线性振动电机的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种线性振动电机。

背景技术：

随着智能交互领域的不断发展，线性振动电机或马达的使用越来越广泛。新型以及性能可靠的线性振动电机成为更多大型终端企业的优先考虑。传统的Z向线性振动电机，一般采用单一的弹片设计，弹片的阻尼效果差，变化空间小，响应慢，且振感变化大，非线性比较严重，影响线性振动电机的性能。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种线性振动电机，旨在解决现有技术中线性振动电机中弹片阻尼效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种线性振动电机，包括：

定子部件；

振子部件，所述振子部件容置于所述定子部件内，并在所述定子部件内线性振动；

弹性部件，所述弹性部件容置于所述定子部件内，所述弹性部件包括弹片和振膜，所述弹片连接所述定子部件及所述振子部件，所述振膜复合于所述弹片，以与所述弹片共同弹性地支撑所述振子部件。

优选地，所述定子部件包括外壳和设置在所述外壳内的线圈，所述振子部件和所述弹性部件均容置于所述外壳内；

所述振子部件包括磁体和磁轭，所述线圈朝向所述磁体以产生使所述振子部件线性振动的电磁力，所述磁轭罩设于所述磁体外并与所述磁体连接，所述弹片连接所述磁轭及所述外壳。

优选地，所述振膜覆盖于所述弹片的上方或下方；所述振膜连接在所述弹片上，或者，所述振膜连接所述磁轭及所述外壳，又或者，所述振膜的一侧与所述弹片连接，另一侧与所述磁轭或所述外壳连接。

优选地，所述弹片呈环形并围设于所述线圈外周，所述弹片的内边缘与所述磁轭连接，所述弹片的外边缘与所述外壳连接。

优选地，所述振膜呈环形并围设于所述线圈的外周；

所述振膜的内边缘与所述弹片的内边缘或所述磁轭连接，所述振膜的外边缘与所述弹片的外边缘或所述外壳连接。

优选地，所述磁轭的边沿形成有翻边结构，所述弹片的内边缘和/或所述振膜的内边缘与所述翻边结构连接。

优选地，所述振膜包括由内到外依次连接的第一连接部、弹性弯折部和第二连接部，所述第一连接部与所述弹片的内边缘或所述磁轭连接，所述第二连接部与所述弹片的外边缘或所述外壳连接，所述弹性弯折部产生弹力，以与所述弹片共同弹性地支撑所述振子部件。

优选地，所述外壳开设有定位孔，所述弹片的外边缘设置有定位块，所述定位块插设于所述定位孔内。

优选地，所述外壳包括：

上壳，所述上壳包括顶壁和围设于所述顶壁外周的上侧壁，所述磁轭与所述顶壁间隔布置，所述定位孔开设于所述上侧壁上；

下壳，所述下壳位于所述上壳的下方，所述下壳包括底壁和围设于所述底壁外周的下侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁连接，所述线圈安装在所述底壁上。

优选地，所述下侧壁上对应所述定位孔的位置设置有与所述定位孔配合的定位凸起，所述定位凸起伸入所述定位孔内并形成供所述定位块插入的间隙。

优选地，所述顶壁和所述底壁均开设有通气孔。

优选地，所述定子部件还包括电路板，所述电路板安装在所述底壁上，所述线圈通过所述电路板与外部电路连接。

优选地，所述振子部件还包括质量块，所述质量块围设于所述磁轭的外周并与所述磁轭连接。

优选地，所述弹片为金属弹片；且/或，所述弹片为螺旋式弹片或者悬臂式弹片。

本发明的技术方案中，弹性部件中的弹片连接定子部件和振子部件，弹片既可以对振子部件起到支撑作用，又可以为振子部件提供回复力。弹片上复合有振膜，形成复合式弹片，弹片和振膜可以共同弹性地支撑振子部件的线性振动。与传统的单一弹片相比，本发明采用弹片与振膜复合的复合式弹片结构，振膜的阻尼效果好，从而提高复合式弹片结构的阻尼效果，可以提供较大变化空间，且提供较大的回复力，缩短振子部件的下降时间，响应快，并使得线性振动电机的振感变化小，保证线性振动效果，同时，大大降低弹性部件的停止时间，优化线性振动电机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例线性振动电机的装配示意图；

