工具及层叠体的制造方法与流程

本公开涉及一种工具和一种层叠体的制造方法。

背景技术：

专利文献1公开了一种小齿轮和管件的热处理中使用的工具。工具包括：筒状侧壁部；和底壁部，其形成在侧壁部的轴向中央部处。被构造为支撑小齿轮的筒状支撑部设置在底壁部的上表面上。被构造为支撑管件的筒状支撑部设置在底壁部的下表面上。

引用列表

专利文献

专利文献1：jp-a-2008-38194

技术实现要素：

技术问题

本公开的目的是提供一种工具和使用该工具制造层叠体的方法，其在提高生产效率和电磁钢板层叠体的质量方面是有效的。

问题解决方案

根据本公开的实例，

提供一种工具，其包括：第一部件，该第一部件被构造为保持电磁钢板层叠体；以及

第二部件，该第二部件被构造为支撑所述第一部件。

所述第二部件包括：放置面，在该放置面上能够并排放置多个所述第一部件；以及多个定位孔，其在放置表面上开口。

所述第一部件包括：板，该板被构造为支撑所述层叠体；保持部，该保持部被构造为从所述层叠体的外周侧保持由所述板支撑的所述层叠体；以及突出部，该突出部从所述板向下突出，并且插入到所述定位孔中。

根据本公开的实例，

提供一种层叠体的制造方法，包括：使用包括板、保持部和突出部的第一部件，通过所述保持部从电磁钢板层叠体的外周侧保持所述层叠体，并且将所述层叠体放置在所述板上，其中，所述保持部设置在所述板上，所述突出部从所述板向下突出；

使用包括放置面和多个定位孔的第二部件，将保持所述层叠体的所述第一部件放置在所述放置面上，并且将所述突出部插入到所述定位孔中，其中，在所述放置面上能够并排放置多个所述第一部件，所述多个定位孔在所述放置面中开口；以及

将由所述第一部件保持的所述层叠体与所述第一部件和所述第二部件一起放置在热处理装置中。

发明的有益效果

根据本公开，能够提供一种工具和使用工具制造层叠体的方法，其对提高电磁钢板层叠体的生产效率和质量稳定性是有效的。

附图说明

图1是定子铁芯的平面图。

图2是分裂铁芯的截面图。

图3是示出层叠体制造系统的配置的示意图。

图4是示出层叠装置的示意性构造的示意图。

图5是工具的立体图。

图6是示出第一工具放置在第二工具上的最密放置的状态的平面图。

图7是示出第一工具的修改例的平面图。

图8是板与保持销之间的结合部的截面图。

图9是示出层叠体的制造过程的示意图。

图10是示出层叠体的制造过程的示意图。

图11是示出层叠体的制造过程的示意图。

图12是示出层叠装置的修改例的示意图。

图13是示出层叠体的制造过程的示意图。

图14是示出层叠体的制造过程的示意图。

图15是示出层叠体的制造过程的示意图。

图16是示出层叠体的制造过程的示意图。

图17是示出层叠体的制造过程的示意图。

参考标记列表

90...分裂铁芯(层叠体)

94...铁芯片

100...工具

10...层叠装置

20...热处理装置

110...第一工具

120...第二工具

111...板

112...保持部

113...突出部

112a、112b、112c...保持销

114...结合部

121a...放置面

121b...通孔(定位孔、通风孔)

121c...通孔(通风孔)

r1...开口区

具体实施方式

后文将参考附图详细描述实施例。在说明中，用相同的参考标记表示相同的元件或具有相同功能的元件，并且将省略其重复的描述。根据本实施例的层叠体制造系统是被配置为制造电磁钢板层叠体的系统。

(电机铁芯)

首先，示出层叠体的具体实例。下文详细描述的电磁钢板层叠体是用于制造诸如电机铁芯80的电枢的分裂铁芯90。图1所示的电机铁芯80是电机的定子的铁芯，并且包括：环形轭81；以及多个齿82，其从轭81的内周表面突出。多个(例如12个)齿82沿着轭81的周向以等间距布置。电机的电枢线圈缠绕在齿82上。

