一种电池座的制作方法

本实用新型涉及电池联接设备领域，尤其涉及一种电池座。

背景技术：

电池座是用来连接市电和供电电池的装置，把带有供电电池的设备正负极对准后插接在电池座上，电池座连接市电就能对供电电池充电。

为了便于把设备的正负极对准电池座的插口正负极，通常在电池座的插口旁侧设计预对准结构，当然设备上也具有与预对准结构匹配的设计。

目前，一般的预对准结构和电池座本体以及插口结构都是一体成型，整体式的电池座造成了用来制造电池座的模具自身结构复杂。为了简化模具结构，急需对电池座结构予以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电池座，将盖板剥离出来单独生产，座体和插口一体成型，最后对两者安装固定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池座，包括座体、插口和盖板，所述座体和插口一体成型，所述盖板单独制造，所述座体上设有安装口，安装口位于插口旁侧；

所述盖板沿高度方向的一小段插入安装口，使得其剩余段裸露在座体的上部；

所述盖板与座体固定连接。

本实用新型将盖板剥离出来单独生产，座体和插口一体成型，最后对两者安装固定。简化了生产电池座的模具结构，降低模具的制造成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与所述安装口的接触部分具有榫卯结构。

本实用新型的盖板和安装口通过榫卯结构连接，具有连接牢靠的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与安装口间隙配合。

本实用新型中两者采用间隙配合，间隙处填充固定材料，该固定材料实现了盖板和安装口的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板为两个，其对称安装在插口的两侧；所述安装口也对应为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板的横截面为扇形。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板由扇形体和凸沿组成，所述凸沿是自扇形体的最大弧面向远离最小弧面方向延伸形成的；

所述凸沿位于扇形体高度方向的中部，使得凸沿距座体的表面、扇形体的上表面均具有高差；

所述凸沿超出安装口。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板为两个，两个盖板的最小弧面相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述插口从座体上安装有盖板的表面向上延伸而成；

所述插口内预埋有正极片和负极片。

作为本实用新型的进一步改进，所述插口的高度大于盖板剩余段的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将盖板剥离出来单独生产，座体和插口一体成型，最后对两者安装固定。简化了生产电池座的模具结构，降低模具的制造成本。

2、本实用新型的盖板和安装口通过榫卯结构连接，具有连接牢靠的优点。

3、本实用新型中两者采用间隙配合，间隙处填充固定材料，该固定材料实现了盖板和安装口的固定。

附图说明

图1为电池座的整体示意图；

图2为座体的结构示意图，其中a为后视图，b为剖视图，c为主视图，d为右视图；

图3为盖板的结构示意图，其中，a为剖视图；b为主视图；

图4为座体与盖板配合的剖视图；

图5为图1的局部放大图。

图中，10、座体；11、螺旋凸沿；12、安装口；13、沉台；14、凸台；20、插口；30、盖板；31、扇形体；32、凸沿；33、凹槽。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电池座，包括座体10、插口20和盖板30，座体10和插口20一体成型，盖板30单独制造，座体10上设有安装口12，安装口12位于插口20旁侧；盖板30沿高度方向的一小段插入安装口12，使得其剩余段裸露在座体10的上部；盖板30与座体10固定连接。

本实用新型将盖板30剥离出来单独生产，座体10和插口20一体成型，最后对两者安装固定。简化了生产电池座的模具结构，降低模具的制造成本。

实施方式一：

如图1和图5所示，本实施方式的一种电池座，包括座体10、插口20和盖板30，座体10和插口20一体成型，盖板30单独制造，座体10上设有安装口12，安装口12位于插口20旁侧；盖板30沿高度方向的一小段插入安装口12，使得其剩余段裸露在座体10的上部；盖板30与座体10固定连接。

优选盖板30与安装口12的接触部分具有榫卯结构。盖板30与安装口12间隙配合。盖板30为两个，其对称安装在插口20的两侧；安装口12也对应为两个。

如图1和图5所示，盖板30的横截面为扇形。盖板30由扇形体31和凸沿32组成，凸沿32是自扇形体31的最大弧面向远离最小弧面方向延伸形成的。凸沿32位于扇形体31高度方向的中部，使得凸沿32距座体10的表面、扇形体31的上表面均具有高差；凸沿32超出安装口12。盖板30为两个，两个盖板30的最小弧面相对。

