一种通风散热型配电箱的制作方法

本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其是涉及一种通风散热型配电箱。

背景技术：

配电箱是是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，现有的配电箱，通常是将电线安装在一个密封的箱子里，而电线工作通常会散发较多热量，而密封的箱子散热较为不便，容易导致配电箱内部的温度过高而影响电线的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通风散热型配电箱，便于对配电箱内部的电线进行通风散热，维持其正常工作。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种通风散热型配电箱，包括箱体、底箱和顶盖，所述底箱固定连接于箱体下方，所述顶盖设于箱体上方；

所述箱体内壁上下面分别开有上通孔和下通孔，所述箱体左右两侧均插接有出风管，所述出风管内部靠外一侧固定有过滤板二，所述箱体外壁上表面固定连接有上箱，所述上箱位于顶盖下方，所述上箱底部开有通孔二，所述通孔二与上通孔相通，所述上箱内部下侧固定有网板，所述上箱内部放置有干燥剂，所述干燥剂与网板接触，所述上箱上面左侧铰接有上盖；

所述顶盖左端与箱体上表面左侧铰接，所述顶盖下表面右端固定连接有卡杆，所述箱体上表面右侧固定连接有固定块二，所述固定块二上表面开有与卡杆对应的卡槽；

所述底箱顶部开有通孔一，所述通孔一与下通孔相通，所述底箱内壁底面安装有两个左右对称的风机，所述底箱左右两侧均插接有入风管，所述入风管内嵌入有过滤板一。

优选的，所述顶盖的面积大于底箱的面积。

优选的，所述入风管内壁靠内一侧上下端均固定连接有固定块，所述固定块靠外的一面开有插槽，所述过滤板一靠内一面上下侧均固定连接有与插槽对应的插杆，所述过滤板一通过插杆插入插槽与固定块插接。

优选的，所述过滤板一靠外一面上下侧均固定连接有拉手。

优选的，所述出风管下端插接有与其内部靠内一侧相通的出尘管。

优选的，所述出风管内壁靠内一侧呈漏斗状。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

使用者可以给风机通电，由于风机安装于底箱内，而底箱上部与箱体底部相通，且风机左右两侧均插接有入风管，所以风机便可以从入风管吸入空气，并将风吹入箱体内部，由于箱体左右两侧均插接有出风管，吹入箱体内部的风便可以顺着出风管吹出，从而形成对流，风机便可以源源不断的将风吹入箱体内部，持续对箱体内部进行通风，对箱体内部的电线进行持续的散热，由于入风管和出风管内分别设有过滤板一和过滤板二，过滤板一可以过滤风机吸入空气中的灰尘，避免过多灰尘被吹入箱体内部，影响电线的正常工作，过滤板二可以一定程度上避免外部的灰尘进入箱体，且可以吸附箱体内吹出的风中的灰尘，避免污染配电箱周边的工作环境，对配电箱内部的电线进行通风散热较为方便，有利于维持电线的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1的c局部放大结构示意图。

图中标记：底箱1、入风管101、风机102、过滤板一103、拉手104、固定块105、插杆106、插槽107、通孔一108、箱体2、固定块二201、卡槽202、出风管203、下通孔204、干燥剂205、上箱206、上盖207、上通孔208、网板209、过滤板二210、出尘管211、通孔二212、顶盖3、卡杆301。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图5，本申请是一种通风散热型配电箱，，包括箱体2、底箱1和顶盖3，所述底箱1固定连接于箱体2下方，所述顶盖3设于箱体2上方；

所述箱体2内壁上下面分别开有上通孔208和下通孔204，所述箱体2左右两侧均插接有出风管203，所述出风管203内部靠外一侧固定有过滤板二210，所述箱体2外壁上表面固定连接有上箱206，所述上箱206位于顶盖3下方，所述上箱206底部开有通孔二212，所述通孔二212与上通孔208相通，所述上箱206内部下侧固定有网板209，所述上箱206内部放置有干燥剂205，所述干燥剂205与网板209接触，所述上箱206上面左侧铰接有上盖207；

所述顶盖3左端与箱体2上表面左侧铰接，所述顶盖3下表面右端固定连接有卡杆301，所述箱体2上表面右侧固定连接有固定块二201，所述固定块二201上表面开有与卡杆301对应的卡槽202，所述顶盖3的面积大于底箱1的面积；