电机铁芯80能够划分为沿着轭81的周向布置的多个(例如12个)部分(后文中称为“分裂铁芯90”)。分裂铁芯90包括：沿着周向的弧状的分裂轭91；突出部92，其从分裂轭91的内周表面(作为轭81的内周表面的表面)突出；以及凸缘部93，其设置在突出部92的末端部(分裂轭91的相反侧的端部)处。分裂轭91构成轭81，并且突出部92和凸缘部93构成齿82。突出部92位于分裂轭91的周向(轭81的周向)上的两个端部之间。换言之，分裂轭91从突出部92的基端部向周向上的两侧延伸。

如图2所示，分裂铁芯90是铁芯片94在分裂轭91的中轴线cl(轭81的中轴线cl)的方向上层叠这样的层叠体。当组合了通过层叠铁芯片94而形成的分裂铁芯90时，形成了电机铁芯80。电机铁芯80也可以称为层叠体。铁芯片94通过叠铆、焊接等结合在一起。

(层叠体制造系统)

图3所示的层叠体造系统1是制造电机铁芯80(层叠体的实例)的系统。层叠体制造系统1包括：层叠单元2；热处理单元3以及工具100。

(层叠单元)

层叠单元2包括：层叠装置10，其形成分裂铁芯90；以及填充区a1，其被构造为将通过层叠装置10形成的分裂铁芯90放置在工具100中。如图4所示，层叠装置10包括：冲裁模具11；柱体12；排料段13；以及推动器14。

冲裁模具11从电磁钢板ms冲裁出铁芯片94，并且顺次层叠铁芯片94以形成分裂铁芯90。例如，冲裁模具11包括：模具15和冲头16。

模具15包括：支撑表面15a，其支撑电磁钢板ms；和在支撑表面15a上开口的容纳孔15b。容纳孔15b容纳从电磁钢板ms冲裁出来的铁芯片94。

冲头16例如通过液压机(未示出)上下驱动。冲头16从电磁钢板ms冲裁出铁芯片94，并且将铁芯片94按压到容纳孔15b中。此外，冲头16使容纳在容纳孔15b中的铁芯片94与新冲裁出的铁芯片94通过叠铆等结合。以该方式，通过重复地冲裁和层叠铁芯片94而形成分裂铁芯90。

排料段13设置在冲裁模具11下方。排料段13用于将通过冲裁模具13形成的分裂铁芯90排出。

柱体12例如由线性致动器(未示出)驱动，并且在用于在容纳孔15b中支撑铁芯片94的第一高度与用于将分裂铁芯90排出到排料段13的第二高度之间上下移动。第一高度是例如柱体12的上表面位于模具15的下表面(容纳孔15b的下端)的高度。当柱体12位于第一高度时，冲裁的铁芯片94容纳在由柱体12的上表面与模具15的容纳孔15b形成的空间中。第二高度是例如柱体12的上表面与排料段13的上表面平齐的高度。

推动器14在柱体12位于第二高度时使分裂铁芯90从柱体12的上方移动到排料段13。

上述层叠装置10的构造仅为实例，并且层叠装置10可以以任意方式构造，只要能够形成层叠体即可。例如，层叠装置10可以不必被构造为通过模具15和冲头16来层叠和结合铁芯片94，并且可以被构造为在从容纳孔15b提取铁芯片94之后通过不同于模具15和冲头16的构造来层叠和结合铁芯片94。

(热处理单元)

回到图3，热处理单元3包括：热处理装置20，其进行分裂铁芯90的热处理；以及提取区a2，用于在热处理之后从工具100提取分裂铁芯90。热处理装置20包括：除油炉21；退火炉22；冷却单元23；发蓝处理炉24；冷却单元25；以及输送机30。

除油炉21(热处理炉)是被构造为将附着于分裂铁芯90的油蒸发的加热炉。退火炉22(热处理炉)是被构造为将分裂铁芯90退火的加热炉。冷却单元23是被构造为将分裂铁芯90冷却到适于发蓝的温度以下的单元。发蓝处理炉24(热处理炉)是被构造为在分裂铁芯90的表面上形成氧化膜的加热炉。冷却单元25是被构造为将分裂铁芯90冷却到室温附近的单元。发蓝处理是对层叠体赋予耐腐蚀性的一种表面处理，并且在该实例中，水蒸气施加至层叠体的表面以形成黑锈(fe3o4)。

