧固件为铆钉。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架为注塑件，所述垫片与所述安装架注塑为一体结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片和所述安装架中的其中一个上形成限位凹槽，所述垫片和所述安装架中的另一个上设有限位凸起，所述限位凸起对应配合在所述限位凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片形成为环状结构；或者，所述垫片包括多个子垫片，多个子垫片与多个所述紧固件对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括：安装架本体，所述安装架本体形成为环状结构以与所述端盖本体相连，所述安装架本体的背离所述端盖本体的一侧敞开，且所述安装架本体的背离所述端盖本体的一侧设有沿所述端盖的径向延伸的多个加强筋；连接板，所述连接板的一端与所述安装架本体相连，所述连接板的另一端设有安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板包括：过渡板，所述过渡板沿所述端盖的轴向倾斜布置；第一加强板，所述第一加强板形成为平板结构，所述端盖的中心轴线位于所述第一加强板的厚度方向的中心面上，且所述第一加强板沿所述过渡板的厚度方向穿过所述过渡板；第二加强板，所述第二加强板为两个，两个所述第二加强板分别位于所述第一加强板的两侧，且两个所述第二加强板关于所述第一加强板对称设置，每个所述第二加强板沿所述过渡板的厚度方向穿过所述过渡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖为所述电机的前端盖或后端盖。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括：前端盖；后端盖，所述前端盖和所述后端盖中的至少一个为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机的端盖。

根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的端盖，提升了电机的使用可靠性，保证了电机的使用寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的洗衣机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过采用上述的电机，提升了洗衣机的使用可靠性，保证了洗衣机的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于电机的端盖的剖视图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图2中所示的端盖的爆炸图；

图5是图4中所示的端盖本体的结构示意图；

图6是图4中所示的安装架的结构示意图；

图7是图6中所示的安装架的另一个角度的结构示意图；

图8是图4中所示的垫片的结构示意图。

附图标记：

电机200、电机轴200a、前端盖101、后端盖102、定子组件103、

端盖100、中心轴线100a、

端盖本体1、本体部11、定位凸起11a、端盖连接孔11b、轴承室11c、

连接部12、翻边121、

安装架2、

安装架本体21、加强筋210、安装架定位孔21a、安装架连接孔21b、中心孔21c、安装板211、第一凸起212、第二凸起213、第三凸起214、

连接板22、安装部22a、止挡板22b、

过渡板221、第一加强板222、第二加强板223、

垫片3、垫片定位孔30a、垫片连接孔30b、限位凹槽30c、

紧固件4、紧固端面40a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于电机200的端盖100。其中，端盖100可以为电机200的前端盖101、也可以为电机200的后端盖102。

这里，需要说明的是，在本申请中，电机200可以包括两个端盖，两个端盖分别为前端盖101和后端盖102，电机200的电机轴200a的一端可以穿出两个端盖中的其中一个、电机轴200a的另一端可以配合在两个端盖中的另一个内，“前端盖101”可以指电机轴200a穿出的端盖，“后端盖102”可以指电机轴200a未穿出的端盖，也就是说，电机轴200a的一端可以穿出前端盖101，电机轴200a的另一端可以未穿出后端盖102、而配合在后端盖102内。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于电机200的端盖100，包括端盖本体1和安装架2。

端盖本体1的一端适于与电机200的定子组件103配合，安装架2设在端盖本体1的另一端，安装架2的背离端盖本体1的一侧设有垫片3，端盖本体1与安装架2之间通过紧固件4相连，紧固件4的两端分别具有紧固端面40a，两个紧固端面40a中的其中一个止抵在端盖本体1上，两个紧固端面40a中的另一个止抵在垫片3上。

