一种双玻绝缘耐压测试架的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种双玻绝缘耐压测试架。

背景技术：

针对光伏组件，目前我们常见的有单玻带边框的组件，还有双玻无边框组件。我们实验室在进行绝缘耐压测试时单玻边框组件很方便就可以进行测试，给组件接头接通电源，并将组件边框接地，然后进行测试。然而相对于单玻边框组件，双玻组件在进行绝缘耐压测试就比较麻烦了，实验室测试前需要将组件四周都包裹上铝箔来模拟边框，测试结束后需要将铝箔去除，由于铝箔内侧含有黏胶，在去除时非常麻烦，并且组件上的粘胶非常难清理，使用过的铝箔不可以重复利用，在进行新的测试前又需要重新包裹。这种方式既浪费铝箔又降低测试效率。因此需要一种可以降低测试成本以及提高测试效率双玻绝缘耐压测试架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种降低测试成本以及提高测试效率的双玻绝缘耐压测试架。

为了保证在使用过程中，双玻绝缘耐压测试架安装简单灵活，测试稳定效率高，本实用新型涉及了一种双玻绝缘耐压测试架，包括：

支架本体，卡槽，铜箔，双玻组件；

所述支架本体上设有调节装置，用于调节相邻支架本体之间的间距；所述卡槽设置在所述支架本体上；所述卡槽内部设有固定槽；所述铜箔通过固定槽置于所述卡槽内部；所述双玻组件一端置于所述铜箔内；所述卡槽上端设有压紧螺栓，用于调节铜箔与双玻组件的间距。

本实用新型的有益效果是，通过将铜箔代替铝箔对双玻组件进行包裹，将铜箔至于可以调节的卡槽内，将卡槽至于支架本体上，通过调节装置可以调节支架本体之间的距离，满足不同的工作要求，并且在进行测试时铜箔可以持续使用，安装拆卸简单方便，既降低了成本又提高了测试效率。

进一步的，所述调节装置上设有调节杆；所述支架本体上设有连接孔；所述调节杆通过所述连接孔与支架本体连接。调节杆一端固定在支架本体内，一端通过支架本体上的连接孔伸出，这样既能保证可以调节支架本体之间的间距，又维持了工作的稳定。

进一步的，所述支架本体上设有紧固装置，用来紧固调节杆。紧固装置通过将调节好的支架本体上的调节杆紧固，避免工作时产生晃动。

进一步的，所述紧固装置上包括下固定边，上紧固边；所述下固定边与所述调节杆下端贴合。下固定边始终与调节杆下端贴合，保持固定不动，而上紧固边在调节杆调节好之后，再覆盖在调节杆上端面，进行紧固作用。

进一步的，所述下固定边、上紧固边端部设有相对应的固定孔，通过固定螺栓进行固定连接。通过固定孔将下固定边与上紧固边固定连接，保证支架本体的稳定性。

进一步的，所述卡槽上端设有螺纹孔；所述压紧螺栓通过螺纹孔进行上下移动。压紧螺栓通过螺纹孔的作用，进行上下移动从而达到压紧铜箔的作用，操作简单方便，实用性强。

进一步的，所述压紧螺栓上端设有隔离层；所述隔离层直径大于所述螺纹孔直径。通过在压紧螺栓上端设置隔离层，由于隔离层直径大于螺纹孔直径，可以很好地避免压紧螺栓下移过度导致没入螺纹孔内不方便拿出的风险。

进一步的，所述压紧螺栓底端设有缓冲保护层。缓冲保护层可以有效地保护铜箔与压紧螺栓接触的地方，避免铜箔表面受到损伤。

进一步的，所述卡槽内设有限位小块，用于固定铜箔左右位置。通过限位小块的作用，可以保证铜箔左右方向在压紧螺栓的下压的过程中不会发生偏离。

进一步的，所述限位小块设置在所述铜箔竖直方向两侧，呈上下对称布置。上下对称的布置进一步的保证了铜箔的稳定性，保证了工作的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种双玻绝缘耐压测试架的结构示意图；

图2是本实用新型一种双玻绝缘耐压测试架的卡槽图；

图3是本实用新型一种双玻绝缘耐压测试架的紧固装置图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、支架本体；2、调节装置；3、连接孔；4、调节杆；5、卡槽；6、铜箔；7、固定槽；8、双玻组件；9、压紧螺栓；10、螺纹孔；11、隔离层；12、缓冲保护层；13、限位小块；14、下固定边；15、上紧固边；16、固定孔；17、固定螺栓；18、紧固装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种降低测试成本以及提高测试效率的双玻绝缘耐压测试架。