输送机30沿着顺次经过除油炉21、退火炉22、冷却单元23、发蓝处理炉24和冷却单元25的输送路径而移动工具100。例如，输送机30包括：循环体33，诸如环链；以及驱动轮31和从动轮32，其用于循环和驱动循环体33。在沿着输送路径移动之后，循环体33的各个单元回到输送路径的起始位置。

上述热处理装置20的构造仅为实例，并且热处理装置20可以以任意方式构造，只要进行层叠体的热处理即可。例如，热处理装置20可以不包括除油炉21、退火炉22和发蓝处理炉24中的任意一者。

(工具)

如图5所示，工具100包括：第一工具110(第一部件的实例)，其保持分裂铁芯90；第二工具120(第二部件的实例)，其支撑第一工具110；第三工具130，其从上方保持分裂铁芯90；以及第四工具140，其在第二工具120上方保持第三工具130。

第一工具110包括：板111；保持部112；以及突出部113。板111支撑至少一个分裂铁芯90。板111也可以支撑多个分裂铁芯90。板111可以支撑在竖直方向上层叠的多个分裂铁芯90。板111具有圆形、椭圆形或多边形外形，并且宽度为面向置于最下层的分裂铁芯90的整个下表面。

后文中，第一工具110的描述中的“上和下”指的是在板111支撑多个分裂铁芯90的状态下的上和下。如下所述，层叠在板111上的多个分裂铁芯90之中的每个分裂铁芯均以铁芯片94沿着板111延伸的方式放置。后文中将在这种布置的假设下进行描述。

保持部112从外周侧保持由板111支撑的多个分裂铁芯90。此处，术语“保持”意思是维持多个分裂铁芯90的叠置状态，并且将多个分裂铁芯90限制在板111上。从外周侧保持意思是通过位于分裂铁芯90的外缘的外部的部件保持。保持部112可以被构造为将置于最下层的分裂铁芯90的整个下表面限制在板111的外缘内部。

例如，保持部112包括从板111向上突出并且围绕多个分裂铁芯90的多个保持销。保持部112可以包括三个以上的保持销。作为实例，保持部112包括三个保持销112a、112b和112c。

如图5和6所示，保持销112a和112b夹置分裂轭91与凸缘部93之间的突出部92。据此，在布置保持销112a和112b的方向(后文称为“第一方向”)上限制了分裂铁芯90的移动。保持销112c在第一方向上位于保持销112a与112b之间，并且以与保持销112a和112b之间夹置分裂轭91的方式定位。据此，在与第一方向正交的方向(后文称为“第二方向”)上也限制了分裂铁芯90的移动。

如图7(a)所示，保持销112c也可以以与保持销112a和112b之间夹持凸缘部93的方式放置。据此，也在第二方向上限制了分裂铁芯90的移动。

如图7(b)所示，保持销112c还可以省略。在图示的实例中，保持部112具有如下构造：保持销112a和112b贴住分裂轭91，并且保持销112a和112b贴住凸缘部93。具体地，在图示的实例中，保持销112a和11b被增粗。以该方式，仍能够通过保持部112限制分裂铁芯90在第二方向上的移动。

此外，如图7(c)所示，还可以通过将保持销的外周面配合到分裂铁芯90的外部形状的凹部内而限制分裂铁芯90的移动。图7(c)的保持部112包括在第二方向上夹持分裂铁芯90的保持销112c和112d。v形凹部95形成在分裂轭91的外周面上，并且保持销112c配合到凹部95中。突出部92的末端面以凹状弯曲，从而形成凹部96，并且保持销112d配合到凹部96中。保持销112c配合到凹部95中，并且保持销112d配合到凹部96中，使得在第一方向上限制分裂铁芯90的移动。为此，根据图7(c)的构造，能够省略保持销112a和112b。

此外，保持部112可以不须要被构造为通过多个保持销限制分裂铁芯90的移动。例如，保持部122可以包括从板111向上突出并且包围多个分裂铁芯90的壁部。壁部可以具有网格形状。

如图8所示，保持销112a、112b和112c的下端部分别插入板111中形成的连接孔111a、111b和111c，并且在板111的下部处与板111焊接。如该实例中所示，第一工具110可以还包括结合部114，该结合部114在支撑层叠体的板111的支撑表面下方将板111与保持销112a、112b和112c结合。结合部114是例如焊珠。

