一种紧凑型半直驱风力发电机的绝缘法兰结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧凑型半直驱风力发电机的技术领域，尤其是指一种紧凑型半直驱风力发电机的绝缘法兰结构。


背景技术：

2.风力发电机在运行时，由于电机本身存在转子偏心、气隙不均匀、磁路不平衡以及采用变流器等原因，在两轴承端或电机转轴与轴承间会产生轴电流。电机的轴电流大到一定程度时，会造成电机轴承过热、轴承或轴径出现伤疤或斑点(电蚀)，甚至烧坏轴承，并可产生细小的金属颗粒进入轴承润滑脂或油中，使轴承磨损，导致其使用寿命将会大大缩短，磨损异常严重的情况下甚至只能运行几小时，给电机的正常运行带来极大的风险。因此，在风力发电机中，尤其是采用变流器整流逆变的大功率发电机中，必须采取绝缘措施来防止轴电流的危害。
3.现有的绝缘措施是将普通轴承替换为绝缘轴承或采用绝缘端盖。绝缘轴承的原理是采用等离子喷涂技术，使轴承内圈的外表面上附着有100μm～200μm厚的氧化铝涂层，再进行一些其他处理工序，以增加其抗湿气和湿度的能力。实践表明，绝缘轴承对电机本身产生的低频轴电流有较好的绝缘效果，但对由变流器产生的高频轴电流，其绝缘效果无法保证。此外，绝缘轴承的成本通常较为昂贵、尤其是大功率风力发电机的轴承大，限制了其广泛应用；同时，由于紧凑型半直驱风力发电机结构空间小的问题，无法通过设计绝缘端盖来防止轴电流。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑型半直驱风力发电机的绝缘法兰结构，能够有效解决现有绝缘轴承和绝缘端盖针对由变流器产生的高频轴电流的绝缘效果差，且绝缘轴承成本昂贵以及绝缘端盖在结构上难以实施的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种紧凑型半直驱风力发电机的绝缘法兰结构，包括第一法兰、第二法兰、螺栓和绝缘组件，所述第一法兰和第二法兰上分别形成有内外两圈安装孔，所述第一法兰外圈的安装孔用于与风力发电机的转子相连接，其内圈的安装孔用于与第二法兰外圈的安装孔相连接，所述第二法兰的内圈上的安装孔用于与风力发电机的空心轴相连接，且所述第二法兰外圈的安装孔内设有绝缘组件，所述螺栓贯穿绝缘组件与第一法兰相连接，通过绝缘组件阻断两个法兰之间轴电流传递，从而防止轴电流对发电机轴承的损坏。
6.进一步，所述绝缘组件包括绝缘件和带孔销轴，所述绝缘件套装在带孔销轴的外侧，该绝缘件和带孔销轴整体置于第二法兰外圈的安装孔内。
7.进一步，所述绝缘件为橡胶套管。
8.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
9.本实用新型的绝缘法兰结构能够有效切断风力发电机内轴电流的回路，不仅对电
机本身产生的低频轴电流有较好的绝缘效果，而且对由变流器产生的高频轴电流也具有良好的绝缘效果，且结构简单，成本低，便于操作。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
12.如图1所示，本实施例所述的紧凑型半直驱风力发电机的绝缘法兰结构，包括第一法兰1、第二法兰2、螺栓3和绝缘组件，所述第一法兰1和第二法兰2上分别形成有内外两圈安装孔，所述第一法兰1外圈的安装孔用于与风力发电机的转子6相连接，其内圈的安装孔用于与第二法兰2外圈的安装孔相连接，所述第二法兰2的内圈上的安装孔用于与风力发电机的空心轴7相连接，且所述第二法兰2外圈的安装孔内设有绝缘组件，所述绝缘组件包括绝缘件4和带孔销轴5，所述绝缘件4为橡胶套管，并套装在带孔销轴5的外侧，该绝缘件4和带孔销轴5整体置于第二法兰2外圈的安装孔内，所述螺栓3贯穿带孔销轴5后与第一法兰1相连接，由绝缘件4防止轴电流通过螺栓3导通；通过绝缘件4阻断两个法兰之间轴电流传递，彻底阻断了轴电流的流通路径，如图1中箭头所示，实现对驱动端的转子6与空心轴7的绝缘隔离，从而彻底防止轴电流对发电机轴承造成损坏。
13.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。