一种改进型光伏接线盒的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电配件的技术领域，尤其是一种改进型光伏接线盒。

背景技术：

取之不尽，用之不竭的太阳能，因为其安全、干净、环保而越来越受到人们的青睐。太阳能光伏产业成为全球竞相追逐的朝阳产业，在中国，越来越多的企业加入到这个“逐日企业”中来，中国已经成为全球第三大光伏制造基地，仅次于日本、德国。同时，也促进了太阳能相关零部件产业的发展，如太阳能光伏接线盒、光伏连接器、控制器、逆变器、蓄电池等。

太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。

光伏接线盒的金属支架上设有众多的焊锡点，且焊锡的尺寸和面积较大，现有结构中，由于金属支架（一般采用铜合金）与焊锡属于不同的材质，且都是采用成片成块的焊接方式，因此容易出现虚焊、焊接牢度不够的情况，进而产生桥接不良的问题，并且由于焊锡量较大，一是会导致生产时间和成本的上升，二是影响到后期灌注密封胶的效率。同时，在使用时由于盒体内的温度较高，现有的焊接方式也更加容易出现焊接受热脱落的情况，影响到光伏接线盒正常地使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种改进型光伏接线盒。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种改进型光伏接线盒，包括盒体、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，所述的盒体内灌注有密封胶，所述盒体的内底向上设有若干个凸起隔条，所述的金属支架上开设有若干焊槽，所述的凸起隔条插入至所述的焊槽中。

作为优选，所述金属支架的前后两侧向上翻折并形成贴边，所述的贴边与所述盒体的内壁抵接。

作为优选，所述贴边超出金属支架的高度与所述二极管超出金属支架的高度相同。

作为优选，所述盒体的的内底向上凸设有若干个定位柱，且所述的定位柱设有一圈台阶，所述的金属支架上开设有若干个定位孔，所述的定位柱穿过所述的定位孔，且所述的金属支架与所述的台阶抵接并形成限位配合。

作为优选，所述的盒体上设有线缆接口，所述的金属支架上设有焊锡接口，所述的线缆接口与焊锡接口之间形成连接腔，所述盒体的底部开设有与所述连接腔相通的操作开口，还包括一压盖板，当线缆通过线缆接口进入至所述的连接腔中并与所述的焊锡接口焊接固定后，所述的压盖板盖设在所述的操作开口上。

作为优选，所述盒体的下端面设有若干个支撑在光玻组件上接触支脚，所述盒体的下端也灌注有密封胶，且所述的密封胶厚度小于等于所述的接触支脚的厚度。

作为优选，所述的盒体呈矩形，所述的接触支脚呈l形，且所述的接触支脚设置在所述盒体的边角处。

本实用新型的有益效果在于：通过盒体中凸起隔条设置，在安装时能够插入至与金属支架的焊槽中，从而占用了一部分焊槽的空间，近似于钢筋混凝土中钢筋。这种结构能够减少虚焊的情况，消除桥接不良的缺陷，提高焊接的牢固度，减小焊锡面积，进而保证正常可靠的使用效果下，提升焊锡效率，降低焊锡成本。同时，通过凸起隔条的设置，能够减少盒体内部密封胶的灌胶量。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是是本实用新型的内部结构示意图。

图4是盒体下端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图4，一种改进型光伏接线盒，包括盒体1、设置在盒体1内的金属支架2、设置在金属支架2上的二极管3，所述的盒体1内灌注有密封胶，所述盒体1的内底向上设有若干个凸起隔条4，所述的金属支架2上开设有若干焊槽5，所述的凸起隔条4插入至所述的焊槽5中。

本实施例中，所述金属支架2的前后两侧向上翻折并形成贴边6，所述的贴边6与所述盒体1的内壁抵接。通过金属支架2上贴边6结构的设置，一是能够减少金属支架2总体的宽度，进而减少金属支架2所需要的装配空间，降低对盒体1尺寸的要求；二是贴边6也能够增大散热面积，从而确保本实施例中的金属支架2具有不输于常规金属支架2的散热性能。优选的，所述贴边6超出金属支架2的高度与所述二极管3超出金属支架2的高度相同。采用该优选方案，能够使得盒体1内部高度空间的利用率达到最大化，减少空间的浪费，从而减少生产制造的成本。

本实施例中，所述盒体1的的内底向上凸设有若干个定位柱7，且所述的定位柱7设有一圈台阶8，所述的金属支架2上开设有若干个定位孔9，所述的定位柱7穿过所述的定位孔9，且所述的金属支架2与所述的台阶8抵接并形成限位配合。采用本实施例的结构，通过定位柱7和定位孔9的配合，能够在金属支架2安装时起到定位和预装配的作用，便于后续进行二极管3的装入操作和焊接操作；并且通过台阶8的设置，能够起到一个支撑和限位金属支架2的作用。