保持销112a、112b、112c与板111的结合方法不必限于焊接。例如，保持销112a、112b和112c的下端部可以压配合到连接孔111a、111b和111c中。形成在保持销112a、112b和112c的下端部的阳螺纹可以分别旋入形成在连接孔111a、111b和111c中的阴螺纹。此外，保持销112a、112b和112c可以与板111一体地形成。

参考回图5，突出部113从板111向下突出。突出部113插入到第二工具120的定位孔(后文描述)中。第二工具120包括：放置表面，其上能够并排放置多个第一工具110；以及多个定位孔，其在放置表面上开口。定位孔是上述突出部113能够插入的孔。第二工具120可以还包括在放置表面和放置表面的相反侧上的表面开口的多个通风孔。

作为实例，第二工具120包括板状托盘121。托盘121包括：矩形放置面121a，其上能够并排放置多个第一工具110；多个通孔121b；多个通孔121c；以及四个通孔121d。所有通孔121b、121c和121d在放置面121a中开口。

多个通孔121b沿着放置面121a的长边方向和短边方向布置成矩阵。通孔121b例如是圆，并且其内表面配合至突出部113。在多个通孔121b之中，被突出部113插入的孔用作上述定位孔。在多个通孔121b之中，不被突出部113插入的孔用作上述通风孔。

在放置面121a的长边方向和短边方向两个方向上，多个通孔121c与通孔121b交替布置。通孔121c具有与通孔121b不同的形状(例如十字形)，并且所有的通孔121c用作上述通风孔。

四个通孔121d位于放置面121a的四个角。通孔121d用于与下文描述的第四工具140连接。

此处，如图6所示，多个通孔121b定位为使得：即使在将第一工具110放置在放置面121a上的最密放置的状态下，当从上方观看放置面121a时，不覆盖放置面121a的开口区r1形成在相邻的板111之间。

最密放置指的是如下状态：在第一工具110的突出部113插入到通孔121b中并且相邻的板111不互相重叠的条件下，最大数量的第一工具110放置在放置面121a上。例如，当多个第一工具110以最密放置状态放置在放置面121a上时，第二工具120被构造为使得多个第一工具110以多边形(例如四边形或三角形)布置，并且开口区r1形成在形成了多边形的顶部的多个板111之间。多个通风孔(其中没有突出部插入的通孔121c和通孔121b)中的至少一部分定位成使得在第一工具110以最密放置放置在放置面121a上的状态下开口区r1打开。

例如，当将圆形板111的直径称为d并且将相邻通孔121b之间的距离称为d时，多个通孔121b以使得2d>d的方式设置在放置面121a上。

在图6中，多个第一工具110以四边形网格形状放置，并且开口区r1形成在形成四个角的四个板111之间。在区域r1中，一个通孔121b完全打开，并且四个通孔121b和四个通孔121c部分打开。

参考图5，第三工具130从上方保持由第一工具110支撑的分裂铁芯90。第三工具130包括：按压面，其面向各个第一工具110的最上层中的分裂铁芯90；以及多个保持孔，其在按压面中开口。多个保持孔容纳保持销112a、112b和112c的上端部。

作为实例，第三工具130包括板形的盖131。盖131包括：矩形的按压面131a，其面向放置面121a；多个通孔131b；以及第四通孔131c。所有通孔131b和131c均在按压面131a中开口。

多个通孔131b用作上述保持孔。例如，多个通孔131b分别设置在与所有保持销112a、112b和112c对应的位置处。多个通孔131b可以以任意方式放置，只要多个通孔131b能够用作保持孔即可。例如，各个通孔131b可以被构造为使得多个保持销112a、112b和112c的上端部能够插入。例如，多个通孔131b可以设置在与所有第一工具110对应的位置处，并且通孔131b可以具有能够插入三个保持销112a、112b和112c的形状和大小。

第四工具140包括：四个柱141，其位于放置面121a和按压面131a的四个角处；以及四个套管142，其分别安装在四个柱141的外周上。在各个角处，柱141插入到通孔121d和通孔131c中。套管142的下端接触放置面121a，并且套管142的上端接触按压面131a。据此，第三工具130保持在第二工具120上。