例如，如图1-图8所示，端盖本体1的轴向一端(例如，图1中的前端)适于与定子组件103配合，端盖本体1的轴向另一端(例如，图1中的后端)可以通过紧固件4与安装架2固定相连；紧固件4的前后两端分别具有紧固端面40a，由于垫片3设在安装架2的背离端盖本体1的一侧，使得前端的紧固端面40a可以止抵在端盖本体1上、后端的紧固端面40a可以止抵在垫片3上，即紧固端面40a与垫片3直接接触；当紧固件4连接端盖本体1和安装架2时，垫片3直接承受紧固压力，使得垫片3可以将紧固压力分散均匀后传递至安装架2，从而垫片3起到了压力遮挡作用，安装架2可以间接承受紧固压力，避免了安装架2直接承受紧固压力导致安装架2在较大的紧固压力的作用下被压溃，进而提升了安装架2的使用可靠性，提高了端盖本体1和安装架2之间的连接可靠性。

根据本实用新型实施例的用于电机200的端盖100，通过将紧固件4设在安装架2的远离端盖本体1的一侧与紧固件4的紧固端面40a之间，使得垫片3可以直接承受紧固压力以将紧固压力分散均匀后传递至安装架2，起到了保护安装架2的作用，从而提升了安装架2的使用可靠性，提高了端盖本体1与安装架2之间的连接可靠性，保证了端盖100的使用可靠性。

在本实用新型的一些可选实施例中，紧固件4为多个，多个紧固件4沿端盖100的周向间隔设置，每个紧固件4为铆钉。例如，如图2和图4所示，多个紧固件4可以沿端盖100的周向不均匀间隔设置，每个紧固件4均为铆钉，也就是说，端盖本体1和安装架2之间通过多个铆钉铆固，进一步保证了端盖本体1与安装架2之间的连接可靠性，同时，相对于传统技术中端盖本体1与安装架2之间通过螺纹连接，本申请的端盖本体1与安装架2之间的装配效率高、端盖100的组装效率高。其中，垫片3可以为铆接垫片，垫片3可以为金属件，例如垫片3可以采用冷轧板或其他压铸类金属件制作；端盖本体1可以为金属件，例如端盖本体1可以采用冷轧板制作；安装架2可以为塑料件。但不限于此。

可以理解的是，紧固件4还可以为其他可以实现端盖本体1与安装架2之间相连的连接件，而不限于铆钉。这里，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，安装架2为注塑件，垫片3与安装架2注塑为一体结构，从而提高了垫片3与安装架2之间的连接强度和刚度，同时无需另设连接件以连接垫片3与安装架2，减少了外购来料零件的数量，有利于物料的分类管理；而且由于垫片3与安装架2为一体结构，有利于提高端盖本体1与安装架2之间组装的便利性，从而提高了端盖100的生产制作效率。此外，由于塑料件的阻尼系数相对于金属较高，当具有该端盖100的电机200应用于洗衣机时，有利于减小电机200运行时传递至洗衣机壳体上的振动，从而提升洗衣机的整机运行性能。

在本实用新型的进一步实施例中，垫片3和安装架2中的其中一个上形成限位凹槽30c，垫片3和安装架2中的另一个上设有限位凸起，限位凸起对应配合在限位凹槽30c内。例如，在图4和图8的示例中，限位凹槽30c可以形成在垫片3上，限位凹槽30c可以由垫片3的部分内周壁向外凹入形成，限位凸起可以设在安装架2上，限位凸起可以由安装架2的部分表面向外凸出形成，限位凸起对应配合在限位凹槽30c内，以避免垫片3与安装架2之间发生相对运动，保证了垫片3与安装架2之间相对位置的精度，进一步提升了垫片3与安装架2之间的连接可靠性。其中，限位凹槽30c和限位凸起可以分别为两个，两个限位凸起一一对应配合在两个限位凹槽30c内，两个限位凸起可以沿安装架2的径向相对设置。

当然，限位凹槽30c还可以形成在安装架2上、限位凸起可以设在垫片3上，限位凸起对应配合在限位凹槽30c内，同样可以避免垫片3与安装架2之间发生相对运动，保证了垫片3与安装架2之间相对位置的精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图8所示，垫片3形成为环状结构，从而无论紧固件4如何布置，垫片3均可以将紧固端面40a与安装架2隔开以避免紧固端面40a与安装架2直接接触，降低了紧固件4的布置要求，有利于通过较少数量的紧固件4来保证端盖本体1与安装架2之间的连接可靠性。