图2为本发明一实施例线性振动电机的截面示意图；

图3为本发明一实施例线性振动电机的分解部件示意图；

图4为本发明一实施例线性振动电机的截面立体示意图；

图5为本发明一实施例线性振动电机中的分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线性振动电机。

如图1至图5示，本实施例的线性振动电机100包括定子部件10、振子部件20以及弹性部件30，其中，振子部件20容置于定子部件10内，并在定子部件10内线性振动；弹性部件30容置于定子部件10内，弹性部件30包括弹片31和振膜32，弹片31连接定子部件10及振子部件20，振膜32复合于弹片31，以与弹片31共同弹性地支撑振子部件20。

本实施例的定子部件10可以在定子部件10内上下线性振动，即，振子部件20在定子部件10内沿Z向线性振动。本实施例的弹性部件30中的弹片31连接定子部件10和振子部件20，弹片31既可以对振子部件20起到支撑作用，又可以为振子部件20提供回复力。本实施例的弹片31上复合有振膜32，形成复合式弹片31，弹片31和振膜32可以共同弹性地支撑振子部件20。与传统的单一弹片31相比，本实施例采用弹片31与振膜32复合的复合式弹片31结构，振膜32的阻尼效果好，从而提高复合式弹片31结构的阻尼效果，可以提供较大变化空间，且提供较大的回复力，缩短振子部件20的下降时间，响应快，并使得线性振动电机100的振感变化小，保证线性振动效果，同时，大大降低弹性部件30的停止时间，优化线性振动电机100的性能。

具体地，定子部件10包括外壳11和设置在外壳11内的线圈12，振子部件20和弹性部件30均容置于外壳11内；振子部件20包括磁体21和磁轭22，线圈12朝向磁体21以产生使振子部件20线性振动的电磁力，磁轭22罩设于磁体21外并与磁体21连接，弹片31连接磁轭22及外壳11。外壳11内的空腔为振子部件20的线性振动提供了振动空间和收容空间，振子部件20和弹性部件30均容置于外壳11内，外壳11对振子部件20和弹性部件30起到保护作用，结构紧凑、合理。

本实施例的磁体21为永磁体，磁轭22具有导磁性，允许磁体21的磁力持续感应并平稳地产生。线圈12朝向磁体21，磁体21通过线圈12的电磁感应而产生使振子部件20线性振动的电磁力，实现振子部件20的线性振动。弹片31连接磁轭22和外壳11，即，弹片31通过磁轭22与振子部件20连接，并通过外壳11与定子部件10连接，以对振子部件20起到支撑作用和提供回复力。

进一步地，振膜32覆盖于弹片31的上方或下方；振膜32连接在弹片31上，或者，振膜32连接磁轭22及外壳11，又或者，振膜32的一侧与弹片31连接，另一侧与磁轭22或外壳11连接。振膜32与弹片31的位置关系可以根据实际情况灵活调整，振膜32既可以覆盖于弹片31的上方，也可以覆盖于弹片31的下方。

在一实施例中，振膜32可连接在弹片31上，以与弹片31连接形成复合式弹片31。在另一实施例中，振膜32与弹片31的连接方式类似，振膜32连接磁轭22及外壳11，以使振膜32与振子部件20及定子部件10连接，对振子部件20起到支撑作用和提供回复力。在又一实施例中，振膜32的一侧可与弹片31连接，振膜32的另一侧可与磁轭22或外壳11连接，即，振膜32的一侧可与弹片31连接，振膜32的另一侧可与振子部件20或定子部件10连接，对振子部件20起到支撑作用和提供回复力。本实施例振膜32与弹片31、振子部件20和定子部件10之间的连接关系可以根据实际情况灵活设置，满足多样化的使用需求。

如图1至图5所示，本实施例的线性振动电机100整体呈圆形结构。弹片31呈环形并围设于线圈12外周，弹片31的内边缘与磁轭22连接，弹片31的外边缘与外壳11连接。可以理解地，线圈12中空设置，磁体21可伸入线圈12内，线圈12的中空结构可为磁体21提供线性振动空间。磁轭22为下端具有敞口的盒体结构，罩盖在磁体21外，且磁轭22的外边缘延伸至线圈12的外侧。弹片31呈环形结构并围设在线圈12的外周，即，弹片31的中部也为中空设置，弹片31的内边缘与磁轭22连接，弹片31的外边缘与外壳11连接，实现弹片31、振子部件20以及定子部件10的装配。