上述工具100的构造仅为实例，并且可以以任意方式构造工具100，只要包括第一工具110和第二工具120即可。例如，工具100可以还包括围绕第二工具120与第三工具130之间的空间的壁部，并且壁部可以固定于第四工具140的套管142。工具100可以不包括第三工具130和第四工具140。

(层叠体的制造方法)

接着将描述分裂铁芯90的制造过程作为层叠体的制造方法的实例。制造过程包括：在利用保持部112从外周测保持分裂铁芯90的同时在板111上层叠多个分裂铁芯90；将保持多个分裂铁芯90的第一工具110放置在放置面121a上，并且将突出部113插入通孔121b中；并且将由第一工具110保持的多个分裂铁芯90与第一工具110和第二工具120一起放置在热处理装置20中。

制造过程可以进一步包括：使用层叠装置10形成分裂铁芯90，并且将分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。可以在将多个分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之前进行多个分裂铁芯90在板111上的层叠，并且多个分裂铁芯90可以与第一工具110一起从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。

也可以在将多个分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之前进行保持多个分裂铁芯90的第一工具110在放置面121a上的放置和突出部113向通孔121b的插入，并且多个分裂铁芯90可以与第一工具110和第二工具120一起从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。

下面将更详细地描述分裂铁芯90的制造过程。首先，如图9所示，使用层叠装置10形成分裂铁芯90。例如，在柱体12位于第一高度(柱体12的上表面位于模具15的下表面上的高度)的状态下，利用冲头16重复地从电磁钢板ms冲裁出铁芯片94，以在容纳孔15b中形成分裂铁芯90。

接着，如图10所示，柱体12下降至第二高度(柱体12的上表面与排料段13的上表面平齐的高度)，并且利用推动器14将分裂铁芯90从柱体12推动到排料段13。

接着，如图11所示，在铁芯片94沿着板11布置的状态下，在利用保持部112从外周侧保持分裂铁芯90的同时将分裂铁芯90放置在板111上。之后，重复分裂铁芯90在板111上的放置，并且多个分裂铁芯90层叠在板111上。

可以在填充区a1中手动进行分裂铁芯90到板111上的放置，或者可以在层叠装置10中自动进行。当自动进行分裂铁芯90到板111上的放置时，层叠装置10可以还包括：排出孔17，其被构造为排出分裂铁芯90；以及保持器18，其被构造为在排出孔17下方保持第一工具110，如图12所示。排出孔17设置在例如排料段13中。

当预定数量的分裂铁芯90放置在第一工具110上时，如图13所示，第一工具110放置在填充区a1中的第二工具120的托盘121上。具体地，第一工具110放置在放置面121a上，并且突出部113插入到通孔121b中。之后，重复分裂铁芯90的形成和排出、在板111上的放置以及第一工具110在放置面121a上的放置。

当预定数量的第一工具110放置在放置面121a上时，覆盖第三工具130，如图14所示。具体地，第三工具130放置为使得按压面131a面向各个第一工具110的最上层中的分裂铁芯90，并且所有的保持销112a、112b和112c的上端部进入通孔131b，并且第三工具130通过第四工具140保持在第二工具120上。

接着，如图15所示，放置在工具100上的多个分裂铁芯90与第一工具110、第二工具120、第三工具130和第四工具140一起从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。可以使用输送机或输送车来进行输送，或者可以使用诸如卡车这样的车辆进行输送。

接着，如图16所示，从第二工具120中提取第三工具130和第四工具140，并且多个分裂铁芯90与第一工具110和第二工具120一起放置在热处理装置20中。多个分裂铁芯90与第一工具110和第二工具120一起通过输送机30被顺次输送到除油炉21、退火炉22、冷却单元23、发蓝处理炉24和冷却单元25，并且经受热处理。之后，在提取区a2从第一工具110和第二工具120中提取热处理后的分裂铁芯90。

保持多个分裂铁芯90的第二工具120可以层叠为多级并且放置在热处理装置20中。在该情况下，第四工具140可以用于与上级第二工具120连接，而不从第二工具120中提取。

