一种功率单元的固定装置的制作方法

本实用新型总体涉及变频器技术领域，更具体地，涉及一种功率单元的固定装置。

背景技术：

高压变频器被广泛应用在矿业生产、石油化工、市政供水、冶金炼钢、水泵、压缩机、轧钢机等设备中，随着市场经济的发展，采用高压变频器对负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，同时也满足对节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。

高压变频器是利用功率单元器件的开通和关断，将工频电源变为频率可调的电能的一种电力控制设备。如图1所示，功率单元11通过一对承载该功率单元的导轨12与高压变频器柜体内的绝缘支撑梁固定。其中，功率单元11壳体的前端通过螺栓13与导轨12固定，后端则通过导轨12上的导轨定向块14与导轨12固定。

如图2至图4所示，传统的导轨定向块14是由钣金实心块经线切割或激光按图纸切割而成，是一端大一端小的楔形结构，上面设有两个直径为5.5mm、深4mm的定位孔15。同时，导轨12上设有与定位孔15相对应的两个直径为7mm塞焊孔16，导轨定向块14上的直径5.5mm的定位孔15和导轨14上的直径7mm的塞焊孔16对齐同心后用焊料填满，打磨平整，将导轨定向块14焊接到导轨12上，但由于导轨定向块14是需要通过定位孔15焊接的，安装在左右导轨12上的导轨定向块14是需要有左右区分的，再加上焊接后需要打磨，造成焊接工序复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功率单元的固定装置，以解决现有技术中导轨定向块需要左右区分以及焊接后需要打磨造成焊接工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种功率单元的固定装置，包括：相对设置的两根导轨，所述导轨分别具有一用于承托所述功率单元的托板和一垂直于所述托板的加强侧板；所述托板具有第一端和第二端，所述托板的第一端设置有与所述功率单元的壳体底板相连的安装孔，所述加强侧板在靠近所述托板的第二端的位置设置有导轨定向块，所述导轨定向块安装在所述加强侧板上靠近所述功率单元的一侧，所述功率单元的壳体后端设置有与所述导轨定向块相对应的卡槽，用于使所述导轨定向块卡设于所述卡槽内；所述导轨定向块为一钢板弯折形成的u型槽，所述u型槽的开口朝向外侧；所述u型槽由位于下方的水平部、位于上方的倾斜部和连接所述水平部与倾斜部的垂直部组成，所述倾斜部由开口处向内下方倾斜。

优选地，所述导轨定向块通过u型槽的内侧与所述导轨焊接固定。

优选地，所述导轨定向块由2.5mm厚的钢板在折弯机上按图纸折弯加工而成。

优选地，所述托板在背离所述功率单元的一侧设置有与变频器柜体的支撑梁相连的固定螺丝。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种功率单元的固定装置，具有以下优势：该导轨定向块由钢板折弯一次成型，节约了钢材，降低了加工成本；该导轨定向块上不需要设置定位孔，没有左右区分，给生产加工提供了更加便捷的方式；该导轨定向块通过u型槽的内侧与导轨焊接固定，焊点都在导轨定向块的内侧，不影响定位，比传统的导轨定向块焊点更多、焊接更牢固可靠，省去了打磨平整的工序。

附图说明

图1为现有技术中功率单元的固定装置的结构示意图。

图2为图1所示固定装置中一个导轨的结构示意图。

图3为图2中导轨的侧视图。

图4为图2所示导轨上的导轨定向块的结构示意图。

图5为本实用新型提供的功率单元的固定装置的结构示意图。

图6为图5所示固定装置中一个导轨的结构示意图。

图7为图6所示导轨上的导轨定向块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图5示出了本实用新型提供的功率单元的固定装置的结构示意图。图6为图5所示固定装置中一个导轨的结构示意图。图7为图6所示导轨上的导轨定向块的结构示意图。本说明书中将主要基于图5和图6所示方位对本实用新型实施例中的功率单元的固定装置进行详细描述，除非特殊说明，本说明书中为描述方便所涉及的上、下、左、右、前、后、内、外等方位均相对于图5和图6所示视角而言。

如图5至7所示，该功率单元的固定装置包括：相对设置的两根导轨21，所述导轨21分别具有一用于承托所述功率单元22的托板211和一垂直于所述托板211的加强侧板212。

所述托板211具有第一端2111和第二端2112，所述托板211的第一端2111设置有与所述功率单元22的壳体底板相连的安装孔23，可通过螺栓27使导轨21的一端与功率单元22固定。

