一种电磁泵结构的制作方法

本发明属于泵技术领域，特别涉及一种电磁泵结构。

背景技术：

电磁泵用于传输液态金属。由于液态金属温度很高，液态金属将热量传递透过外筒传递给外铁芯，外铁芯的温度很高，对于外铁芯上的线圈耐热性要求很高，线圈故障率高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术线圈故障率高的缺点，提出一种电磁泵结构，线圈故障率低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电磁泵结构，包括外筒、位于外筒内的内筒、若干位于外筒外侧的外铁芯、放置于外铁芯的槽内的线圈组、位于外筒与内筒之间的用于支撑内筒的垫块，还包括包裹在外筒外侧的隔热垫，所述隔热垫位于外铁芯与外筒之间，所述外铁芯呈长条形结构，所述线圈组的轴线与外筒的轴线平行，所述外铁芯以外筒的轴为中心呈环形阵列布置，所述隔热垫的两端套设有支撑板，所述外铁芯位于支撑板之间，所述外铁芯的两端与对应的支撑板固接。隔热垫大大减少了从外筒传递给线圈组的热量，从而降低了线圈组的温度，从而减小故障率。

作为优选，支撑板远离外铁芯的一侧设有固定板，所述支撑板与固定板之间夹持有第二隔热垫，所述固定板固接在外筒上，所述支撑板与固定板连接，外筒一端的固定板与外筒焊接，外筒另一端的固定板采用浮动结构以适应外筒的轴向热膨胀。支撑板起到支承固定板的作用，第二隔热垫减少从固定板传递给支撑板的热量。

作为优选，外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫适配，所述外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫贴合，所述外铁芯两端设有限位块，所述外铁芯两端与限位块焊接，所述限位块与支撑块采用螺栓把合。限位块对外铁芯起到限位作用，外铁芯与隔热垫抵靠在一起，从而增加了外筒内的磁场，增加了液态金属的流速。

作为优选，内筒包括呈圆筒形的圆筒段、位于圆筒段两端的用于减小流体阻力的呈锥形的锥头段。锥头段有利于减小液态金属流动的阻力。

作为优选，内筒内设有与其同轴的呈圆筒形的内铁芯，所述内铁芯的外表面与圆筒段的内表面贴合，所述内铁芯的两端均设有端板，所述内铁芯内穿设有拉杆，所述拉杆穿过端板，所述拉杆上螺纹连接有拉杆螺母，所述端板位于拉杆螺母之间，所述拉杆螺母抵靠在对应的端板上。拉杆上存在拉力，使得内铁芯在运行时始终为一个压紧的整体。

作为优选，外筒与内筒的材质均为奥氏体不锈钢。具有良好的耐高温性能。

作为优选，外铁芯的数量为8个。增大磁场，从而可增大外筒与内筒的体积，从而增大泵的容量。

本发明的有益效果是：本发明由于不存在传统泵的旋转部件，因此不需要密封件，安全性和可靠性大幅度提高；噪音和震动小；由于外铁芯紧靠外筒，磁场大，因此本发明具有大流量大容量的特点；增设隔热垫和第二隔热垫，降低了外铁芯的温度，从而降低线圈的故障率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的a-a剖视图。

图中：外筒1、内筒2、外铁芯3、垫块4、支撑板5、隔热垫6、固定板7、第二隔热垫8、限位块9、圆筒段12、锥头段13、内铁芯14、端板15、拉杆16、拉杆螺母17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图2；一种电磁泵结构，包括外筒、位于外筒内的内筒、8个位于外筒外侧的外铁芯、放置于外铁芯的槽内的线圈组、位于外筒与内筒之间的用于支撑内筒的垫块，外筒与内筒的材质均为奥氏体不锈钢；还包括包裹在外筒外侧的隔热垫，所述隔热垫位于外铁芯与外筒之间，所述外铁芯呈长条形结构，所述外铁芯的轴线与外筒的轴线平行，所述外铁芯以外筒的轴为中心呈环形阵列布置，所述隔热垫的两端套设有支撑板，所述外铁芯位于支撑板之间，所述外铁芯的两端与对应的支撑板固接；所述支撑板远离外铁芯的一侧设有固定板，所述支撑板与固定板之间夹持有第二隔热垫，所述固定板固接在外筒上，所述支撑板与固定板连接，外筒一端的固定板与外筒焊接，外筒另一端的固定板采用浮动结构以适应外筒的轴向热膨胀；所述外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫适配，所述外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫贴合，所述外铁芯两端设有限位块，所述外贴铁芯两端与限位块焊接，所述限位块与支撑块采用螺栓把合；内筒包括呈圆筒形的圆筒段、位于圆筒段两端的用于减小流体阻力的呈锥形的锥头段；内筒内设有与其同轴的呈圆筒形的内铁芯，所述内铁芯的外表面与圆筒段的内表面贴合，所述内铁芯的两端均设有端板，所述内铁芯内穿设有拉杆，所述拉杆穿过端板，所述拉杆上螺纹连接有拉杆螺母，所述端板位于拉杆螺母之间，所述拉杆螺母抵靠在对应的端板上。