如图1、图2、图3所示，为了保证在使用过程中，双玻绝缘耐压测试架安装简单灵活，测试稳定效率高，本实用新型涉及了一种双玻绝缘耐压测试架，包括：

支架本体1，卡槽5，铜箔6，双玻组件8；

所述支架本体1上设有调节装置2，用于调节相邻支架本体1之间的间距；所述卡槽5设置在所述支架本体1上；所述卡槽5内部设有固定槽7；所述铜箔6通过固定槽7置于所述卡槽5内部；所述双玻组件8一端置于所述铜箔6内；所述卡槽5上端设有压紧螺栓9，用于调节铜箔6与双玻组件8的间距。

本实用新型的有益效果是，通过将铜箔6代替铝箔对双玻组件8进行包裹，将铜箔6至于可以调节的卡槽5内，将卡槽5至于支架本体1上，通过调节装置2可以调节支架本体1之间的距离，满足不同的工作要求，并且在进行测试时铜箔6可以持续使用，安装拆卸简单方便，既降低了成本又提高了测试效率。

如图3所示，进一步的，所述调节装置2上设有调节杆4；所述支架本体1上设有连接孔3；所述调节杆4通过所述连接孔3与支架本体1连接。调节杆4一端固定在支架本体1内，一端通过支架本体1上的连接孔3伸出，这样既能保证可以调节支架本体1之间的间距，又维持了工作的稳定。

进一步的，所述支架本体1上设有紧固装置18，用来紧固调节杆4。紧固装置18通过将调节好的支架本体1上的调节杆4紧固，避免工作时产生晃动。

进一步的，所述紧固装置18上包括下固定边14，上紧固边15；所述下固定边14与所述调节杆4下端贴合。下固定边14始终与调节杆4下端贴合，保持固定不动，而上紧固边15在调节杆4调节好之后，再覆盖在调节杆4上端面，进行紧固作用。

进一步的，所述下固定边14、上紧固边15端部设有相对应的固定孔16，通过固定螺栓17进行固定连接。通过固定孔16将下固定边14与上紧固边15固定连接，保证支架本体1的稳定性。

在实际操作中，支架本体1排布呈矩形状，相邻的支架本体1之前通过调节杆4连接，通过进行调节杆4的前后移动从而调节相邻支架本体1之间的距离，当支架本体1之间距离调整完之后，紧固装置18的上紧固边15覆盖在调节杆4的上端面，再通过固定螺栓17的作用，通过下固定边14和紧固边上15的固定孔16，将紧固装置18进行紧固，进而到达稳定支架本体1的作用。

如图2所示，进一步的，所述卡槽5上端设有螺纹孔10；所述压紧螺栓9通过螺纹孔10进行上下移动。压紧螺栓9通过螺纹孔10的作用，进行上下移动从而达到压紧铜箔6的作用，操作简单方便，实用性强。

进一步的，所述压紧螺栓9上端设有隔离层11；所述隔离层11直径大于所述螺纹孔10直径。通过在压紧螺栓9上端设置隔离层11，由于隔离层11直径大于螺纹孔10直径，可以很好地避免压紧螺栓9下移过度导致没入螺纹孔10内不方便拿出的风险。

进一步的，所述压紧螺栓9底端设有缓冲保护层12。缓冲保护层12可以有效地保护铜箔6与压紧螺栓9接触的地方，避免铜箔6表面受到损伤。

进一步的，所述卡槽5内设有限位小块13，用于固定铜箔6左右位置。通过限位小块13的作用，可以保证铜箔6左右方向在压紧螺栓9的下压的过程中不会发生偏离。

进一步的，所述限位小块13设置在所述铜箔6竖直方向两侧，呈上下对称布置。上下对称的布置进一步的保证了铜箔6的稳定性，保证了工作的稳定。

在实际操作中，卡槽5设置在每个支架本体1内侧，当支架本体1通过调节装置2调节好长度之后，再通过将双玻组件8放在支架本体1的卡槽5内进行测试。为了保证铜箔6与双玻组件8紧密性，通过压紧螺栓6的作用，使得铜箔6与双玻组件8之间可以保证紧凑。在压紧螺栓9下压的过程中，为了避免铜箔6直接受到压紧螺栓9的压力而受到损坏，在压紧螺栓9下端设置缓冲保护层12，保护铜箔6和压紧螺栓9的接触面，避免受到损伤。限位小块13的作用可以保证铜箔6在受到压力的过程中位置不会发生偏移，保证了工作的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。