一种变频器的散热防尘结构的制作方法

本实用新型涉及一种变频器，具体涉及一种变频器的散热防尘结构，属于变频控制技术领域。

背景技术：

变频器一般都处在环境较为恶劣的使用场景中，环境中粉尘、水汽一旦进入变频器内部，就会影响其工作稳定性。为了使变频器性能更加稳定，散热效果更好，通常会将散热结构与变频器中的发热器件相连，然而这样就会带来一些问题，现有技术中，为了确保机箱内部的散热性能，往往会采用散热器进行通风，但散热器在通风的过程中，散热器往往是与电器元件直接接触的，容易外部的粉尘带入到机箱内导致电器元件短路等情况发生，因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种变频器的散热防尘结构，结构简单合理，防尘效果好，散热效果优良，使用寿命长，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型提供一种变频器的散热防尘结构，包括变频器机箱；所述的变频器机箱的p+、n-端子接至制动单元的主电路上；用于支撑驱动板和整流桥的第一安装板，所述第一安装板的延伸方向设置有第二安装板；所述的第一安装板和第二安装板之间设置有导热板；所述的第二安装板上设置有散热器；所述的散热器通过第一导热铜柱与导热板相接；所述的第二安装板底部设置有电抗器安装腔；所述的电抗器安装腔与第二安装板之间设置有第一导热铜柱；所述的变频器机箱底部内侧模块化设置有第一风机组件。

优选的，所述的第一安装板和第二安装板底部设置有风道；所述的电抗器安装腔位于所述的风道内；所述的电抗器安装腔位于所述的第一风机组件上侧。

风道与第一安装板内侧的电器元件相独立，外部带入的粉尘不会附着与电器元件上。

优选的，所述风道的上端连接于所述第二安装板的底部；所述风道的下端设置于风机组件的外侧；所述的电抗器安装腔内设置有隔离腔。

风流会通过电抗器腔室，同时对直流电抗器进行散热。

优选的，所述的隔离腔和电抗器安装腔之间设置有接线端口；所述的电抗器安装腔内设置有直流电抗器；所述的隔离腔内设置有无源滤波器。

通过无源滤波器和直流电抗器抑制谐波影响。

优选的，所述的第二导热铜柱底端连接于所述电抗器安装腔室的上侧壁上。

优选的，所述的变频器机箱侧部模块化设置有第二风机组件；所述的风道由第二安装板向上延伸至第二风机组件处。

优选的，所述的第一风机组件为正压风机；所述的第二风机组件为负压风机；所述的第二风机组件还包括嵌设在变频器机箱侧壁的出风口。

本实用新型中，通过在第一安装后后侧连接第二安装板，并通过导热板将散热器与电器元件相隔，同时散热器电抗器安装腔室都是处在独立的风道内，当第一风机组件向上鼓风散热时，外部尘埃只会存在于风道内，而不会进入到电器元件中，保证变频器工作性能稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的仰视图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图中1为变频器机箱，2为第一安装板，3为第二安装板，4为导热板，5为散热器，6为第一导热铜柱，7为电抗器安装腔室，7.1为隔离腔，8为第二导热铜柱，9为第一风机组件，10为风道，11为第二风机组件，12为输出接线护线环，13为输入接线护线环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义

参见图1-图2，一种变频器的散热防尘结构，包括变频器机箱1；所述的变频器机箱1的p+、n-端子接至制动单元的主电路上；用于支撑驱动板和整流桥的第一安装板2，所述第一安装板2的延伸方向设置有第二安装板3；所述的第一安装板3和第二安装板2之间设置有第一导热板4；所述的第二安装板3上设置有散热器5；所述的散热器5通过第一导热铜柱6与导热板4相接；所述的第二安装板3底部设置有电抗器安装腔7；所述的电抗器安装腔7与第二安装板2之间设置有第二导热铜柱8；所述的变频器机箱1底部内侧模块化设置有第一风机组件9。

进一步的说，所述的第一安装板2和第二安装板3底部设置有风道10；所述的电抗器安装腔7位于所述的风道10内；所述的电抗器安装腔7位于所述的第一风机组件9上侧。

具体的，在本实施例中，将风道10在变频器机箱1内竖向设置，第一风机组件、散热器、电抗器安装腔7和第二风机组件均位于风道内，当第一风机组件向内鼓风时，如果有外部尘埃进入，也只会残留在风道10内，而并不会附着于电器元件上。