实施例原理：

液态金属填充在外筒1与内筒2之间，在线圈组上通三相交流电形成磁场，该磁场在液态金属上感应出电流，感应电流与磁场相互作用，从而将液态金属从外筒1一端流动到另一端。

隔热垫6减少热量从外筒1传递到外铁芯，外筒1热量会传递给固定板7，第二隔热垫8减少热量从固定板7传递给支撑板5，限位块9通过螺栓与支撑板5固接，限位块9起到限位作用，外铁芯抵靠在隔热垫6上，与外筒1距离很近，增大磁场，因此，得益于强大的磁场，本实施例中，外筒与内筒的体积均远远大于市面上的体积，从而增加了流量和流速，采用奥氏体不锈钢的外筒和内筒，耐热性好，强度高。

技术特征：

1.一种电磁泵结构，包括外筒、位于外筒内的内筒、若干位于外筒外侧的外铁芯、放置于外铁芯的槽内的线圈组、位于外筒与内筒之间的用于支撑内筒的垫块，其特征在于，还包括包裹在外筒外侧的隔热垫，所述隔热垫位于外铁芯与外筒之间，所述外铁芯呈长条形结构，所述线圈组的轴线与外筒的轴线平行，所述外铁芯以外筒的轴为中心呈环形阵列布置，所述隔热垫的两端套设有支撑板，所述外铁芯位于支撑板之间，所述外铁芯的两端与对应的支撑板固接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述支撑板远离外铁芯的一侧设有固定板，所述支撑板与固定板之间夹持有第二隔热垫，所述固定板固接在外筒上，所述支撑板与固定板连接，外筒一端的固定板与外筒焊接，外筒另一端的固定板采用浮动结构以适应外筒的轴向热膨胀。

3.根据权利要求1所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫适配，所述外铁芯靠近外筒一侧与隔热垫贴合，所述外铁芯两端设有限位块，所述外铁芯两端与限位块焊接，所述限位块与支撑块采用螺栓把合。

4.根据权利要求1所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述内筒包括呈圆筒形的圆筒段、位于圆筒段两端的用于减小流体阻力的呈锥形的锥头段。

5.根据权利要求4所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述内筒内设有与其同轴的呈圆筒形的内铁芯，所述内铁芯的外表面与圆筒段的内表面贴合，所述内铁芯的两端均设有端板，所述内铁芯内穿设有拉杆，所述拉杆穿过端板，所述拉杆上螺纹连接有拉杆螺母，所述端板位于拉杆螺母之间，所述拉杆螺母抵靠在对应的端板上。

6.根据权利要求1所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述外筒与内筒的材质均为奥氏体不锈钢。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种电磁泵结构，其特征在于，所述外铁芯的数量为8个。

技术总结
本发明公开了一种电磁泵结构，涉及泵技术领域；包括外筒、位于外筒内的内筒、若干位于外筒外侧的外铁芯、放置于外铁芯的槽内的线圈组、位于外筒与内筒之间的用于支撑内筒的垫块，还包括包裹在外筒外侧的隔热垫，所述隔热垫位于外铁芯与外筒之间，所述外铁芯呈长条形结构，所述线圈组的轴线与外筒的轴线平行，所述外铁芯以外筒的轴为中心呈环形阵列布置，所述隔热垫的两端套设有支撑板，所述外铁芯位于支撑板之间，所述外铁芯的两端与对应的支撑板固接。隔热垫大大减少了从外筒传递给线圈组的热量，从而降低了线圈组的温度，从而减小故障率。

技术研发人员：於根芳;宗日盛;刘玲;方静辉;王旭峰
受保护的技术使用者：浙富控股集团股份有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.07.10