一种轴头倒角防护的磨头电机的制作方法

本实用新型属于磨边机、具体涉及一种轴头倒角防护的磨头电机。

背景技术：

目前，玻璃双边磨加工，按磨头电机安装方位包括磨头水平安装-玻璃直边磨削、磨头斜向上安装-玻璃下倒角磨削、磨头斜向下安装-玻璃上倒角磨削三种方式。为防护磨削过程水、玻璃粉进入电机内循环，磨头电机前端防护结构普遍采用abb模式的统一的迷宫结构。玻璃加工厂在磨边机使用过程中，磨头斜向下安装-玻璃上倒角工位的磨头电机频繁出现发卡现象，尤其是设备停止超过24小时后，重新起动时本工位电机出现卡死现象。

针对此故障，磨头电机生产厂家普遍采用在电机前端增加橡胶防护套方式。此方式可有效减少磨头电机早期发卡、卡死故障，但因为玻璃磨削环境比较恶劣(水、玻璃粉)，橡胶防护套损坏后，发卡、卡死现象仍然会重复发生，导致终端客户在设备质保期外设备维护成本普遍较高(有偿维修或更换电机)。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴头倒角防护的磨头电机，不但能够取消防护套，而且还能对玻璃上倒角工况起到完全防护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴头倒角防护的磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴轴头穿出前端盖并套设有砂轮座，所述前端盖的前端与砂轮座的后端之间设有防水间隙，该电机呈轴头斜向下45°设置状态，所述前端盖的前端面内设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，所述防水间隙径向从外向内依次设有排水槽、第一水平间隙、第一竖直间隙、第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙、第三竖直间隙、第四水平间隙、第四竖直间隙，且排水槽由前端盖的前端外缘竖直端面与砂轮座的后端外缘设置的斜倒角面配合构成，第一水平间隙、第一竖直间隙、第三竖直间隙、第四水平间隙、第四竖直间隙均由前端盖与砂轮座配合构成，第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙均由不锈钢连接件与砂轮座配合构成。

所述斜倒角面呈斜向上45°。

所述第一水平间隙设计为小于0.5mm。

所述不锈钢连接件通过内六角螺钉固定于前端盖的端面台阶内。

采用本实用新型的一种轴头倒角防护的磨头电机，具有以下几个优点：

1.本实用新型适用玻璃磨边行业，专业用于电机端头斜向下布置工况，对电机防护的针对性极强，大大提高了电机的实际使用条件下的防护能力，解决了因玻璃磨边机械维护保养不当而造成的磨头电机发卡、卡死故障，促进玻璃磨边机械磨头电机防护想专业化方向发展。

2、采用的专业防护结构，有效利用反射原理、重力原理，避免冲击物、飞溅物通过电机端头进入电机内环境，通过小于0.5mm的配合间隙，能够有效防止玻璃粉尘的进入，通过在间隙外缘设置排水槽，可将部分进入的义务(水、玻璃粉)在进入电机内环境前从该处排出。

3、前端盖采用端面台阶用以安装不锈钢连接件，起防腐蚀的作用。

4、采用先进的工艺和机械结构原理，零件加工简单实用，产品设计科学合理。

5、截至目前，首台原理样机已在终端客户处试用超过三年，无发卡、卡死故障发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的轴头倒角防护的磨头电机的结构示意图。

图2是图1中的ⅰ部放大示意图。

图3是图1中的ⅱ部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的轴头倒角防护的磨头电机如图1～图3所示，包括壳体1、分设于壳体1前后的前/后端盖2、3、设于壳体1内的定子4，设于定子4内由电机轴5支撑的转子6、电机轴5轴头穿出前端盖2并套设有砂轮座7，所述前端盖2的前端与砂轮座7的后端之间设有防水间隙8，与现有技术不同的是，该电机呈轴头斜向下45°设置状态，所述前端盖2的前端面内设有一端面台阶11，该端面台阶11内固设有不锈钢连接件9，可起到防腐蚀的作用。

请结合图2所示，所述防水间隙8采用迷宫密封形式，其径向从外向内依次设有排水槽81、第一水平间隙82、第一竖直间隙83、第二水平间隙84、第二竖直间隙85、第三水平间隙86、第三竖直间隙87、第四水平间隙88、第四竖直间隙89，且排水槽81由前端盖2的前端外缘竖直端面与砂轮座7的后端外缘设置的斜倒角面811配合构成，该斜倒角面811设计为呈斜向上45°为较佳。第一水平间隙82、第一竖直间隙83、第三竖直间隙87、第四水平间隙88、第四竖直间隙89均由前端盖2与砂轮座7配合构成，第二水平间隙84、第二竖直间隙85、第三水平间隙86则均由不锈钢连接件9与砂轮座7配合构成。其中，所述第一水平间隙82设计为小于0.5mm，能有效防止玻璃粉尘的进入。另外，所述不锈钢连接件9采用内六角螺钉10固定于前端盖2的端面台阶内。

由于本实用新型的轴头倒角防护的磨头电机是采用轴头斜向下45°安装，当进行玻璃磨削加工时，产生的水/玻璃粉混合物在冷却水的冲击下，以及磨轮高速旋转产生的离心力作用下，直接冲击电机前端或通过反射后飞溅至电机前端，通过小于0.5mm的配合间隙，能够有效防止玻璃粉尘的进入，通过在间隙外缘设置排水槽81，可将部分进入的义务(水、玻璃粉)在进入电机内环境前从位于下方的排水槽81处排出(见图3)，从而真正做到对玻璃上倒角工况起到完全防护，同时由取消了防护套，使电机结构更简单。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种轴头倒角防护的磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴轴头穿出前端盖并套设有砂轮座，所述前端盖的前端与砂轮座的后端之间设有防水间隙，其特征在于：该电机呈轴头斜向下45°设置状态，所述前端盖的前端面内设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，所述防水间隙径向从外向内依次设有排水槽、第一水平间隙、第一竖直间隙、第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙、第三竖直间隙、第四水平间隙、第四竖直间隙，且排水槽由前端盖的前端外缘竖直端面与砂轮座的后端外缘设置的斜倒角面配合构成，第一水平间隙、第一竖直间隙、第三竖直间隙、第四水平间隙、第四竖直间隙均由前端盖与砂轮座配合构成，第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙均由不锈钢连接件与砂轮座配合构成。

2.根据权利要求1所述的一种轴头倒角防护的磨头电机，其特征在于：

所述斜倒角面呈斜向上45°。

3.根据权利要求1所述的一种轴头倒角防护的磨头电机，其特征在于：

所述第一水平间隙设计为小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种轴头倒角防护的磨头电机，其特征在于：

所述不锈钢连接件通过内六角螺钉固定于前端盖的端面台阶内。

技术总结
本实用新型公开了一种轴头倒角防护的磨头电机，该电机呈轴头斜向下45°设置状态，前端盖的前端面内设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，防水间隙径向从外向内依次设有排水槽、第一水平间隙、第一竖直间隙、第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙、第三竖直间隙、第四水平间隙、第四竖直间隙，且排水槽由前端盖的前端外缘竖直端面与砂轮座的后端外缘设置的斜倒角面配合构成，第二水平间隙、第二竖直间隙、第三水平间隙均由不锈钢连接件与砂轮座配合构成。通过采用迷宫密封结构的防水间隙以及斜倒角面的排水槽，能够真正做到对玻璃上倒角工况起到完全防护，同时由取消了防护套，使电机结构更简单。

技术研发人员：王双全;潘鑫;陈仙根
受保护的技术使用者：上海德驱驰电气有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.05.08