光伏接线盒中，都需要将线缆与金属支架2焊接在一起实现电路导通。为了能够更好的压住线缆，金属支架2上的焊锡接口一般是朝下设置的，而现有结构中，都是打开盒盖10进行焊接操作的，这使得焊锡的难度较大，操作空间狭小且不便，也无法清晰完整地观察到焊锡点，可能存在焊接不牢固等问题。为了解决上述问题，所述的盒体1上设有线缆接口11，所述的金属支架2上设有焊锡接口12，所述的线缆接口11与焊锡接口12之间形成连接腔13，所述盒体1的底部开设有与所述连接腔13相通的操作开口，还包括一压盖板14，当线缆通过线缆接口11进入至所述的连接腔13中并与所述的焊锡接口12焊接固定后，所述的压盖板14盖设在所述的操作开口上。生产时，先将盒体1翻转，接着可直接将线缆接入并进行焊锡操作，由于是从盒体1下方进行焊锡，因此可清晰地观察到焊锡区域，且焊锡的操作空间更大，从而可提升焊接的牢固度，焊接完成后再将压盖板14盖上封闭开口即可。

本实施例中，所述盒体1的下端面设有若干个支撑在光玻组件上接触支脚15，所述盒体1的下端也灌注有密封胶，且所述的密封胶厚度小于等于所述的接触支脚15的厚度。优选的，所述的盒体1呈矩形，所述的接触支脚15呈l形，且所述的接触支脚15设置在所述盒体1的边角处。通过接触支脚15的设置，能够增大与光玻组件的接触面积，减少由于仅有边沿接触而导致受力过于集中并使得光玻组件破碎的问题发生。并且，本实施例中也通过在盒体1下端灌注的密封胶，进一步提高了盒体1整体的密封性能。

本实用新型中，所述的密封胶均采用导热密封胶，从而同时具备良好的密封和散热性能。

本实用新型通过盒体1中凸起隔条4设置，在安装时能够插入至与金属支架2的焊槽5中，从而占用了一部分焊槽5的空间，近似于钢筋混凝土中钢筋。这种结构能够减少虚焊的情况，消除桥接不良的缺陷，提高焊接的牢固度，减小焊锡面积，进而保证正常可靠的使用效果下，提升焊锡效率，降低焊锡成本。同时，通过凸起隔条4的设置，能够减少盒体1内部密封胶的灌胶量。

技术特征：

1.一种改进型光伏接线盒，包括盒体、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，所述的盒体内灌注有密封胶，其特征在于：所述盒体的内底向上设有若干个凸起隔条，所述的金属支架上开设有若干焊槽，所述的凸起隔条插入至所述的焊槽中。

2.根据权利要求1所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述金属支架的前后两侧向上翻折并形成贴边，所述的贴边与所述盒体的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述贴边超出金属支架的高度与所述二极管超出金属支架的高度相同。

4.根据权利要求1所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的内底向上凸设有若干个定位柱，且所述的定位柱设有一圈台阶，所述的金属支架上开设有若干个定位孔，所述的定位柱穿过所述的定位孔，且所述的金属支架与所述的台阶抵接并形成限位配合。

5.根据权利要求1所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述的盒体上设有线缆接口，所述的金属支架上设有焊锡接口，所述的线缆接口与焊锡接口之间形成连接腔，所述盒体的底部开设有与所述连接腔相通的操作开口，还包括一压盖板，当线缆通过线缆接口进入至所述的连接腔中并与所述的焊锡接口焊接固定后，所述的压盖板盖设在所述的操作开口上。

6.根据权利要求1所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的下端面设有若干个支撑在光玻组件上接触支脚，所述盒体的下端也灌注有密封胶，且所述的密封胶厚度小于等于所述的接触支脚的厚度。

7.根据权利要求6所述的改进型光伏接线盒，其特征在于：所述的盒体呈矩形，所述的接触支脚呈l形，且所述的接触支脚设置在所述盒体的边角处。

技术总结
一种改进型光伏接线盒，包括盒体、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，所述的盒体内灌注有密封胶，所述盒体的内底向上设有若干个凸起隔条，所述的金属支架上开设有若干焊槽，所述的凸起隔条插入至所述的焊槽中。本实用新型通过盒体中凸起隔条设置，在安装时能够插入至与金属支架的焊槽中，从而占用了一部分焊槽的空间，近似于钢筋混凝土中钢筋。这种结构能够减少虚焊的情况，消除桥接不良的缺陷，提高焊接的牢固度，减小焊锡面积，进而保证正常可靠的使用效果下，提升焊锡效率，降低焊锡成本。同时，通过凸起隔条的设置，能够减少盒体内部密封胶的灌胶量。

技术研发人员：史曙明;马锡方;黄群雅
受保护的技术使用者：浙江中环赛特光伏科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.06.26