一种整体转子注塑型直流永磁电机的制作方法

本实用新型涉及直流永磁电机生产制造技术领域，尤其涉及一种整体转子注塑型直流永磁电机。

背景技术：

现有无刷直流电机的转子组件包含三个零部件，一个是转轴，一个是转子铁芯，另一个是环形磁钢。由于需要将环形磁钢粘结到转子铁芯上，因此额外需要两种粘接的胶水，一种是粘接剂，另一种是催化剂。

在使用现有转子组件时，需在转子铁芯外表面上均匀涂覆一层粘接剂，同时也还需在环形磁钢内腔内表面上均匀涂覆一层粘接剂，然后在铁芯旋入磁钢内腔之前还需喷涂加速粘接剂凝固的催化剂，之后将整个转子组件放在相应的定位工装上，静置数分钟，以保证粘接剂完全凝固，使转子铁芯和磁钢完全粘接在一起。

组装时需要的两种胶水，胶水价格昂贵，物料成本高。同时由于需要保证转子铁芯的外表面和环形磁钢的内腔内表面全部涂覆相应的胶水，操作繁琐且麻烦，造成工时增加，工时成本高。

而在实际使用过程中，由于是使用胶水粘接，但在实际使用中粘接剂并不能完全覆盖住转子铁芯的表面，仅约40％-60％，并且该含量的粘接剂既要承担铁芯和磁钢的相对移动的轴向力也要承担两者间的相对周向力，因此很容易造成铁芯与磁钢的相对移动，致使磁钢从铁芯上脱落，损坏电机，造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种采用注塑结构的整体式的转子，无需采用胶水粘接，物料成本低，工时少，转子组件组装简单，同时结构牢固，环形磁钢不易脱落，使用寿命长的一种整体转子注塑型直流永磁电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体转子注塑型直流永磁电机，包括转子组件，所述的转子组件包括转轴、转子铁芯和环形磁钢，所述的转子铁芯固定在转轴周向外侧面上，所述的环形磁钢则固定在转子铁芯外周面上，所述的环形磁钢轴向长度大于转子铁芯轴向长度，所述的转子铁芯轴向两端端面均相对于同侧环形磁钢轴向端面的内侧；所述的环形磁钢轴向两端端面上均内凹具有若干个花键槽，所述的转子铁芯内则开有若干个连通转子铁芯轴向两端端面的轴向固定孔，所述的轴向固定孔内填充具有轴向加强筋部件，所述的环形磁钢两端面的花键槽与对应侧转子铁芯之间则填充具有周向花键部件，所述的轴向加强筋部件与周向花键部件固定连接。

在上述方案中，环形磁钢和转子铁芯的连接固定通过连接的周向花键部件和轴向加强筋部件实现。相对于传统的粘合连接，轴向加强筋部件能防止转子铁芯和环形磁钢发生轴向相对移动。而周向花键部件与环形磁钢上的花键槽配合，可防止环形磁钢在周向上发生相对移动。

进一步的，为了提高周向花键部件和轴向加强筋部件的连接稳固性，所述的周向花键部件与轴向加强筋部件为注塑成型的一体结构。

优选的，所述的轴向固定孔与转轴轴线平行。

优选的，所述的轴向固定孔为圆柱形结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种整体转子注塑型直流永磁电机，结构设计合理，将环形磁钢两侧端面设计花键槽、转子铁芯内设计轴向固定孔，并在花键槽与轴向固定孔内注塑周向花键部件和轴向加强筋部件，一体成型的周向花间部件和轴向加强筋部件可有效将环形磁钢与转子铁芯连接成一体，并有效防止转子铁芯与环形磁钢之间发生周向和轴向的相对运动，无需使用胶水和催化剂，无需等待胶水干透，节约了物料成本和时间成本，且结构稳固，脱落风险低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的剖视图。