当然，本实用新型不限于此。垫片3还可以包括多个子垫片，多个子垫片与多个紧固件4对应设置。其中，子垫片的数量与紧固件4的数量可以相等、也可以不相等。例如，当子垫片的数量与紧固件4的数量相等时，多个子垫片与多个紧固件4可以一一对应设置；当子垫片的数量少于紧固件4的数量时，多个子垫片中的至少一个可以与多个紧固件4对应设置。也就是说，多个子垫片的布置方式具有灵活多变性，只需保证子垫片可以将紧固端面40a与安装架2隔开以避免紧固端面40a与安装架2直接接触即可。

具体地，安装架2包括安装架本体21和连接板22，安装架本体21形成为环状结构以与端盖本体1相连，安装架本体21的背离端盖本体1的一侧敞开，且安装架本体21的背离端盖本体1的一侧设有沿端盖100的径向延伸的多个加强筋210，连接板22的一端(例如，图4中的前端)与安装架本体21相连，连接板22的另一端(例如，图4中的后端)设有安装部22a。

例如，在图2-图4、图6和图7的示例中，安装架本体21可以包括安装板211和同轴设置的三个环形凸起，安装板211可以大致形成为环形平板结构，安装板211的中心形成有贯通的中心孔21c，三个环形凸起分别为第一凸起212、第二凸起213和第三凸起214，第一凸起212、第二凸起213和第三凸起214由内向外依次间隔布置，第一凸起212可以由中心孔21c的外边缘朝向远离端盖本体1的方向凸出形成，第三凸起214可以由安装部22a的外边缘朝向远离端盖本体1的方向凸出形成，第二凸起213位于第一凸起212和第三凸起214之间。多个加强筋210可以设在安装部22a的背离端盖本体1的一侧表面上，多个加强筋210可以沿安装板211的周向间隔设置，每个加强筋210均沿安装板211的径向延伸，多个加强筋210可以包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，第一加强筋可以自第一凸起212的外周壁延伸至第三凸起214的内周壁，第二加强筋可以自第一凸起212的外周壁延伸至第二凸起213的内周壁，以保证安装架本体21的强度，从而提高安装架2的整体强度和刚度。连接板22可以自其上述一端倾斜延伸至其上述另一端，当端盖100应用于电机200时，电机200可以通过连接板22上述另一端的安装部22a安装在洗衣机上。其中，安装部22a可以大致形成为柱状结构，该柱状结构的轴向可以与端盖100的中心轴线100a平行，而不限于此。

进一步地，如图2-图5所示，端盖本体1上可以形成有轴承室11c，轴承室11c可以由端盖本体1的靠近安装架2的一端的部分端面朝向安装架2凸出形成，端盖本体1的靠近安装架2的上述一端的端面上设有定位凸起11a，定位凸起11a可以为多个，多个定位凸起11a可以沿端盖本体1的周向间隔设置，且多个定位凸起11a间隔设在轴承室11c的外侧，每个定位凸起11a的横截面形状可以均形成为圆形；轴承室11c适于伸入中心孔21c内以与中心孔21c和第一凸起212配合，安装架本体21的朝向端盖本体1的一端的端面上形成有贯通的安装架定位孔21a，安装架定位孔21a为多个，且垫片3上形成有贯通的多个垫片定位孔30a，多个定位凸起11a一一对应配合在多个安装架定位孔21a内以穿设在对应垫片定位孔30a内，此时端盖本体1的设有定位凸起11a的端面可以与安装架本体21的端面彼此接触，方便了端盖本体1与安装架2之间、端盖本体1与垫片3之间的定位，提高了端盖本体1与安装架2之间的安装位置精度，从而方便了端盖本体1与安装架2之间的快速连接。