进一步地，振膜32呈环形并围设于线圈12的外周；振膜32的内边缘与弹片31的内边缘或磁轭22连接，振膜32的外边缘与弹片31的外边缘或外壳11连接。可以理解地，振膜32的中部也为中空设置，振膜32内边缘与弹片31的内边缘或磁轭22连接，振膜32的外边缘与弹片31的外边缘或外壳11连接，进而实现弹性部件30、振子部件20及定子部件10的装配。更进一步地，磁轭22的边沿形成有翻边结构221，翻边结构221可由磁轭22下端敞口处的边沿向外翻折形成，弹片31的内边缘和/或振膜32的内边缘与翻边结构221连接，利于装配。

本实施例的振膜32包括由内到外依次连接的第一连接部321、弹性弯折部322和第二连接部323，第一连接部321与弹片31的内边缘或磁轭22连接，第二连接部323与弹片31的外边缘或外壳11连接，实现振膜32的固定。弹性弯折部322产生弹力，以与弹片31共同弹性地支撑振子部件20。本实施例的弹性弯折部322的横截面向上拱起和/或向下拱起，从而产生弹力，能与弹片31共同弹性地支撑振子部件20。

在一实施例中，振膜32可以为不开孔或不进行镂空设计的一体式振膜。在另一实施例中，振膜32上还可以开孔或进行镂空设计，开孔的大小或者镂空区域的尺寸可以根据实际情况灵活调整。另外，振膜32可以采用与声学器件中，比如扬声器中振膜32的类似的材质制成，也可以采用具有回弹性的材质制成的膜状结构。本实施例对振膜32的材质选用不作限制。

本实施例中，外壳11开设有定位孔111，弹片31的外边缘设置有定位块311，定位块311插设于定位孔111内，定位孔111和定位块311的配合对弹片31起到定位作用，以实现弹片31与外壳11之间的准确装配，并提高装配效率。

具体地，外壳11包括上壳13和下壳14，其中，上壳13包括顶壁131和围设于顶壁131外周的上侧壁132，磁轭22与顶壁131间隔布置，以为振子部件20的线性振动提供振动空间，定位孔111开设于上侧壁132上，进而通过与定位块311的配合将弹片31固定在合适的高度。下壳14位于上壳13的下方，下壳14包括底壁141和围设于底壁141外周的下侧壁142，上侧壁132和下侧壁142连接，实现上壳13与下壳14之间的装配，线圈12安装在底壁141上，以将线圈12与下壳14固定，共同构成定子部件10。

进一步地，下侧壁142上对应定位孔111的位置设置有与定位孔111配合的定位凸起143，定位凸起143伸入定位孔111内并形成供定位块311插入的间隙。上壳13和下壳14装配时，可通过定位凸起143和定位孔111的配合实现上壳13和下壳14的准确装配。在上壳13和下壳14通过定位凸起143和定位孔111配合的同时，定位孔111内还形成有供弹片31上定位块311插入的间隙，方便弹片31的装配。本实施例的顶壁131和底壁141均开设有通气孔112，振子部件20线性振动过程中产生的气流可通过通气孔112进出，以平衡与外界的压差，并可适当调节弹性部件30的阻尼效果。

本实施例中，定子部件10还包括电路板15，电路板15安装在底壁141上，线圈12通过电路板15与外部电路连接。电路板15可采用柔性电路板(FPC)，柔性电路板安装在底壁141上，线圈12与柔性电路板导通，且柔性电路板一端伸出外壳11外与外部电路导通，进而实现线圈12与外部电路的导通。

本实施例的振子部件20还包括质量块23，质量块23围设于磁轭22的外周并与磁轭22连接。如图2至图5所示，质量块23中部中空的环形结构，质量块23围设在磁轭22的外周并与磁轭22连接，质量块23为振子部件20增加了预定的重量，利于振子部件20的线性振动。

本实施例的弹片31为金属弹片；且/或，弹片31为螺旋式弹片或者悬臂式弹片。金属弹片既可以对振子部件20起到良好的支撑作用，又可以为振子部件20提供较大回复力，利于振子部件20的线性振动。而螺旋式弹片或者悬臂式弹片的弹性好，振幅大，进一步为振子部件20的线性振动提供有力条件。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。