一种电力缆线施工穿孔装置的制作方法

本实用新型属于管外壁保护技术领域，具体涉及一种电力缆线施工穿孔装置。

背景技术：

传统的电力缆线施工穿孔装置缺乏对电缆管外壁的保护，缩短了电缆管的使用寿命，在传统的电力缆线施工穿孔装置使用时对厚度不同的孔固定麻烦，浪费时间，在传统的电力缆线施工穿孔装置使用时对粗细不同的电缆管固定麻烦，浪费人力物力。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的电力缆线施工穿孔装置难以对不同粗细的电缆管固定，限制了装置对电缆管的适用范围；

2、传统的电力缆线施工穿孔装置难以在厚度不同的孔内固定电缆管，限制了装置对厚度不同的孔的适用范围。

为解决上述问题，本申请中提出一种电力缆线施工穿孔装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电力缆线施工穿孔装置，具有能有效对不同粗细的电缆管固定，且能在厚度不同的孔内固定电缆管，能有效保护电缆管外壁，增加电缆管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力缆线施工穿孔装置，包括拼接机构和扎带机构，所述拼接机构内侧与所述扎带机构滑动连接，所述拼接机构底端内侧滑动连接有电缆管；

所述拼接机构包括卡块和连接块，所述卡块左端与所述连接块固定连接，所述连接块内侧开设有连接孔；

所述扎带机构包括调节组件和棘齿条，所述棘齿条顶端与所述调节组件固定连接；

所述调节组件包括拉杆、固定轴、卡爪、弹簧和限位盒，所述限位盒的顶端内侧开设有拉杆孔，所述限位盒的所述拉杆孔内侧壁与所述拉杆滑动连接，所述拉杆底端与所述卡爪固定连接，所述卡爪一端通过所述固定轴与所述限位盒转动连接，所述卡爪顶端与所述弹簧固定连接，所述弹簧顶端与所述限位盒固定连接，所述限位盒的顶底两端内侧开设有出孔，所述限位盒的所述出孔内侧壁与所述棘齿条滑动连接。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述拼接机构的数量为十二个，十二个所述拼接机构在所述电缆管外侧呈对称分布。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述扎带机构的数量为两个，两个所述扎带机构在所述电缆管外侧呈对称分布。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述棘齿条为具有柔性的条状结构。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述拉杆孔孔呈椭圆状设置。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述连接块的所述连接孔的内侧壁与所述棘齿条滑动连接。

作为本实用新型一种电力缆线施工穿孔装置优选的，所述连接块外侧呈梯形设置，所述连接块内侧壁呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在电缆管的右端外侧用棘齿条穿过连接孔，依次穿入六个拼接机构，把棘齿条穿过调节组件左右两端内侧的出孔，卡爪在弹簧的作用下向底端转动与棘齿条滑动连接，使六个拼接机构在电缆管右端外侧均匀分布，向顶端拉动棘齿条使六个拼接机构在电缆管外侧滑动固定，重复上述操作对称固定另一个装置，完成对不同粗细的电缆管的固定，增加了装置对不同粗细的电缆管的适用范围。

2、在电缆管的右端外侧用棘齿条穿过连接孔，依次穿入六个拼接机构，把棘齿条穿过调节组件左右两端内侧的出孔，卡爪在弹簧的作用下向底端转动与棘齿条滑动连接，使六个拼接机构在电缆管右端外侧均匀分布，向顶端拉动棘齿条使六个拼接机构在电缆管外侧滑动固定，重复上述操作对称固定另一个装置，使左右两端的卡块靠近孔的一侧紧贴孔的两端外侧，从而完成对不同粗细的电缆管在厚度不同的孔内的固定，有利于保护电缆管外侧不被孔内凹凸不平的杂物损伤，从而延长电缆管的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图3为本实用新型中卡块的安装结构示意图；

图4为本实用新型中连接块的安装结构示意图；

图5为本实用新型中扎带机构的装配图；

图6为本实用新型中调节组件的安装结构示意图；

图中：1、拼接机构；11、卡块；12、连接块；13、连接孔；2、扎带机构；21、调节组件；211、拉杆；212、固定轴；213、卡爪；214、弹簧；215、限位盒；216、出孔；217、拉杆孔；22、棘齿条；3、电缆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图5所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图5为本实用新型中扎带机构的装配图。