可选地，如图2-图4、图6和图7所示，连接板22可以连接在安装架本体21的下部，连接板22包括过渡板221、第一加强板222和第二加强板223，过渡板221可以大致形成为非平板结构，且过渡板221沿端盖100的轴向倾斜布置；第一加强板222形成为平板结构，且第一加强板222沿上下方向竖直布置，使得端盖100的中心轴线100a位于第一加强板222的厚度方向的中心面上，且第一加强板222沿过渡板221的厚度方向穿过过渡板221；第二加强板223为两个，两个第二加强板223分别位于第一加强板222的两侧，且两个第二加强板223关于第一加强板222对称设置，每个第二加强板223沿过渡板221的厚度方向穿过过渡板221。由此，提升了安装架2的强度和刚度，同时减少了安装架2的用材量，降低材料成本；当端盖100应用于电机200时，可以提升电机200的安装性能和运行性能，降低电机200的制作成本。

其中，两个第二加强板223可以分别与第一加强板222平行设置、也可以分别相对于第一加强板222倾斜设置；每个第二加强板223上可以分别设有一个加强肋，每个加强肋可以自第一凸起212的外周壁穿过对应第二加强板223并延伸至过渡板221，以提升连接板22的强度，保证连接板22的使用可靠性；连接板22和安装部22a之间可以设置有一个止挡板22b，以便于实现连接板22与安装部22a之间的过渡相连。

根据本实用新型第二方面实施例的电机200，包括前端盖101和后端盖102，前端盖101和后端盖102中的至少一个为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100。

具体地，如图1所示，电机200还可以包括定子组件103和转子组件，转子组件和定子组件103可以同轴设置，且转子组件可以间隔设在定子组件103的内侧，转子组件可以通过电机200的电机轴200a与电机200的负载相连以驱动上述负载运转；前端盖101和后端盖102可以分别设在定子组件103的轴向两端，且前端盖101和后端盖102之间可以通过多个螺栓相连。

其中，前端盖101和后端盖102中的至少一个为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100，也就是说，前端盖101和后端盖102中、仅前端盖101为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100，或者前端盖101和后端盖102中、仅后端盖102为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100，亦或者前端盖101和后端盖102均为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100。

根据本实用新型实施例的电机200，通过采用上述的端盖100，提升了电机200的使用可靠性，保证了电机200的使用寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的洗衣机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机200。其中，电机200可以通过连接板22的上述另一端的安装部22a安装在洗衣机上，实现电机200与洗衣机其他部件的连接，方便、快捷。可选地，洗衣机为滚筒洗衣机，但不限于此。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过采用上述的电机200，提升了洗衣机的使用可靠性，保证了洗衣机的使用寿命。

根据本实用新型实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图8以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的电机200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图8所示，电机200包括前端盖101、后端盖102、定子组件103和转子组件，转子组件间隔设在定子组件103的内侧，前端盖101和后端盖102分别设在定子组件103的轴向两端，前端盖101和后端盖102中、仅后端盖102为根据本实用新型实施例的用于电机200的端盖100。

具体地，如图1-图4所示，端盖100包括端盖本体1和安装架2，端盖本体1的前端适于与定子组件103配合，端盖本体1包括本体部11和连接部12，本体部11大致形成为环状结构，连接部12可以由本体部11的外边缘向外延伸形成，连接部12的外边缘大致形成为方形结构，连接部12的外边缘设有八个翻边121，每个翻边121朝向定子组件103弯折延伸，上述方形结构的四个角处分别设有两个翻边121，该两个翻边121分别对应于形成对应角的两条边缘设置；当端盖本体1与定子组件103配合时，八个翻边121均止抵在定子组件103的外周壁上，实现端盖100与定子组件103的快速定位。

安装架2设在端盖本体1的后端，端盖本体1上形成有贯通的五个端盖连接孔11b，安装架2上形成有贯通的五个安装架连接孔21b，五个紧固件4穿过对应的端盖连接孔11b和对应的安装架连接孔21b，使得安装架2与端盖本体1之间通过五个紧固件4相连，五个紧固件4沿端盖100的周向间隔设置，每个紧固件4均为铆钉，且每个紧固件4的两端分别具有紧固端面40a；安装架2的背离端盖本体1的一侧设有垫片3，垫片3形成为环形结构，垫片3上形成有贯通的五个垫片连接孔30b，五个紧固件4穿过对应的垫片连接孔30b，使得前端的紧固端面40a止抵在端盖本体1上、后端的紧固端面40a止抵在垫片3上，以保护安装架2。其中，端盖100为组合式端盖，垫片3采用冷轧板或其他压铸类金属件制作，端盖本体1为钣金冲压成型件，安装架2可以为塑料件，且垫片3与安装架2注塑为一体结构，从而端盖100的生产环境较好，有利于岗位招聘工作。

