本实用新型涉及电箱走布线优化创新改进技术,尤其是走布线优化节能电箱。
背景技术:
现有电箱的走线方式存在的突出问题包括:线槽里绕线多,用线多,不同的类型的线交叉概率增加,强弱电相互干扰,阻碍正常散热,并且,现有的走线造成电箱设备,走线工作量繁杂,加工成本显著增加。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供走布线优化节能电箱,通过合理改进走线方式,解决上述现有技术问题,少走线,少绕线,节约成本减少浪费。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括接线铜排、主开关、断路器、功率调整器和接触器;电箱安装板左上部安装主开关,在安装板下侧中部安装接触器,在接触器上侧安装断路器,在接触器下侧安装功率调整器,主开关与断路器、功率调整器和接触器之间分别安装接线铜排。
尤其是,主开关上侧安装进线口,同时,安装板底部设置一排出线孔。
尤其是,安装板右上部即主开关旁安装接线端子排断路器。
尤其是,安装板左侧底部安装接线端子排。
尤其是,安装板上侧中部安装接线铜排,在安装板上侧右部安装接线端子铜排。
尤其是,安装板旁安装变频器。
尤其是,安装板背后安装变频器。
尤其是,安装板上分区设置接线铜排。
尤其是,在安装板上侧右部安装接触器。
本实用新型的优点和效果:减少不同类型的线相互交叉概率,有效降低走线、绕行移机强弱电相互干扰,同时也方便接线。还可以降低成本,减少工作量,解决电缆线过多而造成的散热不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括:
1-进线口、2-出线孔、3-接线端子排断路器、4-接线铜排、5-接线端子铜排、6-变频器、7-主开关、8-断路器、9-功率调整器、10-接触器。
具体实施方式
本实用新型原理在于,将现有电气元件按改进顺序放置,对电箱内安装板的电气元件,包括:主开关7、接线铜排4、断路器8、接触器10、功率调整器9及出线孔2出线位置优化排布,从而实现用最少的线完成各个电气元件之间的连接,来达到少走线,少绕线的目的。
本实用新型适用于dst转轮除湿机电控制箱及其它设备控制电箱内。
本实用新型包括:接线铜排4、主开关7、断路器8、功率调整器9和接触器10。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,电箱安装板左上部安装主开关7,在安装板下侧中部安装接触器10,在接触器10上侧安装断路器8,在接触器10下侧安装功率调整器9,主开关7与断路器8、功率调整器9和接触器10之间分别安装接线铜排4。
前述中,主开关7上侧安装进线口1,同时,安装板底部设置一排出线孔2。
前述中,安装板右上部即主开关7旁安装接线端子排断路器3。
前述中,安装板左侧底部安装接线端子铜排5。
前述中,安装板上侧中部安装接线铜排4,安装板上侧右部安装接线端子铜排5。
前述中,安装板旁安装变频器6。
前述中,安装板上分区设置接线铜排4。
前述中,在安装板上侧右部安装接触器10。
本实用新型实施例中,电路连接方法包括;
1)用户供电电源线接入电箱内主开关7。
2)主开关7出线连接到接线铜排4。
3)接线铜排4出线连接到断路器8。
4)断路器8出线连接到接触器10。
5)接触器10出线连接到功率调整器9。
6)功率调整器9出线通过出线孔2连接到如电机等设备终端。
本实用新型实施例中,各元件位置放置必须依次从上到下。
1.一种走布线优化节能电箱,包括接线铜排(4)、主开关(7)、断路器(8)、功率调整器(9)和接触器(10);其特征在于,电箱安装板左上部安装主开关(7),在安装板下侧中部安装接触器(10),在接触器(10)上侧安装断路器(8),在接触器(10)下侧安装功率调整器(9),主开关(7)与断路器(8)、功率调整器(9)和接触器(10)之间分别安装接线铜排(4)。
2.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,主开关(7)上侧安装进线口(1),同时,安装板底部设置一排出线孔(2)。
3.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,安装板右上部即主开关(7)旁安装接线端子排断路器(3)。
4.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,安装板左侧底部安装接线端子铜排(5)。
5.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,安装板上侧中部安装接线铜排(4),在安装板上侧右部安装接线端子铜排(5)。
6.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,安装板旁安装变频器(6)。
7.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,安装板上分区设置接线铜排(4)。
8.如权利要求1所述的走布线优化节能电箱,其特征在于,在安装板上侧右部安装接触器(10)。