一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱的制作方法

文档序号:21872040发布日期:2020-08-14 19:51阅读:225来源:国知局
一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱的制作方法

本实用新型涉及配电箱技术领域,特别涉及一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱。



背景技术:

配电箱是一种构成低压林按电气接线,将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成的电气自动化设备,具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定、不受场地限制等优点,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应,是目前电气领域中较为常见的一种设备,基本结构已经健全,勉强能够满足当前的使用需求;

但是,当前的配电箱整体结构还是过于简单,在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进:

当前的配电箱由于内部存在较多电器,因此使用时需要对其进行散热,目前的散热方式大多是通过外部散热扇实现,散热效率较为一般,少部分配电箱会采用水冷进行散热,这种散热方式尽管散热效率较好,但是危险性较大,绝缘性差,稍有不慎产生水泄漏就可能造成极大的损失。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,以解决上述背景技术中提出的散热效果一般和不便于搬运问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,包括散热底座和配电箱本体,所述配电箱本体焊接在所述散热底座顶部,所述配电箱本体内开设有绝缘腔,所述绝缘腔顶部通过弹簧设置有密封板,所述散热底座内开设有导水腔和储水腔,所述导水腔与所述绝缘腔连通,所述散热底座顶部固定设置有散热机构,所述导水腔通过所述散热机构与所述储水腔连通,所述散热底座顶部还固定设置有鼓风管,所述鼓风管位于所述散热机构底部,所述配电箱本体顶部一侧设置有温控开关,所述散热底座一侧通过电源线设置有电源插头。

优选的,所述储水腔一侧焊接有电动伸缩杆,所述储水腔内活动设置有活动柱塞,所述电动伸缩杆与所述温控开关电性连接。

优选的,所述活动柱塞固定设置在所述电动伸缩杆的伸缩端。

优选的,所述散热机构包括第一导水板、第二导水板和连通板,所述第一导水板、所述第二导水板和所述连通板均为空心板。

优选的,所述第一导水板通过所述连通板与所述第二导水板连通。

优选的,所述连通板底部焊接有把手,所述把手表面设置有防滑垫。

优选的,所述鼓风管内通过焊接杆焊接有鼓风扇。

本实用新型的技术效果和优点:

本实用新型通过在绝缘腔内填充绝缘气体的同时还可不定时通入冷水实现散热,在保证了绝缘效果的前提下实现水冷散热,极大的提高了散热效率,同时散热机构的外形设计具有便于搬运的特点,实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型非散热状态时的剖视图。

图2为本实用新型散热状态时的剖视图。

图3为本实用新型中散热机构的剖视图。

图4为本实用新型中鼓风扇的剖视图。

图中:1、散热底座;2、配电箱本体;3、绝缘腔;4、弹簧;5、密封板;6、导水腔;7、储水腔;8、散热机构;9、电动伸缩杆;10、活动柱塞;11、鼓风管;12、第一导水板;13、第二导水板;14、连通板;15、把手;16、焊接杆;17、鼓风扇;18、温控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,包括散热底座1和配电箱本体2;

结合图1、图2和图4所示,配电箱本体2焊接在散热底座1顶部,配电箱本体2内开设有绝缘腔3,绝缘腔3顶部通过弹簧4设置有密封板5,散热底座1内开设有导水腔6和储水腔7,导水腔6与绝缘腔3连通,散热底座1顶部固定设置有散热机构8,导水腔6通过散热机构8与储水腔7连通,散热底座1顶部还固定设置有鼓风管11,鼓风管11位于散热机构8底部,配电箱本体2顶部一侧设置有温控开关18,散热底座1一侧通过电源线设置有电源插头,鼓风管11内通过焊接杆16焊接有鼓风扇17,储水腔7一侧焊接有电动伸缩杆9,储水腔7内活动设置有活动柱塞10,电动伸缩杆9与温控开关18电性连接,活动柱塞10固定设置在电动伸缩杆9的伸缩端;

在本实用新型中,配电箱本体2为成熟的现有技术,内部结构已经较为成熟,内部的各个电子部件以及连接件不再赘述,与传统的配电箱不同的是,本实用新型生产时需要在绝缘腔3内充入足量的惰性气体实现绝缘效果,储水腔7内也需要提前存入适量的冷水,实际使用时绝缘腔3通过导水腔6和散热机构8与储水腔7连通,储水腔7内的水可通过伸出电动伸缩杆9推动活动柱塞10将水压送至绝缘腔3内,实际使用时在配电箱本体2内的温控开关18感受到较高的温度时便会触发电动伸缩杆9,将冷水送至绝缘腔3内,起到吸收热量的效果。

