一种发电机定子新型槽形的制作方法

文档序号:21304941发布日期:2020-06-30 20:08阅读:283来源:国知局
一种发电机定子新型槽形的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及一种发电机定子新型槽形。



背景技术:

发电机长时间连续运转时,机体外表温度会发热,从而造成了能源浪费。为了寻找发电机温升的原因,我们对发电机定子硅钢片结构进行了大量的分析和优化,最终找到了发电机发烧的原因:定子感应磁场分布不均匀,进而产生了发热现象,造成了能源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种原来发电机节能3%以上的一种发电机定子新型槽形。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种发电机定子新型槽形,其组成包括:发电机定子硅钢片,所述的发电机定子硅钢片具有内凹槽,所述的内凹槽的形状为顶端圆弧线与定子硅钢片外圆弧相平行,所述的内凹槽内装有绕组线圈导线。

所述的一种发电机定子新型槽形,所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距。

所述的一种发电机定子新型槽形,所述的槽包括开口,所述的开口绕圆周分布,所述的开口连接左弧槽线,所述的左弧槽线连接左槽线,所述的开口连接右弧槽线,所述的右弧槽线连接右槽线,所述的左槽线与所述的右槽线之间通过弧平线连接,所述的发电机定子硅钢片的外圆绕圆周开有一组外圆定位槽。

所述的一种发电机定子新型槽形,所述的外圆定位槽与所述的内凹槽错位设置。

有益效果:

1.本实用新型通过对定子硅钢片形状和绕组的重排的应用,在不提高成本的前提下,发电机定子感应磁场均匀;能够使机体温度下降5~8℃;能够以提高发电机绕组的满槽率;比原来发电机节能3%以上。

2.本实用新型能够用于单相或三相励磁与永磁两种发电机,适用范围广。

3.本实用新型槽形会使定子绕组满槽率高,相同条件下发电机发电量有所增高。

附图说明:

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是现有技术发电机定子硅钢片的结构示意图。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1:

一种发电机定子新型槽形,其组成包括:发电机定子硅钢片1,所述的发电机定子硅钢片具有内凹槽2,所述的内凹槽的形状为顶端圆弧线与定子硅钢片外圆弧相平行,所述的内凹槽内装有绕组线圈导线。

所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距。

实施例2:

实施例1所述的一种发电机定子新型槽形,所述的一种发电机定子新型槽形,所述的槽包括开口3,所述的开口绕圆周分布,所述的开口连接左弧槽线4,所述的左弧槽线连接左槽线5,所述的开口连接右弧槽线6,所述的右弧槽线连接右槽线7,所述的左槽线与所述的右槽线之间通过弧平线8连接,所述的发电机定子硅钢片的外圆绕圆周开有一组外圆定位槽9。

所述的外圆定位槽与所述的内凹槽错位设置。

实施例3:

上述实施例所述的一种发电机定子新型槽形,现有发电机定子硅钢片槽形顶端一般呈圆形或椭圆形10,这样槽体形状会使绕组线圈顶端距离电机机壳比较近,在交变的感应磁场下,容易使发电机机壳与定子产生热量,造成能源浪费;本发明发电机定子硅钢片槽形顶端弧线与定子外圆的边缘线为平行形状,本发明很好的克服上述缺点,并能产生如下良好效果:

本发明发电机定子硅钢片槽形顶端弧线与定子外圆的边缘线为平行形状,这样槽体形状可使绕组线圈顶端距离电机机壳较远,并线圈导线距离壳体等距,这种形状不仅使定子感应的磁场均匀,而且壳体被感应磁场较弱,在交变感应磁场下,不容易使机壳发热,这是由于因机壳多为钢铁制品,其饱和磁化强度虽然高,但其电阻率低,矫顽力大,在交变磁场下更容易产生热量,涡流损耗大。



技术特征:

1.一种发电机定子新型槽形,其组成包括:发电机定子硅钢片,其特征是:所述的发电机定子硅钢片具有内凹槽,所述的内凹槽的形状为顶端圆弧线与定子硅钢片外圆弧相平行,所述的内凹槽内装有绕组线圈导线。

2.根据权利要求1所述的一种发电机定子新型槽形,其特征是:所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距。

3.根据权利要求2所述的一种发电机定子新型槽形,其特征是:所述的槽包括开口,所述的开口绕圆周分布,所述的开口连接左弧槽线,所述的左弧槽线连接左槽线,所述的开口连接右弧槽线,所述的右弧槽线连接右槽线,所述的左槽线与所述的右槽线之间通过弧平线连接,所述的发电机定子硅钢片的外圆绕圆周开有一组外圆定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种发电机定子新型槽形,其特征是:所述的外圆定位槽与所述的内凹槽错位设置。


技术总结
一种发电机定子新型槽形。本产品其组成包括:发电机定子硅钢片1,所述的发电机定子硅钢片具有内凹槽2,所述的内凹槽的形状为顶端圆弧线与定子硅钢片外圆弧相平行,所述的内凹槽内装有绕组线圈导线。本实用新型用于单相或三相励磁与永磁两种发电机。

技术研发人员:刘宝生;盖全华;李春东
受保护的技术使用者:黑龙江省国特尔机电科技有限责任公司
技术研发日:2019.12.27
技术公布日:2020.06.30
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