本发明属于控制器加工技术领域，特别涉及低压智能功补偿控制器的加工工艺。
背景技术：
功补偿控制器是无功补偿装置的核心部件，具有举足轻重的地位，大部分无功补偿装置的生产厂家都是买来控制器然后自行装配整机，具有设计制造控制器能力的厂家不多，能够设计制造出性能优异的控制器的厂家更是凤毛麟角；
而现有的控制器存在一定的弊端，传统的功补偿控制器在维修时，由于控制器柜内的部分元件是裸露在外的，容易对工作人员造成身体伤害，同时传统的控制器都是采用工作人员手动进行控制与调控的，给使用带来不便，为此，我们提出低压智能功补偿控制器的加工工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供低压智能功补偿控制器的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
低压智能功补偿控制器的加工工艺，该低压智能功补偿控制器的加工工艺包括以下几个步骤：
步骤一、加工电容器，首先将组装的电容器进行浸渍，采用真空浸渍的方法将电容组放置在浸渍缸内，而后将电容组灌入绝缘油进行真空处理，时长为22-24h，而后静置，当电容器降温为35℃以下时，打开真空浸渍缸将其内部流入空气，取出密封备用，得到低压电容器；
步骤二、安装电容器，将低压电容器固定在柜体内部的安装梁上，低压无功补偿模块的数量为三个，中间排后部设置三个低压无功补偿模块，中间排的前部从依次安装有熔断器，过压保护器、交流接触器，而后通过分支排将熔断器组和中间排连接在一起，再将每一个低压无功补偿模块分别通过一个分支排与中间排连接在一起，再将电容组外表安装柜子进行封闭，得到安装好的低压补偿控制器；
步骤三、安装控制端子，在柜子的中间排下端设置一个端子排，而后将端子固定在端子排上，再将得到安装好的低压补偿控制器之间通过通讯导线相连接，得到安装端子后的低压补偿控制器；
步骤四、安装数码管，在低压补偿控制器柜体的前端按照一个数码管，数码管上设置有不同功能的按键，可以通过调试按键对低压补偿控制器进行调节，得到低压智能功补偿控制器；
步骤五、测试，将得到的低压智能功补偿控制器通过专业的检测设备进行检测，检测其电压，绝缘电阻、电容量等各项参数，如果在正常范围之类，则表示合格产品，即可完成低压智能功补偿控制器的加工工艺，最终得到质量好的低压智能功补偿控制器。
优选的，步骤一中电容组浸渍前需要电容组进行两次升温，第一次升温温度控制在60-65℃，第二次升温时温度控制在65-80℃。
优选的，步骤二中熔断器选择时以回路的额定电流和电抗器的最大电流能力为依据进行选择。
优选的，步骤三中接法输入的相电压为380v。
优选的，步骤三中安装端子时低压补偿控制器的电容组之间通过软导线采用并联的方式依次连接。
优选的，步骤四中数码管上的功能有自动运行、投入门限、时间设置、过压设置、切除门限、路数设置、显示电压、显示电流、手动运行等功能按键。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该低压智能功补偿控制器的加工工艺，通过加工电容器、安装电容器、安装控制端子、安装数码管以及测试等步骤，使得加工后的低压智能功补偿控制器质量好，使其使用寿命延长，而且通过安装数码管，使得控制器具有手动操控或者自行设置操作的特点，同时将柜内设置的端子排，使得端子与电容组直接连接，从而避免了原件裸露的情况，具有安全性能高等优点，提高了安全系数，工艺简单，操作方便。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