所述加强侧板212在靠近所述托板211的第二端2112的位置设置有导轨定向块24，所述导轨定向块24安装在所述加强侧板212上靠近所述功率单元22的一侧，所述功率单元22的壳体后端设置有与所述导轨定向块24相对应的卡槽25，用于使所述导轨定向块24卡设于所述卡槽25内。

所述导轨定向块24为一钢板折弯形成的u型槽，所述u型槽的开口朝向外侧；所述u型槽由位于下方的水平部241、位于上方的倾斜部242和连接所述水平部241与倾斜部242的垂直部243组成，所述倾斜部242由开口处向内下方倾斜。

本实施例中的功率单元的固定装置，在进行功率单元22的紧固时，首先将两根导轨21的导轨定向块24卡入功率单元22的壳体后端的卡槽25内，然后通过螺栓27将导轨21的另一端固定到功率单元22的壳体底部。

所述导轨定向块24通过u型槽的内侧240与所述导轨21焊接固定，导轨21在下料时可直接用激光在导轨21上把导轨定向块24焊接位置的标线打上，这样导轨定向块24可以直接放在标线位置上，通过导轨定向块24的内侧240直接与导轨21焊接，焊点都在导轨定向块24的内侧240处，不影响定位，比传统的导轨定向块焊点更多、焊接更牢固可靠，省去了打磨平整的工序。

所述导轨定向块24由2.5mm厚的钢板在折弯机上按图纸折弯加工而成，不需要在导轨定向块24上设置定位孔，因此，该导轨定向块24没有左右区分，给生产加工提供了更加便捷的方式。

所述导轨定向块24可以为普通碳素结构钢，具体可以是q235-a的钢材。

所述托板211在背离所述功率单元22的一侧设置有与变频器柜体的支撑梁相连的固定螺丝26，将该固定螺丝26穿过支撑梁的安装孔用螺母拧紧，即可将功率单元22固定到变频器柜体的支撑梁上，从而实现功率单元22与变频器柜体的固定。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

技术特征：

1.一种功率单元的固定装置，其特征在于，包括：相对设置的两根导轨(21)，所述导轨(21)分别具有一用于承托功率单元(22)的托板(211)和一垂直于所述托板(211)的加强侧板(212)；

所述托板(211)具有第一端(2111)和第二端(2112)，所述托板(211)的第一端(2111)设置有与所述功率单元(22)的壳体底板相连的安装孔(23)，所述加强侧板(212)在靠近所述托板(211)的第二端(2112)的位置设置有导轨定向块(24)，所述导轨定向块(24)安装在所述加强侧板(212)上靠近所述功率单元(22)的一侧，所述功率单元(22)的壳体后端设置有与所述导轨定向块(24)相对应的卡槽(25)，用于使所述导轨定向块(24)卡设于所述卡槽(25)内；

所述导轨定向块(24)为一钢板折弯形成的u型槽，所述u型槽的开口朝向外侧；所述u型槽由位于下方的水平部(241)、位于上方的倾斜部(242)和连接所述水平部(241)与倾斜部(242)的垂直部(243)组成，所述倾斜部(242)由开口处向内下方倾斜。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述导轨定向块(24)通过u型槽的内侧与所述导轨(21)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述导轨定向块(24)由2.5mm厚的钢板在折弯机上按图纸折弯加工而成。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述托板(211)在背离所述功率单元(22)的一侧设置有与变频器柜体的支撑梁相连的固定螺丝(26)。

技术总结
本实用新型公开一种功率单元的固定装置，包括：相对设置的两根导轨，所述导轨分别具有一用于承托所述功率单元的托板和一垂直于所述托板的加强侧板；所述导轨定向块安装在所述加强侧板上靠近所述功率单元的一侧，所述导轨定向块为一钢板折弯形成的U型槽。该导轨定向块由钢板折弯一次成型，节约了钢材，降低了加工成本；该导轨定向块上不需要设置定位孔，没有左右区分，给生产加工提供了更加便捷的方式；该导轨定向块通过U型槽的内侧与导轨焊接固定，焊点都在导轨定向块的内侧，不影响定位，比传统的导轨定向块焊点更多、焊接更牢固可靠，省去了打磨平整的工序。

技术研发人员：路亚静
受保护的技术使用者：北京合康新能变频技术有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.28