接着，如图17所示，将提取完分裂铁芯90的工具100从热处理装置20侧输送到层叠装置10侧。对于该输送，可以使用与工具100从层叠装置10侧到热处理装置20侧的相同的输送方法。至此，完成了分裂铁芯90的制造过程。当工具100返回到层叠装置10侧时，在热处理之前从第二工具120提取的第三工具130和第四工具140可以再次装接到第二工具120，或者第一工具110和第二工具120可以返回到层叠装置10侧而不装接第三工具130和第四工具140。代替从第二工具120提取第三工具130和第四工具140，可以准备具有低的油附着力的其它第三工具130和第四工具140，将其装接至第二工具120并且返回到层叠装置10侧。

可以适当修改制造过程，只要由第一工具110保持的多个分裂铁芯90与第一工具110和第二工具120一起放置在热处理装置20中即可。

例如，可以在多个分裂铁芯90被从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之后进行多个分裂铁芯90在板111上的层叠和保持多个分裂铁芯90的第一工具在放置面121a上的放置。在该情况下，需要第一工具110和第二工具120之外的工具来将分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。

可以在多个分裂铁芯90被从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之前进行多个分裂铁芯90在板111上的层叠，并且可以在输送之后进行保持多个分裂铁芯90的第一工具110在放置面121a上的放置。在该情况下，需要第二工具120之外的工具来将分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。

当不使用第二工具120将分裂铁芯90从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧时，能够将第二工具120安装在热处理装置20侧，从而第二工具120的功能能够并入输送机30中。具体地，定位孔、通风孔等可以形成在输送机30的循环体33中，并且循环体33可以用作第二工具。

(本实施例的效果)

如上所述，工具100包括：第一工具110，其被构造为保持层叠体；以及第二工具120，其被构造为支撑第一工具110。第二工具120包括：放置面121a，其上能够并排放置多个第一工具110；以及多个定位孔(通孔121b)，其在放置面121a上开口。第一工具110包括：板111，其被构造为支撑层叠体；保持部112，其被构造为从外周侧保持由板111支撑的层叠体；以及突出部113，其从板111向下突出，并且插入到第二工具120的定位孔中。

根据工具100，由于保持层叠体的第一工具110并排布置在放置面121a上，所以大量的层叠体能够一起经受热处理。因此，能够提高层叠体的制造效率。

板111上的层叠体由保持部112保持。因此，当第一工具110放置在第二工具120上并且当工具100放置在热处理装置20中时，减少了层叠体的位移。通过将第一工具110的突出部113配合到第二工具120的定位孔中，还能够减少第一工具110相对于第二工具120的位移。为此，减少了由分裂铁芯90在工具100中的不均匀分布导致的热处理状态的变化。因此，能够提高层叠体的质量。

还能够在保持部112能够保持的高度范围内将多个层叠体层叠在板111上。在该情况下，由于多个层叠体能够一起放置在第二工具120上，所以更多的层叠体能够一起有效地经受热处理。当多个层叠体层叠在板111上时，层叠体由保持部112一起保持，从而还减少了与多个层叠体的倒塌相关的缺陷的发生。由于通过减少重叠的层叠体之间的位移而减小了各个层叠体中的压力集中，所以减少了由压力集中引起的例如粘着(铁芯片94之间的导电)的缺陷发生。

以该方式，工具100在提高电磁钢板层叠体的制造效率和质量方面是有效的。由于保持部112被构造为从外周侧保持层叠体，所以即使在没有用于定位的孔时也能够将层叠体保持在板111上。因此，本发明在制造在周向上与环形铁芯分割的分裂铁芯90特别有效。

第二工具120还包括在放置面121a上开口的多个通风孔(通孔121b和通孔121c)。多个定位孔定位成使得即使在第一工具110以最密的放置在放置面121a上放置的状态下，也在相邻的板111之间形成不覆盖放置面121a的开口区r1。多个通风孔中的至少一部分可以在开口区r1中开口。

在热处理期间，为了进行均匀的热处理，期望工具100保持的所有的多个层叠体被保持为均匀的温度。由于第二工具120设置有多个通风孔121b和121c，所以能够促进热处理装置中的对流，并且还能够将高温气体引导至设置在工具100内部的层叠体。由此，能够容易地将工具100保持的所有的多个层叠体保持为均匀温度。在发蓝处理中，水蒸气附着于层叠体。在发蓝处理中，水蒸气能够通过通风孔121b和121c附着于设置在工具100内部的层叠体，并且能够对多个层叠体进行均匀的发蓝处理。