图2是本实用新型最优实施例的侧视图。

图3是本实用新型最优实施例轴向加强筋部件的示意图。

图4是本实用新型最优实施例环形磁钢的示意图。

图中1、转轴2、转子铁芯3、环形磁钢4、轴向加强筋部件5、周向花键部件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示的一种整体转子注塑型直流永磁电机，是本实用新型最优实施例，包括转子组件，所述的转子组件包括转轴1、转子铁芯2和环形磁钢3，所述的转子铁芯2固定在转轴1周向外侧面上，所述的环形磁钢3则固定在转子铁芯2外周面上，所述的环形磁钢3轴向长度大于转子铁芯2轴向长度，所述的转子铁芯2轴向两端端面均相对于同侧环形磁钢3轴向端面的内侧；所述的环形磁钢3轴向两端端面上均内凹具有若干个花键槽，所述的转子铁芯2内则开有若干个连通转子铁芯2轴向两端端面的轴向固定孔。所述的轴向固定孔内填充具有轴向加强筋部件4，所述的环形磁钢3两端面的花键槽与对应侧转子铁芯2之间则填充具有周向花键部件5，所述的轴向加强筋部件4与周向花键部件5固定连接。在实际设计中，所述的轴向固定孔与转轴1轴线平行。即轴向固定孔可设计为圆柱形结构，与两端的周向花键部件5连接，类似螺栓结构将分布在环形磁钢3两侧的周向花键部件5连接防止转子铁芯2与环形磁钢3轴向相对移动。

为了提高周向花键部件5和轴向加强筋部件4的连接稳固性，所述的周向花键部件5与轴向加强筋部件4为注塑成型的一体结构。周向花键部件5分布在转子铁芯2和环形磁钢3的两侧，将转子铁芯2与环形磁钢3封堵包覆，注塑材料在注塑过程中对应环形磁钢3的花键槽的相应位置形成凸起的花键，可有效起到防止环形磁钢3周向相对移动的效果。

如此设计的一种整体转子注塑型直流永磁电机，结构设计合理，将环形磁钢3两侧端面设计花键槽、转子铁芯2内设计轴向固定孔，并在花键槽与轴向固定孔内注塑周向花键部件5和轴向加强筋部件4，一体成型的周向花间部件和轴向加强筋部件4可有效将环形磁钢3与转子铁芯2连接成一体。相对于传统的粘合连接，轴向加强筋部件4能防止转子铁芯2和环形磁钢3发生轴向相对移动。而周向花键部件5与环形磁钢3上的花键槽配合，可防止环形磁钢3在周向上发生相对移动。在组装过程中无需使用胶水和催化剂，无需等待胶水干透，节约了物料成本和时间成本，且结构稳固，脱落风险低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种整体转子注塑型直流永磁电机，包括转子组件，所述的转子组件包括转轴(1)、转子铁芯(2)和环形磁钢(3)，所述的转子铁芯(2)固定在转轴(1)周向外侧面上，所述的环形磁钢(3)则固定在转子铁芯(2)外周面上，其特征在于：所述的环形磁钢(3)轴向长度大于转子铁芯(2)轴向长度，所述的转子铁芯(2)轴向两端端面均相对于同侧环形磁钢(3)轴向端面的内侧；所述的环形磁钢(3)轴向两端端面上均内凹具有若干个花键槽，所述的转子铁芯(2)内则开有若干个连通转子铁芯(2)轴向两端端面的轴向固定孔，所述的轴向固定孔内填充具有轴向加强筋部件(4)，所述的环形磁钢(3)两端面的花键槽与对应侧转子铁芯(2)之间则填充具有周向花键部件(5)，所述的轴向加强筋部件(4)与周向花键部件(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种整体转子注塑型直流永磁电机，其特征在于：所述的周向花键部件(5)与轴向加强筋部件(4)为注塑成型的一体结构。

3.如权利要求1所述的一种整体转子注塑型直流永磁电机，其特征在于：所述的轴向固定孔与转轴(1)轴线平行。

4.如权利要求1所述的一种整体转子注塑型直流永磁电机，其特征在于：所述的轴向固定孔为圆柱形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种整体转子注塑型直流永磁电机，包括转子组件，转子组件包括转轴、转子铁芯和环形磁钢，环形磁钢轴向长度大于转子铁芯轴向长度，转子铁芯轴向两端端面均相对于同侧环形磁钢轴向端面的内侧；环形磁钢轴向两端端面上均内凹具有若干个花键槽，转子铁芯内则开有若干个连通转子铁芯轴向两端端面的轴向固定孔，轴向固定孔内填充具有轴向加强筋部件，环形磁钢两端面的花键槽与对应侧转子铁芯之间则填充具有周向花键部件，轴向加强筋部件与周向花键部件固定连接。本实用新型可有效防止转子铁芯与环形磁钢之间发生周向和轴向的相对运动，无需使用胶水和催化剂，无需等待胶水干透，节约了物料成本和时间成本，且结构稳固，脱落风险低。

技术研发人员：王文佳;李先发;仲建华
受保护的技术使用者：常州市康迪克至精电机有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.04