同时，散热器通过第一导热铜柱与导热板相接触，第一导热铜柱贯穿风道的侧壁设置，导热板用于吸收电器元件、电容所产生的热量。

进一步的说，所述风道10的上端连接于所述第二安装板的3底部；所述风道10的下端设置于第一风机组件9的外侧；所述的电抗器安装腔7内设置有隔离腔7.1。

进一步的说，所述的隔离腔7.1和电抗器安装腔7之间设置有接线端口；所述的电抗器安装腔内设置有直流电抗器；所述的隔离腔内设置有无源滤波器。

进一步的说，所述的第二导热铜柱8底端连接于所述电抗器安装腔室7的上侧壁上。

进一步的说，所述的变频器机箱1侧部模块化设置有第二风机组件11；所述的风道由第二安装板2向上延伸至第二风机组件11处。

具体的，在本实施例中，第二风机组件11的作用在于通过负压向外抽风，可以进一步加快热空气向外流动的速度。

进一步的说，所述的第一风机组件9为正压风机；所述的第二风机组件11为负压风机；所述的第二风机组件11还包括嵌设在变频器机箱1侧壁的出风口。

进一步的说，所述变频器机箱1设置有接线端口，并于接线端口处设置有输出接线护线环12和输入接线护线环13。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种变频器的散热防尘结构，包括变频器机箱；所述的变频器机箱的p+、n-端子接至制动单元的主电路上；用于支撑驱动板和整流桥的第一安装板，其特征在于：所述第一安装板的延伸方向设置有第二安装板；所述的第一安装板和第二安装板之间设置有导热板；所述的第二安装板上设置有散热器；所述的散热器通过第一导热铜柱与导热板相接；所述的第二安装板底部设置有电抗器安装腔；所述的电抗器安装腔与第二安装板之间设置有第二导热铜柱；所述的变频器机箱底部内侧模块化设置有第一风机组件。

2.根据权利要求1所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述的第一安装板和第二安装板底部设置有风道；所述的电抗器安装腔位于所述的风道内；所述的电抗器安装腔位于所述的第一风机组件上侧。

3.根据权利要求2所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述风道的上端连接于所述第二安装板的底部；所述风道的下端设置于风机组件的外侧；所述的电抗器安装腔内设置有隔离腔。

4.根据权利要求3所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述的隔离腔和电抗器安装腔之间设置有接线端口；所述的电抗器安装腔内设置有直流电抗器；所述的隔离腔内设置有无源滤波器。

5.根据权利要求4所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述的第二导热铜柱底端连接于所述电抗器安装腔室的上侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述的变频器机箱侧部模块化设置有第二风机组件；所述的风道由第二安装板向上延伸至第二风机组件处。

7.根据权利要求6所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述的第一风机组件为正压风机；所述的第二风机组件为负压风机；所述的第二风机组件还包括嵌设在变频器机箱侧壁的出风口。

8.根据权利要求1所述的一种变频器的散热防尘结构，其特征在于：所述变频器机箱设置有接线端口，并于接线端口处设置有输入接线护线环和输出接线护线环。

技术总结
本实用新型涉及一种变频器的散热防尘结构，包括变频器机箱；变频器机箱的P+、N‑端子接至制动单元的主电路上；用于支撑驱动板和整流桥的第一安装板，第一安装板的延伸方向设置有第二安装板；第一安装板和第二安装板之间设置有导热板；第二安装板上设置有散热器；散热器通过第一导热铜柱与导热板相接；第二安装板底部设置有电抗器安装腔；电抗器安装腔与第二安装板之间设置有第二导热铜柱。本实用新型中通过在第一安装后后侧连接第二安装板，并通过导热板将散热器与电器元件相隔，同时散热器电抗器安装腔室都是处在独立的风道内，第一风机组件向上鼓风散热时外部尘埃只会存在于风道内，不会进入到电器元件中，保证变频器工作性能稳定，使用寿命长。

技术研发人员：郭超
受保护的技术使用者：深圳和为电气技术有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.01