保持部112可以包括从板111向上突出的多个保持销。能够减小保持部112的热容量，并且能够减小保持部112对热处理状态的影响。优选的是，保持销从板111向上突出并且限制层叠体的横向移位。优选的是，保持销接触层叠体的侧缘以限制层叠体的横向移位。

当进行热处理时，板材被加热至高温。高温的铁芯片94的缘部可能变形为由于重力而下垂。然而，根据上述制造方法，当通过层叠多个铁芯片94(板材的实例)而形成层叠体时，在利用保持部112限制铁芯片94的横向移动的同时层叠具有相同形状的铁芯片94。由于铁芯片94的整个下表面由位于下方的铁芯片94的上表面支撑，所以铁芯片94难以在热处理期间变形。由此，能够以高的形状精度形成层叠体。板111大于铁芯片94，使得最下层的铁芯片94的整个下表面被板111的上表面支撑。只要铁芯片94具有相同形状，可以层叠具有不同厚度的铁芯片94。例如，第一工具110可以用于将其中层叠了分别具有0.5mm的厚度的四个铁芯片的分裂铁芯层叠在另一分裂铁芯上，在该另一分裂铁芯中层叠了分别具有0.3mm厚度的五个铁芯片。

第一工具110还可以包括结合部114，其在板111的支撑层叠体的支撑面下方将板111与保持部112结合。在该情况下，通过将结合部114放置在板111的支撑面下方，能够提高板111的支撑面的光滑度，并且能够进一步减小板111上的各个层叠体中的压力集中。

板111的宽度可以为面对放置在最下层的分裂铁芯90的整个下表面。在该情况下，通过用更宽的表面支撑分裂铁芯90，能够更可靠地减小压力集中。

工具100还可以包括从上方保持由第一工具110支撑的层叠体的第三工具130。第三工具130包括：按压面131a，其面向各个第一工具110的最上层的分裂铁芯90；以及多个保持孔(通孔131b)，其在按压面131a中开口，并且接收保持销112a、112b和112c的上端部。在该情况下，能够更可靠地保护层叠体。除了将第一工具110的突出部113配合到第二工具120的定位孔中之外，保持销112a、112b和112c的上端部配合到保持孔中，使得能够更可靠地减少第一工具110相对于放置面121a的移位，包括倾斜。

当将工具100载入热处理装置内时，除了横向振动以外，纵向振动作用在层叠体上。保持部112能够减小铁芯片94和层叠体的横向振动。第三工具130能够防止铁芯片94和层叠体从保持部122向上脱出。

工具100还可以包括保持第二工具120上的第三工具130的第四工具140。在该情况下，能够更可靠地减小第一工具110相对于放置面121a的倾斜。

在使用工具100的层叠体的制造过程中，可以在多个层叠体从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之前进行多个层叠体在板111上的层叠，并且多个层叠体可以与第一工具110一起从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。在该情况下，能够通过在输送层叠体时使用第一工具110而减少制造层叠体的工具数量。能够减少从用于输送层叠体的工具向工具100重新填充层叠体的时间和工作量。由于在进行热处理时去除了附着于第一工具110的油等，所以能够减少用于输送层叠体的工具的清洁的时间和工作量。因此，能够进一步提高层叠体的制造效率。

也可以在将多个层叠体从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧之前进行保持多个层叠体的第一工具110在放置面121a上的放置以及突出部113向第二工具120的定位孔的插入，并且多个层叠体可以与第一工具110和第二工具120一起从层叠装置10侧输送到热处理装置20侧。在该情况下，通过在输送层叠体时使用第一工具110和第二工具120二者，能够进一步减少制造层叠体的工具的数量。能够进一步减少从用于输送层叠体的工具向工具100重新填充层叠体的时间和工作量。因此，能够进一步提高层叠体的制造效率。

虽然以上描述了实施例，但是本发明不限于上述实施例，并且能够在不脱离本发明的精神的范围的情况下进行各种修改。层叠体制造系统1能够用于制造任何物体，只要物体是电磁钢板层叠体即可。例如，层叠体制造系统1能够用于制造不能被分割为多个分裂铁芯90的环形电机铁芯80，并且除了定子铁芯之外还可以用于制造的转子铁芯。

本申请基于2017年5月26日提交的日本专利申请no.2017-104873，其内容通过引用并入本文。