如图5-图8所示，安装架2包括安装架本体21和连接板22，安装架本体21形成为环状结构以与端盖本体1相连，安装架本体21的后侧敞开，且安装架本体21的背离端盖本体1的一侧设有沿端盖100的径向延伸的多个加强筋210，连接板22的前端与安装架本体21相连，连接板22的后端设有安装部22a以便于安装在洗衣机上。

端盖本体1的中部形成有轴承室11c，端盖本体1的靠近安装架2的一端的端面上设有四个定位凸起11a，四个定位凸起11a沿端盖本体1的周向间隔设置，且四个定位凸起11a间隔设在轴承室11c的外侧；轴承室11c适于伸入安装架2的中心孔21c内以与中心孔21c配合，安装架本体21的朝向端盖本体1的一端的端面上形成有贯通的四个安装架定位孔21a，且垫片3上形成有贯通的四个垫片定位孔30a，四个定位凸起11a一一对应配合在四个安装架定位孔21a内以穿设在对应垫片定位孔30a内，以提高端盖本体1和安装架1的铆接安装位置精度；同时，安装架定位孔21a和垫片定位孔30a还具有定位工艺孔的作用，当垫片3与安装架2一体注塑时，安装架定位孔21a和垫片定位孔30a可以用于限定安装架2与垫片3之间的相对位置，保证注塑工艺的可行性。

其中，安装架本体21包括安装板211和同轴设置的三个环形凸起，安装板211大致形成为环形平板结构，中心孔21c贯穿安装部211，三个环形凸起分别为第一凸起212、第二凸起213和第三凸起214，第一凸起212、第二凸起213和第三凸起214由内向外依次间隔布置，第一凸起212,由中心孔21c的外边缘朝向远离端盖本体1的方向凸出形成，第三凸起214由安装部22a的外边缘朝向远离端盖本体1的方向凸出形成，第二凸起213位于第一凸起212和第三凸起214之间，安装架定位孔21a和安装架连接孔21b均位于第二凸起213和第三凸起214之间；多个加强筋210沿端盖本体1的周向间隔设置，每个加强筋210均沿端盖本体1的径向延伸，多个加强筋210包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，第一加强筋自第一凸起212的外周壁延伸至第三凸起214的内周壁，第二加强筋自第一凸起212的外周壁延伸至第二凸起213的内周壁。

进一步地，如图2-图4、图6和图7所示，连接板22可以连接在安装架本体21的下部，连接板22包括过渡板221、第一加强板222和第二加强板223，过渡板221大致形成为非平板结构，且过渡板221沿端盖100的轴向倾斜布置；第一加强板222形成为平板结构，且第一加强板222沿上下方向竖直布置，使得端盖100的中心轴线100a位于第一加强板222的厚度方向的中心面上，由于轴承室11c的中心轴线与端盖100的中心轴线100a重合设置，从而轴承室11c的中心轴线也位于第一加强板222的厚度方向的中心面上，且第一加强板222沿过渡板221的厚度方向穿过过渡板221；第二加强板223为两个，两个第二加强板223分别位于第一加强板222的两侧，且两个第二加强板223关于第一加强板222对称设置，每个第二加强板223沿过渡板221的厚度方向穿过过渡板221。

根据本实用新型实施例的用于电机200的端盖100，具有良好的强度、刚度，使用可靠性较高，而且生产制作效率高，材料成本低、工艺制作成本低；当端盖100应用于电机200时，在保证电机200运行性能的同时、可以降低电机200的产品成本，有效提高电机200产品的市场竞争力；当电机200应用于洗衣机时，安装方便，有利于降低洗衣机整机的振动噪音，有效提升洗衣机的市场竞争力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。