如图3所示,散热机构8包括第一导水板12、第二导水板13和连通板14,第一导水板12、第二导水板13和连通板14均为空心板,第一导水板12通过连通板14与第二导水板13连通,连通板14底部焊接有把手15,把手15表面设置有防滑垫,散热机构8一方面起到水的疏导效果,另一方面由于外形便于手持,且设置了把手15,在使用时可通过把手15将配电箱本体2搬运,更加便于移动。

工作原理:在使用本实用新型时,首先通过手持把手15将本实用新型搬运至指定的使用位置,然后需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器供电,之后便可开始使用,需要注意的是本实用新型生产时就需要在绝缘腔3内充入足量的惰性气体用于绝缘,在储水腔7内充入适量的冷水用于散热,温控开关18能够对配电箱本体2内的温度进行持续的监测,当配电箱本体2内的温度过高便可触发温控开关18,使得温控开关18开启电动伸缩杆9,电动伸缩杆9启动后便会推动活动柱塞10将储水腔7内的水压送至绝缘腔3内,惰性气体会将密封板5定至上方进行集中,水进入到绝缘腔3内便可对配电箱本体2内的热量进行吸收,实现散热,同时还可启动鼓风扇17对散热机构8进行散热,进一步提高本实用新型的散热效率,在需要进行散热时电动伸缩杆9只需迅速的一次性伸出和缩回,因此绝缘腔3内大部分时间都是充满着惰性气体的,具有良好的绝缘性,与传统的配电箱相比较而言,本实用新型在保证了绝缘效果的前提下实现水冷散热,极大的提高了散热效率,同时外形设计具有便于搬运的特点,实用性较强。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,包括散热底座(1)和配电箱本体(2),其特征在于:所述配电箱本体(2)焊接在所述散热底座(1)顶部,所述配电箱本体(2)内开设有绝缘腔(3),所述绝缘腔(3)顶部通过弹簧(4)设置有密封板(5),所述散热底座(1)内开设有导水腔(6)和储水腔(7),所述导水腔(6)与所述绝缘腔(3)连通,所述散热底座(1)顶部固定设置有散热机构(8),所述导水腔(6)通过所述散热机构(8)与所述储水腔(7)连通,所述散热底座(1)顶部还固定设置有鼓风管(11),所述鼓风管(11)位于所述散热机构(8)底部,所述配电箱本体(2)顶部一侧设置有温控开关(18),所述散热底座(1)一侧通过电源线设置有电源插头。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述储水腔(7)一侧焊接有电动伸缩杆(9),所述储水腔(7)内活动设置有活动柱塞(10),所述电动伸缩杆(9)与所述温控开关(18)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述活动柱塞(10)固定设置在所述电动伸缩杆(9)的伸缩端。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述散热机构(8)包括第一导水板(12)、第二导水板(13)和连通板(14),所述第一导水板(12)、所述第二导水板(13)和所述连通板(14)均为空心板。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述第一导水板(12)通过所述连通板(14)与所述第二导水板(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述连通板(14)底部焊接有把手(15),所述把手(15)表面设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述鼓风管(11)内通过焊接杆(16)焊接有鼓风扇(17)。


技术总结
本实用新型公开了一种电气自动化设备具有散热功能的配电箱,涉及到配电箱技术领域,包括散热底座和配电箱本体,配电箱本体焊接在散热底座顶部,配电箱本体内开设有绝缘腔,绝缘腔顶部通过弹簧设置有密封板,散热底座内开设有导水腔和储水腔,导水腔与绝缘腔连通,散热底座顶部固定设置有散热机构,导水腔通过散热机构与储水腔连通,散热底座顶部还固定设置有鼓风管,鼓风管位于散热机构底部,配电箱本体顶部一侧设置有温控开关,散热底座一侧通过电源线设置有电源插头。本实用新型结构合理而新颖,在保证了绝缘效果的前提下实现水冷散热,极大的提高了散热效率,同时具有便于搬运的特点,实用性较强。

技术研发人员:陈金才
受保护的技术使用者:陈金才
技术研发日:2020.03.11
技术公布日:2020.08.14
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