有缆型管堵的制作方法

本实用新型涉及管道密封设备，特别为一种有缆型管堵。

背景技术：

管堵是将管道进行密封的工具，在管路运输或铺设的过程中，可以有效地防止灰尘、雨水等杂物进入管体内部。不同的使用情景下，管中有时会内穿电缆，现有技术多在普通管堵的基础上开通孔，方便电缆穿过，所开通孔的孔径如果过大，管堵的密封性会变差，灰尘、雨水等杂物仍会从电缆与通孔之间的间隙进入管体内部，且在运输的过程中电缆可能会松动；如果所开通孔的孔径过小，穿缆的难度大，管堵后期较难取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种有缆型管堵,该管堵的弹性筒件至少有一段凹型段和一段凸型段，调整两个端盖使弹性筒件受压时，凹型段能继续径向向内凹顶紧电缆，凸型段能继续径向向外凸顶紧管道内壁，管堵的密封性强，而且该管堵中的调节组件是可调的，管堵的安装和取出都十分的便捷。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种有缆型管堵，其特征在于：包括两个分设于两端的端盖以及同轴固定连接于两个端盖之间的弹性筒件；

所述弹性筒件的内部中空且两端设有开口，其中一个端盖沿轴向方向设有与弹性筒件的一端开口相连通的通孔，另一个端盖沿轴向方向设有与弹性筒件的另一端开口相连通的通孔，弹性筒件至少包括一段径向向内凹的凹型段和至少一段径向向外凸的凸型段，所述凹型段和凸型段相互交替设置；

所述有缆型管堵还包括连接于两个端盖之间的用于调节两个端盖之间距离以调整弹性筒件轴向受压压力的调节组件。

其工作原理和过程如下：在使用时，先将该管堵中的一个端盖和弹性筒件伸入至管道内，电缆可从端盖的通孔和弹性筒件的内部中空部分穿出，调整调节组件可使两个端盖之间的轴向距离减小，弹性筒件受压，凸型段继续外凸将管道的内壁进行封堵，凹型段继续内凹将电缆束紧，从而确保了该管堵的密封性；该管堵取出也是十分的便捷，仅需调整调节组件，使两端盖之间的距离变大，即可将该管堵取出。

为了进一增加该管堵的密封性，所述弹性筒件包括两段径向向内凹的凹型段和一段径向向外凸的凸型段，所述凸型段位于两段凹型段之间。

优选地，所述调节组件包括多组沿圆周方向分布且连接于两个端盖之间的螺栓螺母组件，所述弹性筒件上设有用于供每组螺栓螺母组件中的螺栓穿过的避让孔，所述避让孔避开凹型段的径向向内最凹处和凸型段的径向向外最凸处，两个端盖中的任意一个上设有用于限制每组螺栓螺母组件中的螺母绕轴线转动的六边形凹槽。

优选地，所述端盖呈圆环状且由两块形状相同的弧形块相互拼接而成，所述弧形块的弧形一端设有拼接凸块，所述弧形块的弧形另一端设有能与拼接凸块相拼接配合的拼接凹槽，两块弧形块相互拼接时各个弧形块上的拼接凸块均插入另一块弧形块的拼接凹槽中。

为了便于弹性筒件的安装，所述端盖在靠近弹性筒件一侧的端面上设有与端盖同轴且形状与大小均与弹性筒件相适配的用于使弹性筒件能插入的环形凹槽。

优选地，其中一个端盖在远离弹性筒件一侧的端面上还设有能在安装时防止管堵滑入管道内的限位凸缘，所述限位凸缘的外径大于管道开口的内径，所述通孔穿透限位凸缘。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种有缆型管堵,该管堵的弹性筒件至少有一段凹型段和一段凸型段，调整两个端盖使弹性筒件受压时，凹型段能继续径向向内凹顶紧电缆，凸型段能继续径向向外凸顶紧管道内壁，管堵的密封性强，而且该管堵中的调节组件是可调的，管堵的安装和取出都十分的便捷。

2.本实用新型中弹性筒件包括两段内凹的凹型段和一段外凸的凸型段，在使用时两凹型段受压沿径向方向继续内凹束紧电缆，凸型段受压沿径向方向继续外凸封堵管壁，进一步增强了该管堵的密封性。

3.本实用新型中的调节组件为多个螺栓螺母组件，旋紧螺栓螺母组件可减小两端盖之间的轴向距离，弹性筒件受压封堵管道，旋松螺栓螺母组件，弹性筒件复位，整个管堵拆装方便；避让孔的设计使得封堵管件内壁和束紧电缆可以顺利的实现。