加工时，首先加工电容器，首先将组装的电容器进行浸渍，采用真空浸渍的方法将电容组放置在浸渍缸内，电容组浸渍前需要电容组进行两次升温，第一次升温温度在60℃，第二次升温时温度在70℃，而后将电容组灌入绝缘油进行真空处理，时长为22h，而后静置，当电容器降温为35℃以下时，打开真空浸渍缸将其内部流入空气，取出密封备用，得到低压电容器；其次安装电容器，将低压电容器固定在柜体内部的安装梁上，低压无功补偿模块的数量为三个，中间排后部设置三个低压无功补偿模块，中间排的前部从依次安装有熔断器，过压保护器、交流接触器，熔断器选择时以回路的额定电流和电抗器的最大电流能力为依据进行选择，而后通过分支排将熔断器组和中间排连接在一起，再将每一个低压无功补偿模块分别通过一个分支排与中间排连接在一起，再将电容组外表安装柜子进行封闭，得到安装好的低压补偿控制器；而后安装控制端子，在柜子的中间排下端设置一个端子排，而后将端子固定在端子排上，再将得到安装好的低压补偿控制器之间通过通讯导线相连接，安装端子时低压补偿控制器的电容组之间通过软导线采用并联的方式依次连接，接法输入的相电压为380v，得到安装端子后的低压补偿控制器；然后安装数码管，在低压补偿控制器柜体的前端按照一个数码管，数码管上设置有不同功能的按键，可以通过调试按键对低压补偿控制器进行调节，数码管上的功能有自动运行、投入门限、时间设置、过压设置、切除门限、路数设置、显示电压、显示电流、手动运行等功能按键，得到低压智能功补偿控制器；最后测试，将得到的低压智能功补偿控制器通过专业的检测设备进行检测，检测其电压，绝缘电阻、电容量等各项参数，如果在正常范围之类，则表示合格产品，即可完成低压智能功补偿控制器的加工工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于，该低压智能功补偿控制器的加工工艺包括以下几个步骤：
步骤一、加工电容器，首先将组装的电容器进行浸渍，采用真空浸渍的方法将电容组放置在浸渍缸内，而后将电容组灌入绝缘油进行真空处理，时长为22-24h，而后静置，当电容器降温为35℃以下时，打开真空浸渍缸将其内部流入空气，取出密封备用，得到低压电容器；
步骤二、安装电容器，将低压电容器固定在柜体内部的安装梁上，低压无功补偿模块的数量为三个，中间排后部设置三个低压无功补偿模块，中间排的前部从依次安装有熔断器，过压保护器、交流接触器，而后通过分支排将熔断器组和中间排连接在一起，再将每一个低压无功补偿模块分别通过一个分支排与中间排连接在一起，再将电容组外表安装柜子进行封闭，得到安装好的低压补偿控制器；
步骤三、安装控制端子，在柜子的中间排下端设置一个端子排，而后将端子固定在端子排上，再将得到安装好的低压补偿控制器之间通过通讯导线相连接，得到安装端子后的低压补偿控制器；
步骤四、安装数码管，在低压补偿控制器柜体的前端按照一个数码管，数码管上设置有不同功能的按键，可以通过调试按键对低压补偿控制器进行调节，得到低压智能功补偿控制器；
步骤五、测试，将得到的低压智能功补偿控制器通过专业的检测设备进行检测，检测其电压，绝缘电阻、电容量等各项参数，如果在正常范围之类，则表示合格产品，即可完成低压智能功补偿控制器的加工工艺，最终得到质量好的低压智能功补偿控制器。
2.根据权利要求2所述的低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于：步骤一中电容组浸渍前需要电容组进行两次升温，第一次升温温度控制在60-65℃，第二次升温时温度控制在65-80℃。
3.根据权利要求2所述的低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于：步骤二中熔断器选择时以回路的额定电流和电抗器的最大电流能力为依据进行选择。
4.根据权利要求1所述的低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于：步骤三中接法输入的相电压为380v。
5.根据权利要求1所述的低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于：步骤三中安装端子时低压补偿控制器的电容组之间通过软导线采用并联的方式依次连接。
6.根据权利要求1所述的低压智能功补偿控制器的加工工艺，其特征在于：步骤四中数码管上的功能有自动运行、投入门限、时间设置、过压设置、切除门限、路数设置、显示电压、显示电流、手动运行等功能按键。