一种自动换热式母线的制作方法

本实用新型涉及母线技术领域，尤其是一种自动换热式母线。

背景技术：

在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。但是，传统的母线一般由导体和外部包裹的防护壳组成，其散热通风性能较差。目前，一般采用复合材料制成防护壳，增加其散热功能，但是这种方式散热能力有限，且对于导体本身来说，积聚的热量依然很大，对母线的使用造成一定的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了解决现有母线换热方式单一、无法有效排出导体内部热量的问题，提供了一种自动换热式母线，不仅可以使导体外部进行散热通风，而且还可以有效地排出导体内部积聚的热量，提高换热能力，维持正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动换热式母线，包括中部的导体，导体外套设一个散热管，散热管外设有防护套，散热管与导体之间形成一个散热腔，且二者之间连接一组散热架，以用于导体表面的散热；

导体内部设有一组通风道，所述通风道穿过导体内部与散热腔相连，以用于排出导体内部的热量。

进一步地，散热管和散热架均为铝合金材质。

进一步地，散热架为一组正六边形管。

进一步地，所述通风道设有弯折部，弯折部的两端分别连有直线段，弯折部的长度与每个直线段的长度之比为2:1，以用于延长通风道在导体内的行程。

进一步地，所述通风道的弯折部设于导体的中部轴线上。

本实用新型的技术方案中，通过在母线导体内部开设通风道，且通风道贯穿导体后与散热腔相连，形成一组通风回路，有利于排出导体内部的热量，且散热架采用六边形蜂巢式设计，不会占用太多的散热腔体空间，更利于换热，本装置结构简单，易于实现，不仅可以使导体外部进行散热通风，而且还可以有效地排出导体内部积聚的热量，提高换热能力，维持正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动换热式母线的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种自动换热式母线进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动换热式母线，包括中部的导体1，其特征在于：

导体1外套设一个散热管2，散热管2外设有防护套3，散热管2与导体1之间形成一个散热腔4，且散热管2与导体1之间连接一组散热架5，散热架5为一组正六边形管，以用于导体1表面的散热；

导体1内部设有一组通风道6，所述通风道6穿过导体1内部与散热腔4相连，且通风道6设有弯折部6a，弯折部6a的两端分别连有直线段6b，弯折部6a的长度与每个直线段6b的长度之比为2:1，弯折部6a设于导体1的中部，以用于延长通风道6在导体1内的行程、排出导体1内部的热量；

散热管2和散热架5均为铝合金材质。

本实用新型中，通过在母线导体1内部开设通风道6，且通风道6贯穿导体1后与散热腔4相连，有利于排出导体1内部的热量，且散热架5采用六边形蜂巢式设计，不会占用太多的散热腔体空间，更利于换热，本装置结构简单，易于实现，不仅可以使导体外部进行散热通风，而且还可以有效地排出导体内部积聚的热量，提高换热能力，维持正常使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种自动换热式母线，包括中部的导体（1），其特征在于：

导体（1）外套设一个散热管（2），散热管（2）外设有防护套（3），散热管（2）与导体（1）之间形成一个散热腔（4），且二者之间连接一组散热架（5）；

导体（1）内部设有一组通风道（6），所述通风道（6）穿过导体（1）内部与散热腔（4）相连。

2.根据权利要求1所述的自动换热式母线，其特征在于：

所述通风道（6）设有弯折部（6a），弯折部（6a）的两端分别连有直线段（6b），弯折部（6a）的长度与每个直线段（6b）的长度之比为2:1。

3.根据权利要求1或2所述的自动换热式母线，其特征在于：

所述通风道（6）的弯折部（6a）设于导体（1）的中部。

4.根据权利要求1或2所述的自动换热式母线，其特征在于：

散热架（5）为一组正六边形管。

5.根据权利要求1或2所述的自动换热式母线，其特征在于：

散热管（2）和散热架（5）均为铝合金材质。

技术总结
本实用新型涉及一种自动换热式母线，包括中部的导体（1），其特征在于，导体（1）外套设一个散热管（2），散热管（2）外设有防护套（3），散热管（2）与导体（1）之间形成一个散热腔（4），且二者之间连接一组散热架（5）；导体（1）内部设有一组通风道（6），所述通风道（6）穿过导体（1）内部与散热腔（4）相连。本实用新型的优点是不仅可以使导体外部进行散热通风，而且还可以有效地排出导体内部积聚的热量，提高换热能力，维持正常使用。

技术研发人员：张跃华
受保护的技术使用者：江苏华泽机电设备有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.03