4.本实用新型中的端盖由两块相同的弧形块相拼接而成，弧形块的弧形一端设有拼接凸块，所述弧形块的弧形另一端设有能与拼接凸块相拼接配合的拼接凹槽，两块弧形块相互拼接时各个弧形块上的拼接凸块均插入另一块弧形块的拼接凹槽中。由于两端盖均是由两块相同的弧形块相拼接而成，该结构设计只需一种模具出模，节省了制造了成本。

5.本实用新型中两个端盖在靠近弹性筒件一侧的侧壁上均设有环形凹槽，弹性筒件的两端分别安装于两个环形凹槽内，使得弹性筒件在使用时受压不易移位。

6.本实用新型中一个端盖在远离弹性筒件一侧的侧壁上设有限位凸缘，该限位凸缘的外径大于管道的开口内径，可卡于管道的开口上，方便螺栓螺母组件的旋紧或旋松，便于该管堵的安装和取出。

7.本实用新型还具有结构简单、设计巧妙、便于推广应用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型去除弹性筒件的爆炸图；

图4为本实用新型中弹性筒件的三维结构示意图；

图5为本实用新型中弹性筒件的内部结构示意图；

图6为本实用新型中端盖一个视角的三维结构示意图；

图7为本实用新型中端盖另一视角的三维结构示意图；

图8为本实用新型的使用状态示意图。

标号说明：1-端盖、11-六边形凹槽、12-环形凹槽、13-限位凸缘、11’-弧形块、111’-拼接凸块、112’-拼接凹槽、2-螺栓螺母组件、3-弹性筒件、31-凹型段、32-凸型段、33-避让孔、4-电缆、5-管道。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-8所示，一种有缆型管堵，其特征在于：包括两个分设于两端的端盖1以及同轴固定连接于两个端盖1之间的弹性筒件3；

所述弹性筒件3的内部中空且两端设有开口，其中一个端盖1沿轴向方向设有与弹性筒件3的一端开口相连通的通孔，另一个端盖1沿轴向方向设有与弹性筒件3的另一端开口相连通的通孔，弹性筒件3至少包括一段径向向内凹的凹型段31和至少一段径向向外凸的凸型段32，所述凹型段31和凸型段32相互交替设置；

所述有缆型管堵还包括连接于两个端盖1之间的用于调节两个端盖1之间距离以调整弹性筒件3轴向受压压力的调节组件。

如图1-2、4-5所示，为了进一增加该管堵的密封性，所述弹性筒件3包括两段径向向内凹的凹型段31和一段径向向外凸的凸型段32，所述凸型段32位于两段凹型段31之间。

如图1-5所示，优选地，所述调节组件包括多组沿圆周方向分布且连接于两个端盖1之间的螺栓螺母组件2，所述弹性筒件3上设有用于供每组螺栓螺母组件2中的螺栓穿过的避让孔33，所述避让孔33避开凹型段31的径向向内最凹处和凸型段32的径向向外最凸处，两个端盖1中的任意一个上设有用于限制每组螺栓螺母组件2中的螺母绕轴线转动的六边形凹槽11。

如图6-7所示，优选地，所述端盖1呈圆环状且由两块形状相同的弧形块11’相互拼接而成，所述弧形块11’的弧形一端设有拼接凸块111’，所述弧形块11’的弧形另一端设有能与拼接凸块111’相拼接配合的拼接凹槽112’，两块弧形块11’相互拼接时各个弧形块11’上的拼接凸块111’均插入另一块弧形块11’的拼接凹槽112’中。具体的该拼接凸块111’呈弧形状，拼接凹槽112’为弧形凹槽，当然也可以为其它形状。

如图7所示，为了便于弹性筒件的安装，所述端盖1在靠近弹性筒件3一侧的端面上设有与端盖1同轴且形状与大小均与弹性筒件3相适配的用于使弹性筒件3能插入的环形凹槽12。

如图1-2、6所示，优选地，其中一个端盖1在远离弹性筒件3一侧的端面上还设有能在安装时防止管堵滑入管道5内的限位凸缘13，所述限位凸缘13的外径大于管道5开口的内径，所述通孔穿透限位凸缘13。

本实施例的工作原理和过程如下：如图8所示，在使用时，先将该管堵中不设限位凸缘13的端盖1和弹性筒件3伸入至管道5内，电缆4通过端盖1上的通孔和弹性筒件3的内部中空部分穿出，旋紧螺栓螺母组件2可使两个端盖1之间的距离减小，弹性筒件3受压，凸型段32沿径向方向继续外凸对管道5的内壁进行封堵，凹型段31沿径向方向继续内凹将电缆4束紧，从而确保了该管堵的密封性，取下该管堵仅需旋松螺栓螺母组件2，使两个端盖1之间的距离变大，弹性筒件3复位，即可将该管堵取出，方便快捷。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。