一种电力缆线施工穿孔装置，包括拼接机构1和扎带机构2，拼接机构1内侧与扎带机构2滑动连接，拼接机构1底端内侧滑动连接有电缆管3；

拼接机构1包括卡块11和连接块12，卡块11左端与连接块12固定连接，连接块12内侧开设有连接孔13；

扎带机构2包括调节组件21和棘齿条22，棘齿条22顶端与调节组件21固定连接；

调节组件21包括拉杆211、固定轴212、卡爪213、弹簧214和限位盒215，限位盒215的顶端内侧开设有拉杆孔217，限位盒215的拉杆孔217内侧壁与拉杆211滑动连接，拉杆211底端与卡爪213固定连接，卡爪213一端通过固定轴212与限位盒215转动连接，卡爪213顶端与弹簧214固定连接，弹簧214顶端与限位盒215固定连接，限位盒215的顶底两端内侧开设有出孔216，限位盒215的出孔216内侧壁与棘齿条22滑动连接。

本实施方案中：通过在电缆管3的右端用棘齿条22穿过连接孔13，依次穿入六个拼接机构1，再把棘齿条22穿过调节组件21，卡爪213在弹簧214的作用下向底端转动与棘齿条22滑动连接，使拼接机构1在电缆管3外侧均匀分布，向左端拉动棘齿条22使拼接机构1在电缆管3外侧滑动固定，能有效完成对不同粗细电缆管3的固定，调节拼接机构1与另一拼接机构1之间的位置完成对不同厚度孔的固定，从而保护电缆管3外壁不受孔外部的杂物摩擦，从而增加电缆管3的使用寿命。

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图3为本实用新型中卡块的安装结构示意图；

图4为本实用新型中连接块的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，拼接机构1的数量为十二个，十二个拼接机构1在电缆管3外侧呈对称分布。

本实施例中：使六个拼接机构1在电缆管3右端外侧均匀分布，向顶端拉动棘齿条22使六个拼接机构1在电缆管3外侧滑动固定，重复上述操作对称固定另一个装置，能使装置完成对不同粗细电缆管3的固定。

如图1、图2和图4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图4为本实用新型中连接块的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，扎带机构2的数量为两个，两个扎带机构2在电缆管3外侧呈对称分布。

本实施例中：把棘齿条22穿过调节组件21左右两端内侧的出孔216，卡爪213在弹簧214的作用下向底端转动与棘齿条22滑动连接，使六个拼接机构1在电缆管3右端外侧均匀分布，向顶端拉动棘齿条22使六个拼接机构1在电缆管3外侧滑动固定，重复上述操作对称固定另一个装置，由于棘齿条22的材料具有弹性，所以能使装置完成对不同粗细电缆管3的固定，使固定更加稳定。

如图1、图2和图4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图4为本实用新型中扎带机构的结构示意图。

在一个可选的实施例中，棘齿条22为具有柔性的条状结构。

本实施例中：由于棘齿条22为具有柔性的条状结构，通过拉伸调节棘齿条22的长度，棘齿条22表面的齿与卡爪213卡合，能够完成对不同粗细电缆管3的固定，增加装置的稳定性。

如图1、图2、图5和图6所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图；

图5为本实用新型中扎带机构的装配图；

图6为本实用新型中调节组件的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，拉杆孔217孔呈椭圆状设置。

本实施例中：上提拉杆211，拉杆211带动卡爪213向上转动，弹簧214收缩，棘齿条22松动，从而松开棘齿条22，拉杆孔217孔呈椭圆状设置，方便上提拉杆211，棘齿条22可回收利用，节省资源。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拼接机构的装配图。

在一个可选的实施例中，连接块12的连接孔13的内侧壁与棘齿条22滑动连接。

本实施例中：通过拉伸调节棘齿条22的长度，棘齿条22表面的齿与卡爪213卡合，能够完成对不同粗细电缆管3的固定，增加装置的稳定性。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中卡块的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，连接块12外侧呈梯形设置，连接块12内侧壁呈弧形设置。

本实施例中：由于连接块12外侧呈梯形设置，能把连接块12左端放入孔内能更好的固定电缆管3。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在电缆管3的右端外侧用棘齿条22穿过连接孔13，依次穿入六个拼接机构1，再把棘齿条22穿过调节组件21左右两端内侧的出孔216，卡爪213在弹簧214的作用下向底端转动与棘齿条22滑动连接，使六个拼接机构1在电缆管3右端外侧均匀分布，向顶端拉动棘齿条22使六个拼接机构1在电缆管3外侧滑动固定，重复上述操作对称固定另一个装置，使左右两端的卡块11靠近孔的一侧紧贴孔的两端外侧，从而完成对不同粗细的电缆管3在厚度不同的孔内的固定，有利于保护电缆管3外侧不被孔内凹凸不平的杂物损伤，从而延长电缆管3的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。