具体的，由于顶盖3位于箱体2以及上箱206下方，且顶盖3的面积大于底箱1的面积，所以顶盖3便可以为配电箱整体挡住一些从上面落下的灰尘，减少配电箱表面的灰尘，由于上箱206底部与箱体2内部相通，且上箱206内部的干燥剂205也通过内部下端固定的网板209与箱体2内部相通，干燥剂205便可以吸附箱体2内部空气中的水分，保持电线工作环境的干燥，避免电线因为配电箱内部过于潮湿而短路；

当使用者想要更换干燥剂205时，只需要将顶盖3右侧抬起，由于顶盖3右侧通过卡杆301与卡槽202卡接，顶盖3左侧与箱体2上表面左侧铰接，所以将顶盖3右侧抬起便可以使顶盖3逆时针转动，使得卡杆301与卡槽202脱离，便可以将顶盖3抬起，然后使用者便可以将上箱206上面左侧铰接的上盖207打开，对干燥剂205进行更换，更换完成后只需要将上盖207和顶盖3盖回即可；

所述底箱1顶部开有通孔一108，所述通孔一108与下通孔204相通，所述底箱1内壁底面安装有两个左右对称的风机102，所述底箱1左右两侧均插接有入风管101，所述入风管101内嵌入有过滤板一103；

进一步的，使用者可以将风机102通电，由于底箱1左右两侧均插接有入风管101，且入风管101内嵌入有过滤板一103，风机102便可以通过入风管101将空气吸入，由于底箱1顶部通过通孔一108和下通孔204与箱体2内部相通，所以风机102吹出的风便可以通过通孔一108和下通孔204吹入箱体2内部，而风机102吸入的风通过过滤板一103进行过滤后，吸入的风中含有的灰尘便大大减少，有效的避免了风机102向箱体2内吹入过多灰尘，从而避免电线表面沾染过多灰尘而影响其正常工作；

由于箱体2左右两侧均插接有出风管203，出风管203内部靠外一侧固定有过滤板二210，风机102向箱体2内部吹入的风吸收完箱体2内部电线的热量后，热风便可以通过出风管203和过滤板二210中的空隙向外排出，形成一定的对流，风机102便可以不断的向箱体2吹入风对电线进行持续的散热，过滤板二210的存在可以吸附外部的灰尘，一定程度上避免外部的灰尘落入箱体2内部，同时避免从箱体2内出来的风带有过多灰尘污染配电箱周边的工作环境，对配电箱内部的电线进行通风散热较为方便，有利于维持电线的正常工作；

所述入风管101内壁靠内一侧上下端均固定连接有固定块105，所述固定块105靠外的一面开有插槽107，所述过滤板一103靠内一面上下侧均固定连接有与插槽107对应的插杆106，所述过滤板一103通过插杆106插入插槽107与固定块105插接，所述过滤板一103靠外一面上下侧均固定连接有拉手104，所述出风管203下端插接有与其内部靠内一侧相通的出尘管211，所述出风管203内壁靠内一侧呈漏斗状；

进一步的，由于过滤板一103通过插杆106插入插槽107与入风管101内壁靠内一侧的固定块105插接，且过滤板一103靠外一面上下侧均固定连接有拉手104，当使用者想要对过滤板一103进行更换时，只需要抓住拉手104将过滤板一103向外拉动，使插杆106脱离插槽107，便可以顺利的将过滤板一103拿出，再更换新的过滤板一103将其插入入风管101即可；

由于过滤板二210固定于出风管203靠外一侧，出风管203内壁靠内一侧呈漏斗状且其下方插接有出尘管211，当使用者想对过滤板二210表面进行清理时，只需要拿刷子轻轻的反复刷过过滤板二210外侧，在出风管203正下方放置垃圾桶，过滤板二210表面的灰尘便被慢慢刷下，过滤板二210外侧掉下的灰尘便可以直接落入垃圾桶，过滤板二210内侧掉下的灰尘便可以顺着出风管203内壁靠内一侧的出尘管211落入垃圾桶内，出风管203内壁靠内一侧的漏斗状避免了出风管203内侧的灰尘沉积，有利于灰尘从出尘管211落下，清理较为方便。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。