优选插口20从座体10上安装有盖板30的表面向上延伸而成；插口20内预埋有正极片和负极片。并且插口20的高度大于盖板30剩余段的高度。

本实施方式将盖板30剥离出来单独生产，座体10和插口20一体成型，最后对两者安装固定。简化了生产电池座的模具结构，降低模具的制造成本。

本实施方式的盖板30和安装口12通过榫卯结构连接，具有连接牢靠的优点。

本实施方式中两者采用间隙配合，间隙处填充固定材料，该固定材料实现了盖板30和安装口12的固定。

实施方式二：

如图2-图4所示，本实施方式的电池座包括座体10、插口20以及配合设置的两个盖板30，座体10与盖板30分别设有连接面，连接面与盖板30接触后焊接固定，以此将座体和盖板配合形成一个整体电池座，座体10在螺旋凸沿11竖直对应的下方大面上设置有安装口12，在大面壁厚的下面设置有沉台13，沉台内设有围绕安装口12形成的凸台14。盖板30的外形与沉台13外形对应，盖板上设置有与电池座体上围绕安装口12形成的凸台14匹配的凹槽33。

盖板30上设置有与座体10上围绕安装口12形成的凸台14匹配的凹槽33，凹槽33形状与凸台14相同，凸台14的高度比凹槽33的深度高0.2～0.3，凹槽33的宽度比凸台14的宽度大0.1，凹槽33和凸台14之间的周边间隙保证均匀。电池座体与盖板a和盖板b装配时，凸台14插接凹槽33内。

优选电池座体与盖板1和盖板2装配后，经超声波摩擦焊接凸台14和凹槽33熔融为一体，尽而座体10与盖板30和盖板30熔融为一体。

本实用新型的座体与盖板通过后装方式构成一个整体，不漏水和不漏水气。电池座外形美观。

技术特征：

1.一种电池座，包括座体（10）、插口（20）和盖板（30），其特征在于，所述座体（10）和插口（20）一体成型，所述盖板（30）单独制造，所述座体（10）上设有安装口（12），安装口（12）位于插口（20）旁侧；

所述盖板（30）沿高度方向的一小段插入安装口（12），使得其剩余段裸露在座体（10）的上部；

所述盖板（30）与座体（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）与所述安装口（12）的接触部分具有榫卯结构。

3.根据权利要求1或2所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）与安装口（12）间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）为两个，其对称安装在插口（20）的两侧；所述安装口（12）也对应为两个。

5.根据权利要求1或2所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）的横截面为扇形。

6.根据权利要求5所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）由扇形体（31）和凸沿（32）组成，所述凸沿（32）是自扇形体（31）的最大弧面向远离最小弧面方向延伸形成的；

所述凸沿（32）位于扇形体（31）高度方向的中部，使得凸沿（32）距座体（10）的表面、扇形体（31）的上表面均具有高差；

所述凸沿（32）超出安装口（12）。

7.根据权利要求6所述的电池座，其特征在于，所述盖板（30）为两个，两个盖板（30）的最小弧面相对。

8.根据权利要求1所述的电池座，其特征在于，所述插口（20）从座体（10）上安装有盖板（30）的表面向上延伸而成；

所述插口（20）内预埋有正极片和负极片。

9.根据权利要求8所述的电池座，其特征在于，所述插口（20）的高度大于盖板（30）剩余段的高度。

技术总结
本实用新型提供了一种电池座，包括座体、插口和盖板，所述座体和插口一体成型，所述盖板单独制造，所述座体上设有安装口，安装口位于插口旁侧；所述盖板沿高度方向的一小段插入安装口，使得其剩余段裸露在座体的上部；所述盖板与座体固定连接。本实用新型将盖板剥离出来单独生产，座体和插口一体成型，最后对两者安装固定。简化了生产电池座的模具结构，降低模具的制造成本。

技术研发人员：王明辉;薛新亮;谢婧;于强;卢晓亮
受保护的技术使用者：宝鸡烽火工模具技术有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.07.28